【正文】 。(7)礦山救護(hù)該礦與晉城市軍事化礦山救護(hù)大隊(duì)已簽有“礦山應(yīng)急救援協(xié)議書”，當(dāng)?shù)V井發(fā)生災(zāi)害時(shí)能夠得到應(yīng)急救護(hù)。以上監(jiān)控均實(shí)現(xiàn)聲光報(bào)警。對主要安全設(shè)備如主扇、局扇、膠帶輸送機(jī)、風(fēng)門、水泵進(jìn)行開停狀態(tài)監(jiān)控。④礦井留設(shè)的井界、斷層、采空區(qū)等安全煤柱不得破壞，要掌握采空區(qū)積水狀況，防止水患發(fā)生。②井下主排水泵房、主變電所的通路中設(shè)防水密閉門，保證水患時(shí)設(shè)備正常工作。④下井人員配備個(gè)體防塵防護(hù)用品。③控制巷道風(fēng)速，減小粉塵飛揚(yáng)。采煤機(jī)割煤設(shè)有機(jī)載噴霧裝置。④井下機(jī)電硐室設(shè)防火柵欄兩用門和消防器材。②建全防火管理制度，嚴(yán)格管理井下易爆易燃物品。(2)預(yù)防煤塵爆炸的措施礦井煤塵無爆炸性，為創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，保證職工身體健康，設(shè)計(jì)中對煤塵產(chǎn)生和積聚采取了防治措施。⑦礦井每年必須進(jìn)行瓦斯等級測定，作好安全管理。⑤禁止礦井無計(jì)劃的停電停風(fēng)，嚴(yán)格掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的管理，臨時(shí)停掘的工作面作到停掘不停風(fēng)。③井下爆破作業(yè)必須實(shí)行一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮制度，瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)，并立即處理。(二)礦井災(zāi)害防治及安全裝備(1)預(yù)防瓦斯災(zāi)害措施①建立建全礦井通風(fēng)、瓦斯管理制度，加強(qiáng)一通三防管理，定期測風(fēng)，合理配風(fēng)，保證通風(fēng)連續(xù)、穩(wěn)定、有效。六、通風(fēng)與安全實(shí)習(xí)(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)晉煤安發(fā)[2006]205號文《關(guān)于晉城市所屬煤礦礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，*** m3/t， m3/min，二氧化碳(CO2) m3/t， m3/min，經(jīng)山西省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復(fù)，屬低瓦斯礦井。高低壓電力電纜敷設(shè)在同一幫時(shí)，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。電纜與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一幫時(shí)，電纜必須在風(fēng)、。在消防灑水主管道上每隔50m設(shè)一支管，并加裝閘閥和消防快速接頭各一只，用于沖洗巷道。(五)裝載與運(yùn)輸裝載為自然裝載和人工裝載，運(yùn)煤機(jī)械使用SGB420/30T刮板輸送機(jī)，運(yùn)料為軌道、礦車運(yùn)輸。(四)爆破巷道所在的巖層為3煤層，為中硬巖層，均采用楔形掏槽，炸藥使用煤礦許用3膨化硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。(三)鑿巖方式本施工巷道均采用打眼放炮的方法進(jìn)行掘進(jìn)。錨索托盤為300 mm300mm18mm的方形鋼板。在錨網(wǎng)梁支護(hù)的基礎(chǔ)上，(三排錨桿)7000mm的錨索，采用“三花”布置(即對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置一根錨索位于頂板中部，另一排布置兩根錨索位于頂板兩側(cè))。附圖：軌道大巷頂板鋼筋梯軌道大巷頂板鋼筋梯巷道頂板和兩幫鋪設(shè)采用10鐵絲編制的網(wǎng)孔尺寸為50mm50mm的菱形金屬網(wǎng)。軌道大巷的頂板鋼筋梯長度3700mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。軌道大巷的頂板錨桿間排距為800 mm800 mm，兩幫錨桿間排距為700 mm800 mm，每排布置15根錨桿。螺母與托盤之間必須加墊減摩墊圈。附圖:前探梁臨時(shí)支護(hù)示意圖永久支護(hù)頂錨桿桿體為φ20mm2400mm，幫錨桿桿體為φ20mm2000mm的20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼，且螺紋段采用滾絲加工。(3)前探梁、吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。(2)按設(shè)計(jì)要求爆破出巷道輪廓，先處理頂幫隱患，人工及時(shí)穿前探梁，厚12公分的專用木橫梁，然后再其上敷設(shè)鋼筋梯和金屬網(wǎng)，然后用木板、木楔把木橫梁與頂板剎實(shí)，并使鋼筋梯和頂網(wǎng)緊貼頂板。