【正文】 力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 卡位鋼筋示意圖 ：按圖紙要 求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。接 著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的 10 倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥ 20mm。 鋼筋直徑（ MM） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ t） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 14 200220 3545 2227 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 36 700750 30 8 40 850900 33 9 8).試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗。彎鉤， 彎鉤平直段長度為 10 d。在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。鋼筋要求平直，無局部曲折。 C．質(zhì)量控制與檢驗 （ 1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。 2）分段填筑時每層接縫處 應(yīng)做成大于 1︰ 的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于 ～ ，上下層錯縫距離不小于 m。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點加以保護(hù)。 （ 3）在回填土前砌好 370mm 厚擋土墻。先施工厚大底板，再施工較薄底板；先施工陰陽角處，再大面積鋪攤，先底板再墻板。 注意：為防止電梯基坑、集水坑及相關(guān)設(shè)備基坑等部位的斜坡防水保護(hù)層在強(qiáng)度未達(dá)到前滑落塌陷，所以也應(yīng)先在防水卷材表面用摻量為 TJ 膠水泥重量 10%的水泥素漿甩毛一遍。為防止手推車及作業(yè)人員行走時破壞夯實的砂墊層，澆筑混凝土前應(yīng)采用 50mm厚木板鋪設(shè) 通道。 ，故應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管 理，嚴(yán)格按規(guī)定計量加放外加劑。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝 土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25176。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。 （ 6） .混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備 5 臺插入式振搗棒（ 3 臺工作， 2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。混凝土擬采用商品混凝土。 墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便 周轉(zhuǎn)使用。具體加工如下圖所示： C．模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實抹平。大模板的基本單元有五塊竹膠板（ ）拼接成 ，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設(shè)置子母口，相互咬合。 ，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 地下室底板鋼筋綁扎施工 （ 1）． 鋼筋的下料綁扎 ，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。 基槽開挖及防護(hù)做法如下所示： 基坑開挖及防護(hù)示意圖 土方開挖注意事項 ⑴ .基底超挖：開挖基槽土方不得超過基底標(biāo)高。 ㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施 基礎(chǔ)土方開挖： 土方施工依據(jù)《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB5020220xx)的規(guī)定施工。如圖示： 樓梯踏步的放樣 ⑦ .高程測量：在一層墻壁上設(shè)置一永久性標(biāo)高點，留置標(biāo)高預(yù)留洞，用鋼尺引測上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點 + 標(biāo)高點，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護(hù)，作為整個建筑的永久性控制點。導(dǎo)線采用鋁芯橡皮線 BLX3 95+2 50mm2，樓層施工用電從管道井內(nèi)向上垂直敷設(shè)，每層設(shè)一個分配電箱。接地電阻不大于 4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。在開工前 10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進(jìn)場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。 (3).由項目主管工長負(fù)責(zé)主持的每日與各單位的施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量，施工進(jìn)度，安全及文明施工，保證工程順利進(jìn)行。 ㈡、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào) (1).在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”進(jìn)行施工的質(zhì)量管理，在自檢和項目管理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān) 理工程師提出的要求，予以整改。 本工程工期緊、任務(wù)重， 我們采取以時間段編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機(jī)予以控制和調(diào)整計劃。 ⑶、建設(shè)單位直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計劃的指導(dǎo)下，建設(shè)單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設(shè)備供應(yīng)計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計劃，并根 據(jù)計劃按時組織材料、設(shè)備進(jìn)場。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)力，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。 三、施工部署 總體部署 根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。 ㈡、 工期目標(biāo)及實施 我們將把本項目作為重點 工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。分解各分部工程質(zhì)量控制目標(biāo)如下： (1).地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 (4).地面與樓面工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 (具體安排詳見施工進(jìn)度計劃表 ) ㈢、 安全生產(chǎn)目標(biāo)及實施 1．安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在 ‰以下。配備 QTZ40塔吊兩臺，施工外用電梯一部。 ⑴、自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿?xì)材料、設(shè)備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。 (2).整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。 施工協(xié)調(diào)管理 ㈠、同設(shè)計單位之間的工作協(xié)調(diào) (1).如果我單位中標(biāo)，我們將與設(shè)計院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設(shè)計院完善施工圖設(shè)計。 (4).按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”的準(zhǔn)則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。由項目工程師，根據(jù)現(xiàn)場巡查的情況，隨時對各分包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，檢查上一時間段的施工計劃的完成情況，對出現(xiàn)的問題的解決情況；落實下一時間段各項計劃的安排情況及解決問題的預(yù)案和技術(shù)措施等。排水 采用排水溝（縱坡不小于 2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng)，局部沉淀池?zé)o法排出時采取水泵抽排。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。 供電方案示意圖 供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行 TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下所示： 總電源 總配電箱 一級分配電箱 二級分配電箱 開關(guān)箱 用電機(jī)具 漏電保護(hù)器線路圖 供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配 電，兩級保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。標(biāo)志樁做法如下： ① .各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。放雙線控制以保 證墻、柱的截面尺寸及位置。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每層用鋼尺復(fù)測一次，及時糾正誤差。 開挖前標(biāo)定基坑開挖寬度及深度，根距開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度。 ⑶ .施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 ：底板鋼筋 （ 2） .工藝流程： 清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向 筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 ，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 A．地下室墻模板支設(shè)：剪力墻模板采用竹質(zhì)膠合板及組合鋼模板，拼裝大模板以 10 10cm 木方為邊框，中間豎向 5 10cm 木方為次龍骨，橫向為兩根 10 10cm 木方主龍骨。腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。拉桿和拉片為一次性消 耗。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。每個澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振。養(yǎng)護(hù)重點為底板與外墻交接處。 （ 8） .施工要點： ，要求計量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時加入攪拌機(jī)內(nèi)，其拌合時間比普通混凝土延長 3060s， ，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 10～ 14d。但在混凝土澆筑后 12～ 48h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá) 70℃。 地下室防水施工 A．原材料要求 （ 1）進(jìn)場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告，有河北省準(zhǔn) 用證。磚胎模內(nèi)側(cè)用 25mm 厚 1︰ 砂漿抹平壓光。 （ 6）穿過墻面的預(yù)留套管和變 形縫等，應(yīng)驗收并在卷鋪前辦理隱檢手續(xù)。 （ 3）大面積滿黏使用“滾鋪法”施工，先鋪大面，后粘接搭接縫。 （ 4） 變形縫：變形縫處應(yīng)增加高聚物改性瀝青卷材附加層，附加層總寬度為 600mm。根據(jù)設(shè)計要求，靠地下室外墻 800mm 范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應(yīng)重點加強(qiáng)施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實質(zhì)量。 （ 3）人工夯實前應(yīng)將土初步整平。同時，鋼材進(jìn)場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗收，合格后方可進(jìn)行加工。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑d的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。彎曲為 d。 2）成形加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 5mm，箍筋邊長177。 2).操作要點：鋼筋電渣過程重點控制。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。；鋼筋軸線偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫厚度偏差不大于 + d、 0mm；焊縫寬度偏差不大于 +、0mm；焊縫長度偏差不大于 ；橫向咬邊深度不大于 ；在長 2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于 2個，每處面積不大于 6mm2。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按 15mm；梁、柱按 25mm，同時不少于受力鋼筋直徑。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。 ` ，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm和 20xxmm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。 ≥ Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接 .梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。下層 180176。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3， － 0 6 受力筋保護(hù)層 177。 3） .模板與 混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。 ，搭架子前在地面上鋪通長５ mm 厚腳手板于立桿下面。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物 清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板安裝允許偏差見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（ M