【正文】 N3=100L/M3,Q3=95M3 ⑤ .澆磚 50000塊： N4=200L/千塊， Q4=50千塊 ⑥ .K1=（未預(yù)計的施工用水增加系數(shù)） 壯工 40 50 50 40 40 40 30 30 20 20 合計 124 330 400 176 175 150 66 139 112 100 勞動力資源動態(tài)圖 400 300 200 100 0 （人數(shù)） ` ⑦ .K2=（用水不均衡系數(shù)） Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+600+Q3N3+N4Q4)/(10 3600)=施工機(jī)械用水量 Q2：因工程所用機(jī)械沒有特殊用水量大的施工機(jī)械，因此可不考慮機(jī)械用水量，按 Q2=0計。配電箱分３個回路 (P1～ P3)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。三級配電示意圖如下： 三級配電兩級保護(hù)示意圖 ㈣、現(xiàn)場施工用電量計劃 應(yīng)根據(jù)主體施工階段所使用的機(jī)械設(shè)備負(fù)荷以及生活施工照明用電計算： 機(jī)械設(shè)備用電： ① .塔吊 QTZ40： 30KW/臺 2臺＝ 60KW ②．?dāng)嚢铏C(jī) JZC350： 2臺＝ 14KW ③．施工電梯： 10 KW/臺 1臺＝ 10KW ④．鋼筋調(diào)直機(jī)： 2臺＝ 10KW ⑤．鋼筋切斷機(jī)： 4臺＝ 20KW ⑥．電鋸（電刨）： 4臺＝ 10KW ⑦．平板振搗器： 16 臺＝ ⑧． 插入振搗器： 30 臺＝ 33KW ∑ P1= K1=（按現(xiàn)場有 11－ 30臺電動機(jī)設(shè)備考慮的需要系數(shù)） COSφ =（功率因數(shù)） ⑩．電焊機(jī)： 15＝ ∑ P2= K2= 現(xiàn)場施工照明用電： ①．室內(nèi)照明：∑ P3=5KW K3= ②．室外照明：∑ P4=15KW K4= 現(xiàn)場總用電量： P= (K1∑ P1COSφ +K2∑ P2+K3∑ P3+K4∑ P4) = 選擇臨時用電系統(tǒng)導(dǎo)線：根據(jù)公式 I 線＝ QP/( U線 COSφ )計算 U 線＝ 380V COSφ＝ (臨時網(wǎng)絡(luò)系數(shù) ) P= 10KVA I 線 =(A) 根據(jù) I 線＝ 選擇 (4 70+1 35)三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。每次傳 導(dǎo)時控制點必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查各個點之間的距離、角度直至完全符合為止。然后放出柱中線，待柱拆除模板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。標(biāo)高允許偏差：層高不大于 177。因場地較狹窄，現(xiàn)場可堆土方量很小，因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外，其余均外運，基礎(chǔ)驗收后回填。 允許偏差項目 土方工程挖方允許偏差值 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 2 3 表面標(biāo)高 長度、寬度 邊坡偏陡 +0 50 0 不允許 用水準(zhǔn)儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 破樁頭 清槽至設(shè)計標(biāo)高后即開始破樁頭。 ，分段綁扎，綁扎鋼筋時， 縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為 200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。 E． 地下室門洞口模板：剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用 5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時 間。重點控制部位為地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。 （ 4） .混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕狀態(tài)，只有在水分充足條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用。此時的養(yǎng)護(hù)用水溫度在 21℃左右，若采用蓄水養(yǎng)護(hù)，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 25℃。 （ 2）材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。防水保護(hù)層為 40mm厚 C20細(xì)石混凝土。 （ 7）氣溫在 35℃ 以下和大氣濕度低于 90%且風(fēng)力低于六級方可施工。 （ 4）在處理好的基層上，刷氯丁橡膠改性瀝青、膠接劑和工業(yè)汽油以1︰ 的重量比配置的稀釋劑做基層處理。 （ 5）電梯基坑底部防水：由于地下室地下水位較高，電梯坑內(nèi)非常潮濕，因此，施工地下室混凝土底板卷材防水時應(yīng)在坑底滿鋪一層防水附加層?；靥钔撩繉愉佁詈穸?50mm，用蛙式打 夯機(jī)械分層夯實，打夯時采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓一夯，不得有漏夯現(xiàn)象?；靥詈粚嵐艿栏浇鼤r，應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直到管頂 以上。 為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。Ⅱ級鋼筋末端需做90176。 90176。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。 5mm。 3).預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。 10).電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體 的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。 ③ .鋼筋綁扎 鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于 10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層 不小于 15mm。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。 護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 ，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交 叉點均應(yīng)扎牢。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用 φ 25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。彎鉤的鋼筋彎鉤向 上；上層鋼筋 90176。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 5 尺量檢查 ２ .