每根前探梁用兩個(gè)吊環(huán)與頂板錨桿固定，前探梁采用直徑76㎜的厚皮無縫鋼管制成。五、掘進(jìn)工藝實(shí)習(xí)該礦井下共布置有兩個(gè)大巷掘進(jìn)工作面，均為普通炮掘工藝，錨網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)，爆破落煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤至采區(qū)煤倉。首采工作面布置在采區(qū)運(yùn)輸巷的北側(cè)，根據(jù)該礦的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，準(zhǔn)備接替工作面采取相鄰布置方式。ZZ2000/14/23型支撐掩護(hù)式液壓支架技術(shù)參數(shù)見下表：序號項(xiàng)目參數(shù)單位附注1支架型式四柱支撐掩護(hù)式帶單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板高度1400~2300mm支護(hù)寬度950~1050mm中心距1000mm初撐力1546KN工作阻力2000KNp＝~2立柱型式（單伸縮）前立柱后立柱4個(gè)缸徑/柱徑125/105125/=＝42Mpa3推移缸徑/柱徑110/70mm行程650mm推溜力299KN拉架力178KN(三)工作面回采方向與超前關(guān)系根據(jù)礦井開拓布置方式、開采范圍和采煤方法，工作面布置在大巷一側(cè)，為單一煤層后退式開采，由井田邊界向大巷方向推進(jìn)。由于該工作面配備端頭支架且端頭支架支護(hù)強(qiáng)度相對較低，故以端頭支架驗(yàn)算工作面支護(hù)強(qiáng)度。hc——平均采高。故所選支架應(yīng)配置側(cè)調(diào)向機(jī)構(gòu)。由于該礦3號煤層傾角在4176。支架選型主要考慮如下因素：在工作面運(yùn)輸順槽選用一臺SGB620/40型，電機(jī)功率40 kW的刮板轉(zhuǎn)載機(jī)搭接一臺SSJ800/240型可伸縮帶式輸送機(jī)。采煤機(jī)電機(jī)功率350 kW，～ m。按照3號煤層的賦存條件，設(shè)計(jì)推薦采用綜合機(jī)械化走向長壁分層開采采煤法，頂板管理方式為全部垮落法?！?0176。其頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。四、回采工藝實(shí)習(xí)***煤礦井田內(nèi)可采煤層為3號煤層，3號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，位于山西組下部，上距下石盒子組底砂巖(K8)約51 m，下距太原組K5灰?guī)r約27 m，～ m， m。采區(qū)變電所10kV配電裝置為BGp4010型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇礦現(xiàn)有BKD200、430型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器選用2臺KBSG500/10，10/，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器，其它配電點(diǎn)控制設(shè)備均為礦用隔爆型。各電氣設(shè)備之正常不帶電的金屬外殼、鎧裝電纜的金屬外皮等均通過專用接地線按規(guī)程可靠接地。為防止雷電波侵入，當(dāng)電纜轉(zhuǎn)換為架空線時(shí)，在轉(zhuǎn)換處裝設(shè)避雷器，避雷器、緣子鐵腳、金具等連在一起接地，其沖擊電阻不大于30Ω。在工業(yè)場地內(nèi)凡高于15m之建(構(gòu))筑物均按三類建(構(gòu))筑物防雷設(shè)防。低壓電纜選用VV221000型全塑內(nèi)鋼帶鎧裝電力電纜。供電電纜采用直埋或沿電纜溝敷設(shè)方式向各配電點(diǎn)供電。副斜井提升機(jī)、主斜井帶式輸送機(jī)、生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房、空氣加熱室、燈房浴室、二級泵站、調(diào)度樓等采用380V雙回路由工業(yè)場地10kV變電所供電，地面其余配電點(diǎn)：生活污水處理、單身宿舍等采用380V單回路由工業(yè)場地10kV變電所供電。吸水管采用φ1334無縫鋼管。排水管沿副斜井敷設(shè)，管路長370m，經(jīng)計(jì)算，本礦井采用4DA88型水泵三臺，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為YB系列，2極，660V，37kW，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。斜長270m，礦車及材料車采用600軌距1t標(biāo)準(zhǔn)礦車，電機(jī)功率110KW,7+。安裝有一臺TDⅡ型帶式輸送機(jī)，帶寬800mm，電機(jī)功率75KW，提升能力為70T/h。(二)提升系統(tǒng)主斜井提升系統(tǒng)：176。