【正文】 《礦井瓦斯防治于利用》?！兜V井通風于安全》 參考文獻：（6）編制周密的礦井災害預防和瓦斯爆炸事故處理計劃。（4）礦井主要扇風機必須裝有反風裝置，要能在10分鐘內改變礦井風流的方向。報廢的巷道應及時封閉。為此，平時要做好以下工作：（1）每一生產水平，每一采區(qū)都要布置單獨的風道口，實行分區(qū)通風。每個礦工應注意，在下井時，嚴禁攜帶煙蒂和點火物品，不要使用電爐和燈泡取暖。為了防止萬一發(fā)生爆炸，應使災害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風系統(tǒng)力求簡單，采用并聯(lián)通風，禁止大串聯(lián)通風。防止瓦斯引燃的措施是嚴禁和杜絕一切火源；嚴格管理和控制生產中可能發(fā)生的火、熱源，防止它的產生或限制其引燃瓦斯的能力。所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯?jié)舛瘸^2%；。瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有四大危害：一是可以燃燒，引起礦井火災；二是會爆炸，導致礦毀人亡；三是濃度過高時會導致人員缺氧窒息、甚至死亡；四是會發(fā)生煤（巖）與瓦斯突出，摧毀、堵塞巷道，甚至引起人員窒息死亡、瓦斯爆炸。因此，對火區(qū)應嚴加管理，在啟封火區(qū)時更應格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。這一性質對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發(fā)生爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。但因受瓦斯的濃度、火源的性質及混合氣體的壓力等因素影響而變化。引火溫度 瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。當瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當瓦斯?jié)舛葹?．5%時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應)；瓦斯?jié)舛仍?6%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。的氧氣在一定溫度作用下產生的激烈氧化反應。這樣循環(huán)不已，游離基越來越多，化學反應速度也越來越快，最后就可以發(fā)展為燃燒或爆炸式的氧化反應。這類游離基具有很大的化學活性，成為反應連續(xù)進行的活化中心。礦井瓦斯爆炸是一種熱一鏈式反應（也叫鏈鎖反應）。但如果出現(xiàn)以下三種情況后，會引發(fā)爆炸事故，一是與空氣中氧氣含量達到12%以上，二是瓦斯?jié)舛冗_到5%至16%之間，三是遇到明火，點火溫度達到650度以上。瓦斯突出和瓦斯爆炸是兩個概念，但災害都來自于瓦斯。煤礦開采深度越深，瓦斯瞬間釋放的能量也會越大。煤與瓦斯突出：在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。每晝夜的噴出量可達數(shù)百立方米。特殊涌出可以分為瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出兩種。普通涌出，是指瓦斯從煤層或巖層表面非常細微的縫隙中緩慢、均勻而持久地涌出。（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井：瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10立方米/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。礦井瓦斯等級是以相對瓦斯涌出量的大小來劃分的。幾種狀態(tài)的瓦斯處于不斷變化的動平衡之中，在一定條件下會相互轉化。按其結合形式不同又可分為吸附及吸收兩種。游離狀態(tài)也成為自由狀態(tài)，這種瓦斯以自由氣體狀態(tài)存在于煤體或圍巖的裂縫、孔隙之中，其量的大小主要決定于貯存空間的體積、壓力和溫度。另外，在高溫、高壓的環(huán)境中，在成煤的同時，由于物理和化學作用，繼續(xù)生成瓦斯。它是在煤的生成和煤的變質過程中伴生的氣體。而井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發(fā)生燃燒或爆炸。正文：瓦斯是無色、無味、無臭的氣體，但有時可以聞到類似蘋果的香味，這是由于芳香族的碳氫氣體同瓦斯同時涌出的緣故。第五篇：礦井通風與安全——實習報告礦井瓦斯防治及利用摘要：本文主要介紹了瓦斯的含義、瓦斯等級的劃分、瓦斯突出、瓦斯爆炸以及預防瓦斯爆炸技術措施等。(7)礦山救護該礦與晉城市軍事化礦山救護大隊已簽有“礦山應急救援協(xié)議書”，當?shù)V井發(fā)生災害時能夠得到應急救護。以上監(jiān)控均實現(xiàn)聲光報警。對主要安全設備如主扇、局扇、膠帶輸送機、風門、水泵進行開停狀態(tài)監(jiān)控。④礦井留設的井界、斷層、采空區(qū)等安全煤柱不得破壞，要掌握采空區(qū)積水狀況，防止水患發(fā)生。②井下主排水泵房、主變電所的通路中設防水密閉門，保證水患時設備正常工作。④下井人員配備個體防塵防護用品。③控制巷道風速，減小粉塵飛揚。采煤機割煤設有機載噴霧裝置。④井下機電硐室設防火柵欄兩用門和消防器材。②建全防火管理制度，嚴格管理井下易爆易燃物品。(2)預防煤塵爆炸的措施礦井煤塵無爆炸性，為創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，保證職工身體健康，設計中對煤塵產生和積聚采取了防治措施。⑦礦井每年必須進行瓦斯等級測定，作好安全管理。⑤禁止礦井無計劃的停電停風，嚴格掘進工作面局部通風機的管理，臨時停掘的工作面作到停掘不停風。③井下爆破作業(yè)必須實行一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮制度，瓦斯超限，嚴禁作業(yè)，并立即處理。