【正文】 風(fēng)由于污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒排出,保持巷道為新鮮空氣故勞動衛(wèi)生條件較好,放炮后所需要排煙的速度快,有利于提高掘進速度?；旌鲜?混合式通風(fēng)把上述兩通風(fēng)方式同時混合使用。壓入式通風(fēng)由于安全性好,設(shè)備簡單適應(yīng)性好,效果好而被廣泛應(yīng)用。2)、局扇安裝必須上雙風(fēng)機雙電源且安裝開停監(jiān)測裝置。距回風(fēng)流不得少于10m,不許發(fā)生循環(huán)風(fēng)。5)、局扇因故停運,必須撤人釘柵欄,按有關(guān)規(guī)定進行排放瓦斯。2)、提高接頭質(zhì)量,減少接頭漏風(fēng),堅持使用反邊式雙邊接頭。4)、加強檢查和管理,及時修補。5)、經(jīng)常及時接風(fēng)筒,保證風(fēng)筒出口到煤頭不超距。由于瓦斯的危害主要是沼氣,所以從狹義上講礦井瓦斯就專指沼氣而言。瓦斯是在成煤和煤的變質(zhì)過程中所伴生的氣體。以后在上覆巖層的高溫高壓作用下泥炭褐煤發(fā)生物理和化學(xué)變化,逐漸轉(zhuǎn)變成煙煤、無煙煤,煤在這種變質(zhì)過程中揮發(fā)分減少,。揮發(fā)分轉(zhuǎn)變成沼氣。但在漫長的地質(zhì)年代里由于受到諸多因素的影響,大部分瓦斯已放散出去,僅有一小部分至令還保存在煤層或巖層中,煤層或巖層中所含的瓦斯主要就是這部分瓦斯。瓦斯的化學(xué)性質(zhì)極不活潑,幾乎不與其它物質(zhì)化合,難溶于水。這是瓦斯所以成為礦內(nèi)主要災(zāi)害的原因所在。—%時爆炸威力最大。引燃溫度:瓦斯引燃溫度一般在650℃—750℃,但它受到瓦斯?jié)舛燃盎鹪葱再|(zhì)等的影響1)、瓦斯的引爆延遲性對爆破工作有實際意義。但若炸藥變質(zhì),裝藥炮泥不符合規(guī)定,就有可能使火焰存在時間加長甚至引燃藥包造成瓦斯燃燒或爆炸事故,所以對井下爆破工作應(yīng)十分注意。電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。煤礦安全新技術(shù)：第一章 概述礦井通風(fēng)是礦井安全生產(chǎn)的基本保障。20世紀80年代以來，隨著煤礦機械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支護的改革，電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，我國礦井通風(fēng)技術(shù)有了長足的進步，通風(fēng)管理日益規(guī)范化、系列化、制度化，通風(fēng)新技術(shù)和新裝備愈來愈多地投人應(yīng)用。編輯本段礦井通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造礦井通風(fēng)系統(tǒng)是向礦井各用風(fēng)點供給新鮮空氣、排出污風(fēng)的通風(fēng)方式(進＼回風(fēng)井布置的方式一中央式、對角式、混合式)、通風(fēng)方法(抽出式、壓人式、抽壓混合式)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)(由風(fēng)流流經(jīng)的巷道及相關(guān)設(shè)施組成)和通風(fēng)控制設(shè)施(通風(fēng)構(gòu)筑物)的總稱。為適應(yīng)生產(chǎn)集約化，開采深度增加、瓦斯涌出量大的情況，以“針對現(xiàn)實、著眼長遠、因地制宜、對癥下藥、綜合治理、節(jié)能增風(fēng)”為指導(dǎo)思想，對數(shù)百對國有煤礦進行了通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造，配合生產(chǎn)礦井井田合并、開采范圍擴大和儲量增多等改擴建工作。通風(fēng)方式的改革根據(jù)礦井的特點和需要，把中央式通風(fēng)演變?yōu)橹醒胍粚鞘交旌贤L(fēng)系統(tǒng)。因此，形成區(qū)域式通風(fēng)系統(tǒng)，即每個區(qū)域均有一組進、回風(fēng)井，各個區(qū)域采用相對獨立的通風(fēng)技術(shù)?？傊?，新建大型礦井通風(fēng)系統(tǒng)以對角式、分區(qū)式為主，改擴建的生產(chǎn)礦井以混合式為主，主要通風(fēng)機的經(jīng)濟運行能力的提高離心式風(fēng)機為提高主要通風(fēng)機的經(jīng)濟運行能力，主要開展了以下工作。20世紀90年代，依托于國家“八五”關(guān)項目，研制出FD型的對旋式風(fēng)機。在原煤炭部“九五”攻關(guān)項目中，無駝峰式軸流風(fēng)機的研制成功增大了通風(fēng)機的穩(wěn)定工作區(qū)域。