掘進(jìn)巷道基本為全煤巷，巷道掘進(jìn)的矸石量很少，采用矸石巷旁充填的井下處理方式，井下的矸石基本不出井，所以輔助運(yùn)輸任務(wù)主要是一個(gè)回采工作面和兩個(gè)掘進(jìn)工作面的材料、設(shè)備以及人員的運(yùn)輸。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為900 kt/a，運(yùn)煤采用帶式輸送機(jī)，具有運(yùn)輸連續(xù)、安全好、管理方便、對巷道坡度適應(yīng)性好、效率高、提升能力大、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)可以滿足生產(chǎn)能力的要求。三、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)習(xí)(一)運(yùn)輸系統(tǒng)：運(yùn)煤系統(tǒng)礦井現(xiàn)有的大巷、采區(qū)主運(yùn)輸方式采用帶式輸送機(jī)直接搭接的方式，將煤炭連續(xù)運(yùn)至井筒帶式輸送機(jī)提升出井?？刹擅簩右挥[表含煤地層煤層編號煤層厚度（m）煤層間距（m）煤層結(jié)構(gòu)頂板巖性底板巖性煤層穩(wěn)定程度備注最小最大平均最小最大平均矸石鋁土泥巖穩(wěn)定一型15號煤層：位于太原組底部，K2灰?guī)r為其直接頂板，～，為全井田可采之穩(wěn)定煤層，煤層層位及厚度均很穩(wěn)定，屬結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定型煤層。(五)可采煤層井田內(nèi)可采煤層為山西組的3號煤層及太原組的15號煤層，分述如下：3號煤層：位于山西組下部俗稱“香煤”，～。7號、8號煤層為不穩(wěn)定的不可采煤層，9號煤層為穩(wěn)定不可采的薄煤層，～。由中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥巖、K5石灰?guī)r及5號、7號、8號、9號煤層組成，常以方解石條帶充填。11號、12號煤層為不穩(wěn)定的不可采煤層。K4石灰?guī)r厚 0～，為11號煤層直接頂板，該石灰?guī)r層位穩(wěn)定。K3石灰?guī)r厚0～，K3石灰?guī)r為13號煤層直接頂板，K2～，由細(xì)粒砂巖、粉砂巖和泥巖組成。本段主要由KKK4石灰?guī)r與泥巖、粉砂巖、中細(xì)粒砂巖及11號、12號、13號層組成。為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層之一。石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)根據(jù)其巖性組合特征自下而上可分為三段：下段(C3t1)自K1石英砂巖底至 K2石灰?guī)r底，厚 ～。3號煤層上部以灰色中細(xì)粒砂巖及灰黑色粉砂巖、泥巖組成，夾0～2層不穩(wěn)定的煤線，3號煤層下部至太原組頂界主要為黑色泥巖、灰黑色粉砂巖及灰色細(xì)粒砂巖組成。據(jù)《陽城礦區(qū)上黃崖井田精查勘探地質(zhì)報(bào)告》，本斷層為F353斷層在井田內(nèi)的延伸。F4：展布于井田東南部，走向北東東向，穿越整個(gè)井田，在井田南部漸變?yōu)榻媳毕?，斷層傾向東，傾角70176。F3：展布于井田北中部，走向近東西向，穿越整個(gè)井田，斷層傾向南，傾角70176。斷距約80m，正斷層。本斷層為區(qū)域大斷層(寺頭斷層)在井田內(nèi)的延伸。斷裂構(gòu)造：F1：展布于井田西部，走向北東東—北東向，穿越整個(gè)井田，斷層傾向南東，傾角70176。(三)井田內(nèi)構(gòu)造礦井位于晉獲褶斷帶西側(cè)，受區(qū)域構(gòu)造的影響，井田內(nèi)發(fā)育北北東向、近東西向的斷裂構(gòu)造，地層總體走向北西向，向北東傾伏，為一單斜構(gòu)造，傾角較緩，一般為3～12176?！?，%。%。(二)區(qū)域含煤特征區(qū)域含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組，不同的聚煤環(huán)境，形成了不同的巖性組合、巖相特征，含煤性也存在有較大的差異性。新生界第三系。石炭系。新華夏系構(gòu)造控制本區(qū)的構(gòu)造格局，井田構(gòu)造形態(tài)與其密切相關(guān)。居新華夏系第三隆起帶(太行隆起)，與秦嶺緯向構(gòu)造帶的復(fù)合部位。黎城以南線形構(gòu)造仍十分清楚，南段莊頭斷層至?xí)x城之間出露為由古生界組成的線形褶皺，而白馬寺斷層即是其組成部分。由于變形強(qiáng)度的差異，尤其是后期隆起剝蝕和改造的差異，晉獲斷裂帶表現(xiàn)為分段特征。沁水盆地東側(cè)以晉(城)—獲(鹿)斷裂帶與太行山隆起相接，該斷裂帶是一條區(qū)域性的大斷層，省內(nèi)延伸超過320km，總體走向北北東。盆地主體部分發(fā)育開闊的北北東向短軸褶曲，兩翼巖層傾角一般小于20176。沁水盆地形成于中生代，是受水平擠壓形成的凹陷。沁水盆地是山西省最大的四級構(gòu)造單元，總體呈北北東向展布，沁水煤田的范圍大致與沁水盆地范圍相當(dāng)。三、煤田地質(zhì)情況(一)區(qū)域地質(zhì)山西省地處華北古板塊內(nèi)部。該公司生產(chǎn)的原煤具有發(fā)熱量大、含硫量低、灰份低的特點(diǎn)，深受廣大用戶的歡迎，共有中碳、粒度、小粒度、沫煤4個(gè)品種，是冶金、煤化工、電力的首選產(chǎn)品，產(chǎn)品主銷河南、安徽、江蘇等地。