(二)礦井災害防治及安全裝備(1)預防瓦斯災害措施①建立建全礦井通風、瓦斯管理制度，加強一通三防管理，定期測風，合理配風，保證通風連續(xù)、穩(wěn)定、有效。六、通風與安全實習(一)礦井通風系統(tǒng)根據(jù)晉煤安發(fā)[2006]205號文《關于晉城市所屬煤礦礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》，*** m3/t， m3/min，二氧化碳(CO2) m3/t， m3/min，經山西省安全生產監(jiān)督管理局批復，屬低瓦斯礦井。高低壓電力電纜敷設在同一幫時，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。電纜與風、水管敷設在同一幫時，電纜必須在風、。在消防灑水主管道上每隔50m設一支管，并加裝閘閥和消防快速接頭各一只，用于沖洗巷道。(五)裝載與運輸裝載為自然裝載和人工裝載，運煤機械使用SGB420/30T刮板輸送機，運料為軌道、礦車運輸。(四)爆破巷道所在的巖層為3煤層，為中硬巖層，均采用楔形掏槽，炸藥使用煤礦許用3膨化硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。(三)鑿巖方式本施工巷道均采用打眼放炮的方法進行掘進。錨索托盤為300 mm300mm18mm的方形鋼板。在錨網梁支護的基礎上，(三排錨桿)7000mm的錨索，采用“三花”布置(即對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置一根錨索位于頂板中部，另一排布置兩根錨索位于頂板兩側)。附圖：軌道大巷頂板鋼筋梯軌道大巷頂板鋼筋梯巷道頂板和兩幫鋪設采用10鐵絲編制的網孔尺寸為50mm50mm的菱形金屬網。軌道大巷的頂板鋼筋梯長度3700mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。軌道大巷的頂板錨桿間排距為800 mm800 mm，兩幫錨桿間排距為700 mm800 mm，每排布置15根錨桿。螺母與托盤之間必須加墊減摩墊圈。附圖:前探梁臨時支護示意圖永久支護頂錨桿桿體為φ20mm2400mm，幫錨桿桿體為φ20mm2000mm的20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼，且螺紋段采用滾絲加工。(3)前探梁、吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。(2)按設計要求爆破出巷道輪廓，先處理頂幫隱患，人工及時穿前探梁，厚12公分的專用木橫梁，然后再其上敷設鋼筋梯和金屬網，然后用木板、木楔把木橫梁與頂板剎實，并使鋼筋梯和頂網緊貼頂板。每根前探梁用兩個吊環(huán)與頂板錨桿固定，前探梁采用直徑76㎜的厚皮無縫鋼管制成。五、掘進工藝實習該礦井下共布置有兩個大巷掘進工作面，均為普通炮掘工藝，錨網支護，錨索補強，爆破落煤，刮板輸送機運煤至采區(qū)煤倉。首采工作面布置在采區(qū)運輸巷的北側，根據(jù)該礦的實踐經驗，準備接替工作面采取相鄰布置方式。ZZ2000/14/23型支撐掩護式液壓支架技術參數(shù)見下表：序號項目參數(shù)單位附注1支架型式四柱支撐掩護式帶單側活動側護板高度1400~2300mm支護寬度950~1050mm中心距1000mm初撐力1546KN工作阻力2000KNp＝~2立柱型式（單伸縮）前立柱后立柱4個缸徑/柱徑125/105125/=＝42Mpa3推移缸徑/柱徑110/70mm行程650mm推溜力299KN拉架力178KN(三)工作面回采方向與超前關系根據(jù)礦井開拓布置方式、開采范圍和采煤方法，工作面布置在大巷一側，為單一煤層后退式開采，由井田邊界向大巷方向推進。由于該工作面配備端頭支架且端頭支架支護強度相對較低，故以端頭支架驗算工作面支護強度。hc——平均采高。故所選支架應配置側調向機構。由于該礦3號煤層傾角在4176。支架選型主要考慮如下因素：在工作面運輸順槽選用一臺SGB620/40型，電機功率40 kW的刮板轉載機搭接一臺SSJ800/240型可伸縮帶式輸送機。采煤機電機功率350 kW，～ m。按照3號煤層的賦存條件，設計推薦采用綜合機械化走向長壁分層開采采煤法，頂板管理方式為全部垮落法。～10176。其頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。四、回采工藝實習***煤礦井田內可采煤層為3號煤層，3號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，位于山西組下部，上距下石盒子組底砂巖(K8)約51 m，下距太原組K5灰?guī)r約27 m，～ m， m。采區(qū)變電所10kV配電裝置為BGp4010型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇礦現(xiàn)有BKD200、430型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器選用2臺KBSG500/10，10/，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器，其它配電點控制設備均為礦用隔爆型。各電氣設備之正常不帶電的金屬外殼、鎧裝電纜的金屬外皮等均通過專用接地線按規(guī)程可靠接地。為防止雷電波侵入，當電纜轉換為架空線時，在轉換處裝設避雷器，避雷器、緣子鐵腳、金具等連在一起接地，其沖擊電阻不大于30Ω。在工業(yè)場地內凡高于15m之建(構)筑物均按三類建(構)筑物防雷設防。低壓電纜選用VV221000型全塑內鋼帶鎧裝電力電纜。供電電纜采用直埋或沿電纜溝敷設方式向各配電點供電。副斜井提升機、主斜井帶式輸送機、生產系統(tǒng)、鍋爐房、空氣加熱室、燈房浴室、二級泵站、調度樓等采用380V雙回路由工業(yè)場地10kV變電所供電，地面其余配電點：生活污水處理、單身宿舍等采用380V單回路由工業(yè)場地10kV變電所供電。吸水管采用φ1334無縫鋼管。排水管沿副斜井敷設，管路長370m，經計算，本礦井采用4DA88型水泵三臺，驅動電機為YB系列，2極，660V，37kW，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。斜長270m，礦車及材料車采用600軌距