【正文】 模板經三方檢驗 合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。保證模板支設架子具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規(guī)定要求起拱。 2）模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確， 做到不縮模、不脹模、不變形。 模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。 ⑺ .質量控制要點 1） 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。 ，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反 100cm 畫線作為拉線檢查模板。 ，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。 ，梁板腋角處設斜頂桿，間距 600－ 800mm。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。按設計標高調整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。第一道距地 20cm，以上每 一道立桿上下要垂直。 ：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。 墻柱模板的安裝 ⑸ .梁板模板安裝 1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底?！鷻z查 →柱脖模板安裝→梁側?！簤|塊→調直加固→檢驗 2）根據建設單位提供的施工圖 ，結合工程的自身特點，本工程的樓板 模板采用組合鋼模板和竹模板。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。 、板跨度 大于或等于 4m 時，模板起拱。 ，設置防傾覆的臨時固定設施。 1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。在吊裝另一側模板時應將對拉螺栓穿 上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側的架子進行加固。按順序將大模調到指定位置，粗略定位。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。對拉螺栓采用φ 18 鋼筋，豎向間距為 ，橫向間距為，即每一張竹膠板（ 1220mm 2440mm）上均勻分布 6 根對拉螺栓。 ⑶ .剪力墻模板施工 剪力墻模板以 10 10cm 木方為邊框，中間豎向 5 10cm 木方為次龍骨，橫向為兩根 10 10cm 木方主龍骨。 對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。 ⑵ .一般要求 1） .模板的材料、模板支架材料的材質符合有關標準規(guī)定。 5 尺量檢查 ２ .模板工程： 本工程采用組合鋼模板與竹質膠合模板 本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結構，砼工程量大，結構類型復雜，不同結構型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉和保證砼澆注質量的模板，是一項關系到工程施工質量、速度、安全、經濟的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進 行模板類型選用時，根據已了解的情況進行初步設計。 5 4 箍筋、構造筋間距 177。 10 尺量檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法如下所示 項 次 項目 允許偏差 （ MM） 檢驗方法 1 骨架的寬度、高度 177。要求綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的 10%，且不應集中。檢查混凝土保護層是否符合要求。根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直 徑、根數、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。 ｃ . 主筋接頭數量及位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，不得甩扣。 6） .樓梯筋綁扎： 工藝流程：預埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 ，彈好主筋和分布筋的位置線。 ｆ .板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度預制，馬凳筋 1000 1000， 馬凳筋高度＝板厚－ 2 倍鋼筋保護層－ 2 倍鋼筋直徑。彎鉤的鋼筋彎鉤向 上；上層鋼筋 90176。 ｄ .板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 ｃ .鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 180176。 ｂ .按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用 φ 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。 主次梁相交時綁扎示意圖 ，梁頂面主筋的 凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之用。 、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。 ，兩排鋼筋之間應墊以 φ 25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。 ，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交 叉點均應扎牢。 4） .梁鋼筋綁扎工藝流程 ：支梁底模及側模 → 在底模劃箍筋間距線 →主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋 與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。 卡位鋼筋示意圖 ：按圖紙要 求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 3） .柱鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋）→ 布第二道卡位鋼筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位鋼筋 、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上 100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸）。 護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。綁扎絲朝向混凝土內。 180176。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。接 著根據豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。板中分布鋼筋的保護層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層 不小于 15mm。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在 35 d且不小于 500mm長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過 50%。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的 10 倍，且盡量不位于構件的最大彎距處。 1） .鋼筋綁扎要點 ：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按《 03G101》圖集所示。 ③ .鋼筋綁扎 鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內使用塔吊直接吊至施工操作面。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有 裂紋；接頭處彎折不大于 4176。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥ 20mm。搭接長度按雙面焊≥ 5 d，單面焊≥ 10 d。 10).電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體 的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。 9).引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。 鋼筋直徑（ MM） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ t） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 14 200220 3545 2227 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 36 700750 30 8 40 850900 33 9 8).試焊，做試件，確定焊接參數。 5).選擇焊接參數 6).安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。 3).預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。 A、 框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊 ： 1).工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提 ～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。所有鋼筋焊接后按現行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數進行力學性能試驗。鋼筋焊接前，根據施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。 5mm。 10mm，彎起鋼筋起彎點后位移 20mm，彎起高度177。彎鉤， 彎鉤平直段長度為 10 d。鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于 d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于 3 d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于 4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于 5 d。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。配料時，尚要 考慮施工需要的附加鋼筋。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。彎曲為 d。 90176。鋼筋彎曲調整值： 45176。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于177。Ⅱ級鋼筋末端需做90176。Ⅰ級鋼筋末端做 180176。鋼筋要求平直，無局部曲折。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷 ，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。 為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。 （ 3）填土壓實后的干密度應有 90%以上符合設計要求，其余 10%的最低值與設計值之差不得大于 ，且不應集中 ㈢、主體剪力墻、梁、板、柱施工 本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質量優(yōu)劣是直接影響結構的 安全，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。 C．質量控制與檢驗 （ 1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過 3km/h；并要控制壓實遍數?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直到管頂 以上。當采用機械分層夯實時，其預留下沉高度對砂土為 %，對粉質黏土為 3～ %。 2）分段填筑時每層接縫處 應做成大于 1︰ 的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于 ～ ，上下層錯縫距離不小于 m?；靥钸^程中應采取有效措施，防止破壞 SBS 改性瀝青防水層 B．回填壓實方法 （ 1）一般要求 1）填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打 夯機械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現象。但聚苯板的粘貼高度在回填過程中始終比當前回填高度高 。按照現場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。 回填土采用場外汽車運土。 （ 5）電梯基坑底部防水：由于地下室地下水位較高，電梯坑內非常潮濕，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水時應在坑底滿鋪一層防水附加層。擋土墻及 蓋板陰陽角應用水泥砂漿抹成直徑 50～ 80mm 小圓角，以防止破壞 SBS 卷材防水層。 （ 3）在回填土前砌好 370mm 厚擋土墻。 （ 5）彈粉線，在處理好并干燥的 基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線施工 D．防水節(jié)點做法 （ 1） 側墻與底板基礎放腳分兩次施工，第一次墻面由檐口底板向下施工至墻根部，第二次將底板上翻卷材鋪貼覆蓋放腳基礎，水平與豎向搭接接縫留在水平面上距邊緣 200mm 處。