【正文】 力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 卡位鋼筋示意圖 ：按圖紙要 求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。接 著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的 10 倍，且盡量不位于構件的最大彎距處。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥ 20mm。 鋼筋直徑（ MM） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ t） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 14 200220 3545 2227 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 36 700750 30 8 40 850900 33 9 8).試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進行力學性能試驗。彎鉤， 彎鉤平直段長度為 10 d。在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。鋼筋要求平直，無局部曲折。 C．質(zhì)量控制與檢驗 （ 1）采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。 2）分段填筑時每層接縫處 應做成大于 1︰ 的斜坡，碾跡及夯實區(qū)域重疊不小于 ～ ，上下層錯縫距離不小于 m。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。 （ 3）在回填土前砌好 370mm 厚擋土墻。先施工厚大底板，再施工較薄底板；先施工陰陽角處，再大面積鋪攤，先底板再墻板。 注意：為防止電梯基坑、集水坑及相關設備基坑等部位的斜坡防水保護層在強度未達到前滑落塌陷，所以也應先在防水卷材表面用摻量為 TJ 膠水泥重量 10%的水泥素漿甩毛一遍。為防止手推車及作業(yè)人員行走時破壞夯實的砂墊層，澆筑混凝土前應采用 50mm厚木板鋪設 通道。 ，故應加強對混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管 理，嚴格按規(guī)定計量加放外加劑。白天混凝土表面水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝 土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25176。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數(shù)后應將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。 （ 6） .混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備 5 臺插入式振搗棒（ 3 臺工作， 2 臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度?；炷翑M采用商品混凝土。 墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便 周轉(zhuǎn)使用。具體加工如下圖所示： C．模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。大模板的基本單元有五塊竹膠板（ ）拼接成 ，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工，兩塊大模板拼接處要設置子母口，相互咬合。 ，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放大腳的要綁上放大腳筋。 地下室底板鋼筋綁扎施工 （ 1）． 鋼筋的下料綁扎 ，準確放樣并填寫料單。 基槽開挖及防護做法如下所示： 基坑開挖及防護示意圖 土方開挖注意事項 ⑴ .基底超挖：開挖基槽土方不得超過基底標高。 ㈡、基礎工程施工技術措施 基礎土方開挖： 土方施工依據(jù)《 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB5020220xx)的規(guī)定施工。如圖示： 樓梯踏步的放樣 ⑦ .高程測量：在一層墻壁上設置一永久性標高點，留置標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點 + 標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。導線采用鋁芯橡皮線 BLX3 95+2 50mm2，樓層施工用電從管道井內(nèi)向上垂直敷設，每層設一個分配電箱。接地電阻不大于 4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。在開工前 10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。 (3).由項目主管工長負責主持的每日與各單位的施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工質(zhì)量，施工進度，安全及文明施工，保證工程順利進行。 ㈡、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào) (1).在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行施工的質(zhì)量管理，在自檢和項目管理部專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān) 理工程師提出的要求，予以整改。 本工程工期緊、任務重， 我們采取以時間段編制施工作業(yè)計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。 ⑶、建設單位直接供應的材料、設備：在工程總控計劃的指導下，建設單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設備供應計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設備的供應計劃，并根 據(jù)計劃按時組織材料、設備進場。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)力，以確保工程質(zhì)量、施工進度和安全文明施工。 三、施工部署 總體部署 根據(jù)建設單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工。 ㈡、 工期目標及實施 我們將把本項目作為重點 工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。分解各分部工程質(zhì)量控制目標如下： (1).地基與基礎工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 (4).地面與樓面工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 (具體安排詳見施工進度計劃表 ) ㈢、 安全生產(chǎn)目標及實施 1．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在 ‰以下。配備 QTZ40塔吊兩臺，施工外用電梯一部。 ⑴、自供材料設備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┰敿毑牧?、設備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應商交建設單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應商。 (2).整個工程分為基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝修施工期，設備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。 施工協(xié)調(diào)管理 ㈠、同設計單位之間的工作協(xié)調(diào) (1).如果我單位中標，我們將與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設計院完善施工圖設計。 (4).按部位或分項工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。由項目工程師，根據(jù)現(xiàn)場巡查的情況，隨時對各分包單位進行協(xié)調(diào)，檢查上一時間段的施工計劃的完成情況，對出現(xiàn)的問題的解決情況；落實下一時間段各項計劃的安排情況及解決問題的預案和技術措施等。排水 采用排水溝（縱坡不小于 2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng)，局部沉淀池無法排出時采取水泵抽排。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。 供電方案示意圖 供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行 TNS接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下所示： 總電源 總配電箱 一級分配電箱 二級分配電箱 開關箱 用電機具 漏電保護器線路圖 供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配 電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。標志樁做法如下： ① .各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。放雙線控制以保 證墻、柱的截面尺寸及位置。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。 開挖前標定基坑開挖寬度及深度，根距開挖土質(zhì)及挖深確定放坡坡度。 ⑶ .施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 ：底板鋼筋 （ 2） .工藝流程： 清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向 筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 ，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 A．地下室墻模板支設：剪力墻模板采用竹質(zhì)膠合板及組合鋼模板，拼裝大模板以 10 10cm 木方為邊框，中間豎向 5 10cm 木方為次龍骨，橫向為兩根 10 10cm 木方主龍骨。腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。拉桿和拉片為一次性消 耗。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。每個澆筑帶的振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。 （ 8） .施工要點： ，要求計量準確，膨脹劑與砂、石同時加入攪拌機內(nèi)，其拌合時間比普通混凝土延長 3060s， ，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期 10～ 14d。但在混凝土澆筑后 12～ 48h 期間混凝土水化熱達到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達 70℃。 地下室防水施工 A．原材料要求 （ 1）進場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告，有河北省準 用證。磚胎模內(nèi)側(cè)用 25mm 厚 1︰ 砂漿抹平壓光。 （ 6）穿過墻面的預留套管和變 形縫等，應驗收并在卷鋪前辦理隱檢手續(xù)。 （ 3）大面積滿黏使用“滾鋪法”施工，先鋪大面，后粘接搭接縫。 （ 4） 變形縫：變形縫處應增加高聚物改性瀝青卷材附加層，附加層總寬度為 600mm。根據(jù)設計要求，靠地下室外墻 800mm 范圍內(nèi)為灰土回填，故此部分應重點加強施工管理，確保土的質(zhì)量及夯實質(zhì)量。 （ 3）人工夯實前應將土初步整平。同時，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑d的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 3倍。彎曲為 d。 2）成形加工：鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 5mm，箍筋邊長177。 2).操作要點：鋼筋電渣過程重點控制。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。；鋼筋軸線偏移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫厚度偏差不大于 + d、 0mm；焊縫寬度偏差不大于 +、0mm；焊縫長度偏差不大于 ；橫向咬邊深度不大于 ；在長 2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于 2個，每處面積不大于 6mm2。 受力鋼筋的混凝土保護層，板按 15mm；梁、柱按 25mm，同時不少于受力鋼筋直徑。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。 ` ，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm和 20xxmm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。 ≥ Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接 .梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 ，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。下層 180176。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3， － 0 6 受力筋保護層 177。 3） .模板與 混凝土的接觸面應涂隔離劑。 支模前要先延墻方向搭設腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應根據(jù)場地實際情況進行搭設，腳手架搭設完畢后開始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。用腳手管搭設三角架進行預防。 ，搭架子前在地面上鋪通長５ mm 厚腳手板于立桿下面。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物 清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板安裝允許偏差見下表： 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差（ M