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基于proe的相機外殼模具設(shè)計word格式(參考版)

2024-12-11 09:46本頁面
  

【正文】 曹芳為我們制定了詳細的畢業(yè)設(shè)計時間表,讓我們對畢業(yè)設(shè)計有了一個清楚的思路,而且曹老師定期找我們了解畢業(yè)設(shè)計進度,讓我們時刻把畢業(yè)設(shè)計放在心上,而且與我們一起討論設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題,讓我們的困惑迎刃而解。 2021(8): 3871. [7] 王剛,單巖. Moldflow 模具分析應(yīng)用實例 [M].北京:清華大學(xué)出版社 .2021. [8] 毛華杰,張波,王劍陽等.平板類氣體輔助注射成型產(chǎn)品的 CAE 模擬研究 [M].塑性工程學(xué)報 .2021(3): 9699. [9] 李紅林,賈志欣.氣輔成型的 CAE 模擬及其 應(yīng)用 [J].輕工機械, 2021, 25(2): 1921. [10] 俞鴻斌.用洼塑成型模擬分析技術(shù)優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù) [J].輕工機械, 2021, 25(4):3336. [11] 馬濱.模具 CAD技術(shù)及其發(fā)展趨勢淺析 [J].渝州大學(xué)學(xué)報 (自然科學(xué)版 ), 2021, 19(1):86— 89 [12] 伍先明,王群,龐佑霞 . 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)書 [M]. 北京:國防工業(yè)出版社, 2021. [13] 李海梅,申長雨.注塑成型及模具設(shè)計實用技術(shù) [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2021 [14] 林清安. Pm/ En neer模具設(shè)計 [M].北京:北京大學(xué)出版社, 20O1 [15] 杜智敏,何華妹,郭肇強 . 塑料注射模具設(shè)計實例 [M]. 北京:機械工業(yè)出版社, 2021. [16] 楊永平,常紅梅,陳粟宋等 .模具技術(shù)基礎(chǔ) [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社 . [17] 鄧明,周珸,樊澤興等 .實用模具設(shè)計簡明手冊 [M].北京:機械工業(yè)出版社 . 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Res Eng Des 9(3):168–190. 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 31 [24] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會 .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 [M].北京:機械工業(yè)出版社。 模具設(shè)計的過程是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題,不斷解決問題的過程,在這種過程,我的設(shè)計能力不斷的提升,從而完成整個設(shè)計內(nèi)容。 模具設(shè)計需要很多的設(shè)計內(nèi)容,每一項內(nèi)容都有它的標準,而有一些標準不容易查到,因此導(dǎo)致設(shè)計完成后,還需要修改,反反復(fù)復(fù),過程長,標準問題解決后,又出來其他問題,比如說流道的設(shè)計,澆口的設(shè)計,脫模機構(gòu)的設(shè)計等等。 在設(shè)計過程遇到了不少問題,比如說,在模具工件設(shè)計中,剛開始采用的是手動描制工作,可在下面的設(shè)計中發(fā)現(xiàn),這樣設(shè)計有不合理的地方,不容易找到基準面,因此又采用自動創(chuàng)建工件,解決了上述問題。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 28 圖 109 模具開模仿真 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 29 總 結(jié) 通常三個月的畢業(yè)設(shè)計,我對注塑模具的設(shè)計過 程有一個全面的了解。 圖 108 推桿固定板 圖 109推板 模具開模仿真 首先模具在定模座板與定模板之間分離,當(dāng)分開一定距離后定位拉桿阻止定模板的運動,第一個分型面分型完成。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 27 圖 106 動模板 圖 107 墊塊 推桿固定板 用于固定頂桿如圖 108 所示。 結(jié)構(gòu)型式:平行墊塊(該模具采用平行墊塊)。 墊塊 墊塊模型如圖 107所示。 定模板 上面的型腔為整體嵌入式;有兩個型芯固定孔;其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為 H7/m6過渡配合,如圖 105所示。主流道澆口套、定位環(huán)等安裝在定模底板上。 模具裝配圖 模具總裝配圖如圖 101所示,模具二維工程圖如圖 102所示 [7]。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位;動、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位;脫出固定板通過導(dǎo)向零件與 動?;蚨9潭ò宥ㄎ?;模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位;動模墊板與動模固定板不需要 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 25 銷釘精確定位;墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位;頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸,再結(jié)合標準模架,可選用標準模架 450 550,可符合要求。通用標準件如緊固件等。模架尺寸確定之后,對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算,以校核所選模架是否適當(dāng), 尤其時對大型模具,這一點尤為重要。 圖 91 頂桿 圖 92 彈簧 第十章 模具總裝配設(shè)計及開模仿真 模架的選擇 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要,模具的標準化十分重要,因此,我們在模具設(shè)計過程中,要盡可能的選擇標準模架, 確定出標準模架的形式,規(guī)格及標準代號。 脫模機構(gòu)的確定 由于塑件采用點澆口,有兩個分型面,因此要進行兩次開模,第一次彈簧作 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 24 為推出機構(gòu),彈簧形狀如圖 92所示,第二次是塑件的推出,由于脫模是沒受到限制,因此在塑件下表面設(shè)置推桿,為了防止受力不均勻,采取對稱式排列。配合間隙一般為直徑的( ~ 2)倍,至少應(yīng)大于 15mm,對于非圓形推桿需大于 20mm。 為防止熔體的滲漏,頂桿的工作段應(yīng)有配合要求,常用 H8/f7 或 H7/f7。 頂桿材料多用 45 鋼或 T8, T10 碳素工具鋼。 品某部 位脫模阻力特別大,應(yīng)在該處增加推桿數(shù)目。 選材合理,熱處理得當(dāng),經(jīng)久耐用。 