模板工程： 本工程采用組合鋼模板與竹質(zhì)膠合模板 本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進(jìn) 行模板類型選用時，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。 、板跨度 大于或等于 4m 時，模板起拱。第一道距地 20cm，以上每 一道立桿上下要垂直。 ，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板經(jīng)三方檢驗 合格后并填寫質(zhì)評資料方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑺ .質(zhì)量控制要點 1） 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。 ，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距 600－ 800mm。 ：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。 ，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫。模板的接縫不得漏漿。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。 6） .樓梯筋綁扎： 工藝流程：預(yù)埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 ，彈好主筋和分布筋的位置線。 ｄ .板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。 主次梁相交時綁扎示意圖 ，梁頂面主筋的 凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之用。 4） .梁鋼筋綁扎工藝流程 ：支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 →主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定彎起筋及主筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋 與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時配合進(jìn)行。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在 35 d且不小于 500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過 50%。電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有 裂紋；接頭處彎折不大于 4176。 9).引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。 A、 框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊 ： 1).工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提 ～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。 10mm，彎起鋼筋起彎點后位移 20mm，彎起高度177。配料時，尚要 考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋彎曲調(diào)整值： 45176。Ⅰ級鋼筋末端做 180176。 （ 3）填土壓實后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求，其余 10%的最低值與設(shè)計值之差不得大于 ，且不應(yīng)集中 ㈢、主體剪力墻、梁、板、柱施工 本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的 安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對砂土為 %，對粉質(zhì)黏土為 3～ %。但聚苯板的粘貼高度在回填過程中始終比當(dāng)前回填高度高 。擋土墻及 蓋板陰陽角應(yīng)用水泥砂漿抹成直徑 50～ 80mm 小圓角，以防止破壞 SBS 卷材防水層。 （ 2） SBS 卷材搭接縫及收頭的卷材必須 100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出 ,用刮刀將擠出的熱溶膠刮平 ,沿邊端封嚴(yán)。 （ 5）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)平整、牢固、不得有起砂等缺陷；陰陽角及與管道等相連接處應(yīng)做直徑 80mm 的圓??；同時表面應(yīng)潔凈、干燥。 （ 2）在底板墊層外圍砌筑磚胎模，地下室混凝土底板范圍砌筑成240mm厚，砌筑砂漿為 M5水泥砂漿。外加劑與粉煤灰雙摻時，必須通過適應(yīng)性試驗驗證方可應(yīng)用。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土表面溫度過低，也應(yīng)該注意覆蓋保溫和蓄水養(yǎng)護(hù)。同時物資處與現(xiàn)場施工管理人員隨時保持聯(lián)系，及時通報現(xiàn)場散裝水泥和砂、石料的消耗情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。根據(jù)測溫情況，隨時調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點振搗時間、移動距離和插入深度。 （ 2） .混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、 溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。 之間的混凝土剪力墻采用組合鋼模，鋼模之間采用如下圖所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為 600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫如圖所示： B．地下室剪力墻模板支設(shè)：要先延墻方向搭設(shè)三排腳手架，橫距 ，縱距 ，步距 ，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進(jìn)行搭設(shè)，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護(hù)壁上。 馬凳布置示意圖 基礎(chǔ)及地下室模板的施工 本工程筏板基礎(chǔ)支模施工采用 24cm厚 磚模，在基礎(chǔ)墊層施工完畢后及按放線位置砌筑 24cm厚 磚墻作為基礎(chǔ)的模板，磚模高度為 ～ ，為保證磚模的整體穩(wěn)定，磚模 高部分每隔 8m設(shè)一根構(gòu)造柱，磚模 高部分每隔 5m設(shè)一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為 370mm 370mm，配筋為 4φ 14，φ 6200，每隔 500mm 布置一道 2φ 6 拉結(jié)筋，深入墻體 800mm；墻頂向下 900mm 處設(shè)圈梁一道，圈梁為 200mm 240mm，配筋為 4φ 12，φ 6200。 ，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 ⑵ .基底未保護(hù)：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動?；忧宀劬捎萌斯ね谕痢Ｒ韵?