(3)加強了通風(fēng)機及其附屬裝置管理，減少風(fēng)硐、風(fēng)機內(nèi)部以及擴散塔的阻力損失和漏風(fēng)，提高了通風(fēng)機運行效率。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化布置優(yōu)化采區(qū)和工作面的通風(fēng)布置，能有效提高通風(fēng)能力和排出瓦斯的效果。在采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)布置方面，出現(xiàn)了3條上山的布置方式，采區(qū)內(nèi)有了獨立的進風(fēng)和回風(fēng)上山，利于采區(qū)內(nèi)采煤工作面和掘進工作面的獨立通風(fēng)，提高了采區(qū)的通風(fēng)能力和風(fēng)流的穩(wěn)定性，也為保證采區(qū)的局部反風(fēng)和作業(yè)人員的安全脫險提供了有利條件。為了防止專用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通風(fēng)布置方式，單獨供應(yīng)新鮮風(fēng)流直接稀釋采空區(qū)涌出的瓦斯。新型通風(fēng)設(shè)施的使用為適應(yīng)礦井災(zāi)變時期風(fēng)流控制的需要，研制出能在地面利用礦井環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)或遠程控制系統(tǒng)操縱井下主要風(fēng)門的自動系統(tǒng)，解決了災(zāi)變時期，當?shù)V工和救護人員難以到達災(zāi)區(qū)和煙流入侵區(qū)域而按救災(zāi)要求必須開啟或關(guān)閉風(fēng)門的難題。畢業(yè)實習(xí)要為畢業(yè)論文做準備、打基礎(chǔ)。了解本專業(yè)的工作環(huán)境，熟悉本專業(yè)的工作流程和工作任務(wù)，虛心向一線工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，為今后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。該公司主要開采沁水煤田3 煤層，㎞2，地質(zhì)儲量30142萬噸，可采儲量21893萬噸，生產(chǎn)規(guī)模為90 萬噸/年，礦井服務(wù)年限11年。該公司先后被省、市、縣認定為“文明生產(chǎn)礦井”“模范礦井”“山西省質(zhì)量標準化二級礦井”“先進集體”“AAA級信用度企業(yè)”“山西省重合同，守信用企業(yè)”。根據(jù)《山西省區(qū)域地質(zhì)志》按斷塊構(gòu)造學(xué)的劃分方案，晉城礦區(qū)位于華北斷塊區(qū)呂粱—太行斷塊沁水盆地南緣，太行經(jīng)向構(gòu)造體系的復(fù)背斜南段西翼。沁水盆地是一個被斷裂包圍的斷塊，主體部分出露二疊系和三疊系，周邊翹起，出露下古生界地層。相對周邊構(gòu)造單元而言，沁水盆地比較穩(wěn)定，變形強度由邊緣向內(nèi)部減弱。邊緣斷層多為逆沖性質(zhì)，尤其是東西兩側(cè)均向外側(cè)逆沖，顯示了水平擠壓的特征。有跡象表明，晉獲斷裂帶生成時間較早，中生代燕山運動中又有活動，表現(xiàn)為由西向東位移的逆沖斷裂帶。黎城以北基巖露頭區(qū)，逆斷裂保存完好，變質(zhì)基底逆沖于下古生界之上。本井田位于沁水煤盆地南緣，太行經(jīng)向構(gòu)造體系的復(fù)背斜南段西翼。這些不同時期、不同方向應(yīng)力的疊加作用，形成了現(xiàn)存的構(gòu)造形跡。區(qū)域地層為古生界奧陶系中統(tǒng)。二疊系。第四系。太原組為一套海陸交互相含煤地層，含海相灰?guī)r4～5層、含煤8～9層，編號自上而下為1113及15號，其中15號煤層為區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定可采的煤層，其余煤層均不穩(wěn)定、不可采，～，%。山西組為一套陸相含煤地層，含煤1～3層，編號自上而下為3號，其中3號煤層為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，其余為不可采煤層。區(qū)域地層山西組、%。界內(nèi)未發(fā)現(xiàn)環(huán)形陷落柱和巖漿活動，界外也未發(fā)現(xiàn)構(gòu)造異常現(xiàn)象，總體構(gòu)造屬簡單類型。斷距約20m，正斷層。F2：展布于井田外北部，距離井田邊界最近處約40m，走向北西西—東西向，斷層傾向北，傾角70176。本斷層為區(qū)域F350斷層在井田附近的延伸。