二、礦井概況山西陽城***煤業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2007年7月18日，由原固隆鄉(xiāng)***煤礦和***煤礦通過資源整合而成，注冊資金5210萬元。因此，根據(jù)現(xiàn)場情況，充分收集與畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)的全部資料和信息(包括文字、圖紙、圖表、數(shù)據(jù)等)。第五篇：礦井通風(fēng)安全實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的綜合、鞏固和運(yùn)用所學(xué)的全部知識，特別是本專業(yè)的理論知識和課程實(shí)踐，通過參加實(shí)際工作，了解和掌握本專業(yè)的基本知識，鍛煉學(xué)生分析問題和解決問題的實(shí)際能力。此外，還采用了W型和Z型等布置方式，在適宜條件下均取得了較理想的通風(fēng)效果，大大地改善了采煤工作面的通風(fēng)條件，保證了安全回采。在采煤工作面的通風(fēng)布置方面，在常規(guī)的U型通風(fēng)布置的基礎(chǔ)上，提出了U＋L型方式(或稱尾巷布置方式)，改變了采空區(qū)的流場分布，較有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯積聚，促進(jìn)了采空區(qū)瓦斯的排放。隨著集約化生產(chǎn)和礦井向深部發(fā)展，采區(qū)和采煤工作面的絕對瓦斯涌出量劇增，要求采區(qū)和采煤工作面的通風(fēng)能力迅速增大。在生產(chǎn)礦井進(jìn)行老、舊機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)改造中，主要查明了通風(fēng)機(jī)特性與通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)風(fēng)阻特性匹配差，主要通風(fēng)機(jī)選型偏大，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速偏高，電機(jī)容量偏大，使風(fēng)機(jī)長期處于低效區(qū)運(yùn)行等問題，提出一整套風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的辦法，對老、舊風(fēng)機(jī)進(jìn)行多種方法的技術(shù)改造，如采取更換機(jī)芯、改造葉輪和葉片等辦法提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率。(2)研制出離心式風(fēng)機(jī)的調(diào)速裝置，如可控硅調(diào)速、液力偶合器和變頻調(diào)速裝置。該系列風(fēng)機(jī)具有能耗低、效率高的特點(diǎn)，因而迅速在我國煤礦推廣。(1)為適應(yīng)通風(fēng)系統(tǒng)的變化和生產(chǎn)集約化的要求，20世紀(jì)80年代以來，我國相繼出現(xiàn)2K60系列和GAF系列的軸流式風(fēng)機(jī)和G473與K473系列的離心式風(fēng)機(jī)。它具有通風(fēng)線路短、風(fēng)阻小、區(qū)域間干擾小、安全性好，便于選擇主要通風(fēng)機(jī)，使其實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的特點(diǎn)，提高了礦井的通風(fēng)能力和抗災(zāi)能力，適用于特大型礦井或因地質(zhì)條件須把井田劃為若干獨(dú)立生產(chǎn)區(qū)域的礦井。為適應(yīng)綜采集約化生產(chǎn)，工作面單產(chǎn)超過1Mt／a的要求，對礦井采用分區(qū)域開拓。這類通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造主要有以下幾個(gè)方面內(nèi)容。近年來，為適應(yīng)綜合機(jī)械化采煤的要求，原煤炭工業(yè)部在總結(jié)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上于1984頒發(fā)了《關(guān)于改革礦井開拓部署的若干技術(shù)規(guī)定》，作為新井建設(shè)、生產(chǎn)礦井技術(shù)改造和開拓延深的依據(jù)。以低耗、高效、安全為準(zhǔn)則的通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造在許多煤礦得以實(shí)施，使其能夠更好地為高產(chǎn)、高效、安全的集約化生產(chǎn)提供安全保障。礦井通風(fēng)指借助于機(jī)械或自然風(fēng)壓，向井下各用風(fēng)點(diǎn)連續(xù)輸送適量的新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出各種有害氣體和浮塵，以降低環(huán)境溫度，創(chuàng)造良好的氣候條件，并在發(fā)生災(zāi)變時(shí)能夠根據(jù)撤人救災(zāi)的需要調(diào)節(jié)和控制