推出位置應(yīng)力求設(shè)在制品內(nèi)表面,并且不影響裝配之處,或?qū)ν庥^質(zhì)量影響不大的部位。同時力求著力點在制品剛度和強度的最大部位之處,著力面積應(yīng)盡可能大些以減小應(yīng)力集中。以選擇適宜的脫模結(jié)構(gòu),并使推出力的重心盡可能與脫模力中心重合。脫模機構(gòu)的作用包括脫出,取出兩個動作,即先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等模具松動分離,稱為脫出,然后把其推出從模具內(nèi)取出。 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 23 第九章 脫模機構(gòu)設(shè)計 在注射成型的每一個循環(huán)中,都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合如圖 8圖 8圖 83所示 [29]。 導(dǎo)套的設(shè)計 結(jié)構(gòu)形式:采用帶頭導(dǎo)套(Ⅰ型),導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時鉆,再分別擴孔,以保證其配合精度; 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角,導(dǎo)柱孔最好做成通孔,利于排出孔內(nèi)剩余空氣; 導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合,表面粗糙度為 μ m。導(dǎo) 柱滑動部分按H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合; 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 m; 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面,堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。 導(dǎo)柱的設(shè)計 該模具采用帶頭導(dǎo)柱,且不加油槽; 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出 6~ 8mm; 為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔,導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分; 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定,應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度(該導(dǎo)柱直徑由標準模架知為 248。此模具為小型模具,對精度要求也不是很高,所以不需要用定位機構(gòu),可直接由導(dǎo)向機構(gòu)定位。當(dāng)采用標準模架時,因模架本身帶有導(dǎo)向裝置,一般情況下,設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體是以一定的注射壓力注入型腔的,型腔的各個方向都承受壓力,如果塑件是非對稱結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計成非平衡進料形式,就會產(chǎn)生單邊的側(cè)向壓力,設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)可承受一定的側(cè)向壓力。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 定位作用 模具合模時,導(dǎo)向機構(gòu)可以保證動模和定模的位置正確,以便使型腔的形狀和尺寸精確;另外,導(dǎo)向機構(gòu)在模具的裝配過程中也起定位作用,方便模具的裝配和調(diào)整。 圖 71 冷卻水道 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 20 第八章 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計 塑料模閉合時為了保證型腔形狀和尺寸的準確,應(yīng)按一定的方向和位置合模 ,所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機構(gòu),最常見的導(dǎo)向定位機構(gòu)是在模具型腔四周設(shè)有2~ 4 對互相配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔,導(dǎo)柱設(shè)在動模邊或定模邊,但一般設(shè)計在主型芯周圍。 另外,當(dāng)為提高冷卻效率而采用增大水道直徑的方法時,應(yīng)保證冷卻水能處于湍流狀態(tài)。 8. 冷卻水道應(yīng)避免與模具結(jié)構(gòu)的其他部件發(fā)生干涉。 6. 冷卻水應(yīng)盡量避免靠近塑件的熔接痕位置。 4. 冷卻水道的布置應(yīng)使冷卻水的出入口溫差盡量小,一般取 58℃。 注塑模冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則: 1. 冷卻水道盡可能多、孔徑盡可能大。因此模具的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。熔體在成型時釋放的熱量中約有 5%以輻射、對流的形式散發(fā)到大氣中,其余 95%需冷卻水帶走,否則由于塑料熔體的反復(fù)注入將使模溫升高。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對生產(chǎn)力的影響主要由冷卻時間來體現(xiàn) 。排氣間隙可認為取 ~。 注射模成型時的排氣方式通常以如下四種方式進行: 利用配合間隙排氣 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 利用排氣塞排氣 強制性排氣 通常在中小型模具中,可利用推桿、活動型芯以及雙支點的固定型芯端部與模板的配合間隙進行排氣,其間隙為 ~ 。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈,一方面將會在塑件上形成氣泡,另一方面氣體受壓力,體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致塑件局部碳化或(褐色斑紋),同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度,因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。 開模距離取 H1 = 30 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 =120 余量取 8 則有: Smax ≥ s =30+120+8 符合要求。 [25] 開模行程 s(合模行程)指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 模具厚度 模具厚度 H(又稱閉合高度)必須滿足: Hmin﹤ H﹤ Hmax 式中 Hmin—— 注射機允許的最小厚度,即動、定模板之間的最小開距; 山東輕工業(yè)學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(論文) 18 Hmax—— 注射機允許的最大模厚。 注射機的額定注射壓力即為它的最高壓力 pmax,應(yīng)該大于注射機成型時所調(diào)用的注射壓力, pmax = 109Mpa,注射機成型時所調(diào)用的注射壓力為 ,
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