斷距約60m，正斷層，本斷層為區(qū)域F351斷層(獻義斷層)在井田內(nèi)的延伸。正斷層。(四)含煤地層井田內(nèi)含煤地層主要為二疊系下統(tǒng)山西組(p1s)和石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)，依據(jù)上黃崖井田精查報告資料，現(xiàn)分述如下：二疊系下統(tǒng)山西組(p1s)該組為一套陸相碎屑巖含煤沉積，主要可采煤層3號煤發(fā)育于其中的下部。3號煤層厚 ～， m。由K1石英砂巖、粉砂巖、泥巖、鋁土質(zhì)泥巖和15號煤層組成，局部發(fā)育一層石灰?guī)r，不穩(wěn)定。中段(C3t2)自K2石灰?guī)r底至K4石灰?guī)r頂，～。K2 石灰?guī)r厚8～，為全區(qū)最穩(wěn)定之石灰?guī)r，含煤方解石條帶及隧石結(jié)核。13號煤層層位穩(wěn)定，為不可采煤層。K3～，以中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖及11號、12號煤層組成。上段(C3t3)自K4石灰?guī)r頂至K7砂巖底，～。K4～，主要以粉砂巖和7號、8號、9號煤層組成。K5石灰?guī)r～，主要以泥巖、粉砂巖、細粒砂巖及5號煤層組成，頂部厚層狀泥巖中含菱鐵礦結(jié)核，5號煤層為不可采的穩(wěn)定煤層。穩(wěn)定可采，煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般見夾矸02層()，部分無夾矸，煤層頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。局部含0～2層泥巖夾矸，煤層頂板為K2灰?guī)r，底板為中厚層狀泥巖。采掘工作面采用刮板輸送機和可伸縮膠帶輸送機搭接運輸至采區(qū)運輸大巷。輔助運輸系統(tǒng)礦井采煤方法為綜采，掘進采用普掘，礦井掘進煤在采區(qū)匯入主運輸系統(tǒng)中。礦井所采用的輔助運輸系統(tǒng)較為簡單，但運輸能力有限，輔助運輸人員使用較多。井口至井底煤倉的斜長383 m。副斜井提升系統(tǒng)：副斜井傾角為18176。(三)排水系統(tǒng)礦井正常涌水40m3/h，最大涌水70m3/h，在井底設(shè)有主、副水倉和水泵房，主水倉有效容積350m3，副水倉有效容積150m3。排水采用φ1084無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用。(四)供電系統(tǒng)地面供電系統(tǒng)礦井工業(yè)場地10/、井下全部負荷供電，其中，通風(fēng)機房、井下主變電所采用10kV雙回路由工業(yè)場地10kV變電所供電。以架空和電纜輻射方式供電。其中：地面變電所低壓變壓器選擇S9400/10，10/，400 kVA兩臺，一用一備，%。架空線選用LGJ鋼芯鋁絞線。變電所內(nèi)10kV母線設(shè)避雷器柜。為防止雷電波侵入井下，凡露天出(入)井的金屬罐道、金屬管路及電纜的金屬鎧裝，均需在出(入)井口附近，將金屬體作不少于兩處的可靠接地。井下供電系統(tǒng)本礦屬低瓦斯礦井，井下變電所內(nèi)高、低壓配電設(shè)備的選型，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及要求，井下主變電所10kV配電裝置為BGp4010型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置為BKD6430型礦用隔爆型低壓饋電開關(guān)，變壓器為2臺KBSG500/10，10/，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器。40kW以上的用電設(shè)備選用礦用隔爆型真空電磁起動器控制，40kW以下的用電設(shè)備選用礦用隔爆型磁力起動器控制。煤層穩(wěn)定結(jié)構(gòu)簡單，中下部含0～2層泥巖夾矸(～ m)。根據(jù)礦井地質(zhì)報告和本礦開采所揭露煤層的情況來看，煤層賦存平穩(wěn)，傾角4176。煤層結(jié)構(gòu)簡單、層理發(fā)育、煤層穩(wěn)定。(一)工作面采煤、裝煤、運煤方式及設(shè)備選型回采工作面選用MXG150/350D型雙滾筒采煤機，配套SGZ630/180型可彎曲刮板輸送機。可彎曲刮板輸送機電機功率180 kW，運輸能力423 t/h。(二)工作面頂板管理方式、支護設(shè)備選型工作面采用ZZ2000/14/23型支撐掩護式液壓支架，工作面的兩個端頭采用ZZG2000/14/23型液壓支架。考慮該工作面為機采，所選支架頂梁體長度(控頂距)將大于3m。14176。根據(jù)常規(guī)頂板來壓強度計算公式，即按48倍采高計算頂板來壓強度，取8倍采高則：pc=8Khcr=8=(Mpa)式中：pc——頂板最大來壓強度(初次來壓)。r——頂板巖石容重。 Mpa，遠大于頂板最大來壓強度。(四)采煤工作面長度、推進度、生產(chǎn)能力及接續(xù)關(guān)系設(shè)計布置一個綜合機械化采煤工作面，長度100 m， m，每天割煤六刀， m，年推進度1060 m。(五)采區(qū)及工作面回采率3號煤層為厚煤層。(一)巷道支護臨時支護(1)采用兩根前探梁作為臨時支護。吊環(huán)為20mm厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)。前探梁與吊環(huán)之間用木楔剎緊。在移動前探梁時，要從外向里在支護完好的情況下進行。螺母為快速安裝防松螺母。每根錨桿采用1卷CK2335和1卷K2360的樹脂錨固劑進行錨固。采用直徑為12mm的鋼筋來制作鋼筋梯。鋼筋梯的規(guī)格如圖所示。錨桿托盤采用規(guī)格為130mm130mm8mm的鐵托盤，為了增加圍巖的受力面并起到緩沖的作用從而有效維護巷道，還需在鐵托盤下加墊一塊規(guī)格為400mm200mm50mm的木托盤。每根錨索采用一根CK233兩根K2360的樹脂藥卷進行錨固，安裝預(yù)緊力不低于100kN，不高于120kN。附圖:一采區(qū)軌道大巷錨網(wǎng)梁索支護示意圖(三視圖)(a)正視圖(b)俯視圖(c)右視圖(二)施工方法該巷道采用光面爆破的方法爆破落煤，錨網(wǎng)支護，SGBS420/30型刮板輸送機運輸，11KW局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。打眼使用ZQS50/。起爆使用MFd100型防爆發(fā)爆器，連線方式為串聯(lián)。(六)管線布置防塵管路、壓風(fēng)管路和電纜必須懸掛整齊，符合質(zhì)量標準化要求。電纜懸掛要符合標準要求：不同鉤串鉤、懸掛點間距不得超過3m。通信、信號電纜與電力電纜敷設(shè)在同一幫時，通信、。壓風(fēng)管路鋪設(shè)要求：井下大巷干管每隔100m掘進工作面和回采工作面每隔50米設(shè)一個三通閥門，管路采用快速接頭連接，應(yīng)滿足行人要求。該礦采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)，(電機功率為245KW)，總進風(fēng)量1941m3/min，總回風(fēng)量2040m3/min。②嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，配備瓦斯檢查儀器和專職瓦檢員，每班檢查必須符合安全規(guī)程規(guī)定，并真實記錄，瓦斯超限，必須及時處理。④建立建全機電設(shè)備防爆管理制度，禁止使用失爆機電設(shè)備。⑥嚴格通風(fēng)設(shè)施管理，采空區(qū)、廢棄巷道必須嚴密封閉，并經(jīng)常檢查維護，保證完好有效。⑧下井人員均配戴自救器。(見粉塵綜合防治措施)(3)預(yù)防井下火災(zāi)的措施①井下巷道、硐室采用不燃性材料支護，現(xiàn)有木支護的巷道中機電設(shè)備硐室均改為不燃性材料支護。③井下設(shè)消防管路和消防材料庫，配備防滅火器材。(4)粉塵的綜合防治措施①采掘工作面采用濕式鉆眼，使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁巷幫，爆破時噴霧降塵，出煤時灑水降塵等綜合措施。②井下設(shè)有灑水防塵供水管路系統(tǒng)，在易產(chǎn)生粉塵地點及采掘工作面巷道中設(shè)噴霧降塵和風(fēng)流凈化裝置。定期清掃和沖洗巷道浮塵和對主要巷道刷漿。(5)預(yù)防井下水災(zāi)的措施①礦井副斜井井底一側(cè)設(shè)有井下主排水泵房和水倉，采掘工作面設(shè)有移動式小水泵，在可以自流的巷道中設(shè)有水溝，采區(qū)涌水通過小水泵、巷道水溝排至井底水倉由井筒管路排至地面。③礦井斷層較多，構(gòu)造較復(fù)雜，采掘工作面應(yīng)采取“有疑必探，先探后掘(采)”的原則，該礦已有兩臺探水鉆，以供必要時使用。(6)井下安全監(jiān)控設(shè)備選型、布置及自救器裝備礦井配備了KJ83N型安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備和系統(tǒng)，對井上下主要作業(yè)場所的甲烷進行監(jiān)控，并實現(xiàn)采掘工作面瓦斯電閉鎖，掘進工作面風(fēng)電閉鎖。對輸送機進行CO進行監(jiān)測。入井人員每人配備一臺過濾式自救器，并留有5%～10%的備用量。七、實習(xí)總結(jié)通過在該礦井的全面實行，讓我在學(xué)校所學(xué)習(xí)的理論知識與煤礦實際生產(chǎn)進行了磨合，加深了自己的技能，拓寬了知識面，為將來的社會生活提供了基本