【正文】 在溶洞樁基施工中，要在孔邊備足一定數(shù)量的片石和粘土，一旦出現(xiàn)漏漿，要及時(shí)回填片石粘土沖擊造壁，并且馬上補(bǔ)水。過(guò)大的沖程會(huì)成孔不圓，造成斜孔，一般應(yīng)采用1 ~ 4m為宜。 斜孔斜孔是由于巖石表面傾斜或出現(xiàn)探頭石，致使鉆頭沿軟的低的部位下滑造成的。(5)卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)提，免得拉壞機(jī)械，拉斷鋼絲繩，掉鉆頭。(4)鉆頭沖破溶洞頂板，掉入溶洞，鉆頭傾斜，提不出來(lái)，應(yīng)放小炮炸頂板巖。(3)鉆頭在沖擊填充的片石時(shí)，進(jìn)起的石塊將鉆頭和孔壁的空隙擠住，鉆頭不能上下。(2)孔不圓，形成梅花孔。 卡鉆卡鉆的原因和處理方法：(1)沖擊鉆刃腳磨鈍、孔徑變小，造成卡鉆。 坍孔的處理方法(1)當(dāng)成孔深度不大時(shí)，可全孔回填粘土，并暫停一段時(shí)間后，再深埋鋼護(hù)筒不透水層方可重新鉆孔。(2)采用沖擊鉆沖孔施工時(shí)，可將鋼護(hù)筒座落在亞粘土層上，再繼續(xù)沖擊成孔，也可避免坍孔。 預(yù)防坍孔的方法(1)在地下水可以控制的情況下，可優(yōu)先考慮人工挖樁砼護(hù)壁，穿過(guò)透水層座落在不透水的土層 5 上，這種方法預(yù)防坍孔比較有效。當(dāng)沖擊到溶洞后，突然漏漿造成水頭高度急劇下降，砂礫和卵石層失去穩(wěn)定，形成漏斗狀的坍孔。用灰漿泵將水泥漿壓入護(hù)筒與護(hù)壁間的孔隙中，將灌注樁與井壁連在一起。(2)在孔口澆注厚30cm的砼封蓋。(1)將鋼護(hù)筒上端4 ~ 5m左右高度割掉(在人工挖樁有砼護(hù)壁的情況下可以這樣做，否則易坍孔)，澆注樁身砼并與砼護(hù)壁連在一起，5m以下的部分也可滲入一些砂漿，使鋼板和孔壁也能連接在一起。鋼護(hù)筒要有一定的剛度，鋼板厚為8 ~ 10mm為宜。為保證鋼護(hù)筒順利下滑，要求樁孔要豎直，無(wú)歪斜、縮頸。上下鋼護(hù)筒拼接時(shí)，用2臺(tái)經(jīng)緯儀(或2人持垂球)在兩個(gè)垂直方向看護(hù)筒邊緣均在豎直線上，護(hù)筒是豎直的。在井口用20槽鋼焊一個(gè)井字架，兩槽鋼間的距離大于鋼護(hù)筒外徑10mm左右。在護(hù)筒跟進(jìn)很困難時(shí)，可以先下在大護(hù)筒后下小護(hù)筒，然后割掉在大護(hù)筒下緣以上的內(nèi)護(hù)筒，以保證樁砼與外護(hù)筒的連接。施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴(kuò)孔性能，使鋼護(hù)筒能順利下沉。但人工開(kāi)挖法受一定深度限制，并要注意工人的安全。砼護(hù)壁的中心、垂直度及孔徑大小易于控制，使鋼護(hù)筒和井壁有較小的間隙，利于鋼護(hù)筒下沉，給一層護(hù)筒到底創(chuàng)造了條件。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快、質(zhì)量好、成本低。還有一種情況就是樁孔穿過(guò)多個(gè)溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時(shí)，上面已形成的泥石護(hù)壁坍塌漏水并且無(wú)法解決時(shí)，可以鋼護(hù)筒跟進(jìn)到這個(gè)溶洞位置堵漏，漏幾個(gè)溶洞鋼護(hù)筒跟到幾個(gè)溶洞。鋼護(hù)筒跟進(jìn)有兩種施工方法。 鋼護(hù)筒跟進(jìn)法溶洞較大，洞內(nèi)無(wú)充填物或流塑充填物，漏水很?chē)?yán)重，采取片石加粘土反復(fù)打密，仍然無(wú)法形成泥石護(hù)壁的，可采取鋼護(hù)筒跳進(jìn)法施工。打油林小橋4樁、壩子中橋14樁也都由于這個(gè)原因造成坍孔。有些樁在施工中幾次嚴(yán)重漏水，護(hù)筒內(nèi)水頭高度急劇下降，均未出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象。在地下水容易控制的地質(zhì)情況下，也可以采取人工挖孔砼護(hù)壁的方法施工，并且 要穿 透透水層，座落在亞粘土層上。練層中橋和橫石水大橋大部分樁基是采取這種方法成孔的，這也是個(gè)比較成熟的施工方法。 片石粘土筑壁法溶洞內(nèi)無(wú)充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以?xún)?nèi)，但存在嚴(yán)重漏水,護(hù)筒內(nèi)水頭高度不能保持時(shí)，可采有片石加粘土(按1:1體積比)回填沖擊，使其形成泥石護(hù)壁。練屋中橋和橫石水大橋在樁的上部采用人工挖孔，自地表挖至11 ~ 17m時(shí)，已經(jīng)穿透了透水層和一些溶洞，施工沒(méi)有受到溶洞的影響?？梢圆捎萌斯ね诳谆驔_擊鉆成孔。在這橋梁施工中，遇到許多問(wèn)題，經(jīng)采用相應(yīng)措施，比較圓滿地完成了樁基的施工任務(wù)。其中練屋中橋、壩子中橋和橫石水大橋巖溶極為發(fā)育，樁的垂向溶洞個(gè)數(shù)為1 ~ 13個(gè)。通過(guò)本工程的實(shí)踐，我們認(rèn)為：巖溶地區(qū)樁基沖樁施工的施工技術(shù)措施，應(yīng)做好超前鉆孔，重點(diǎn)注意沖樁成孔，控制灌注混凝土，一定能達(dá)到我們施工的期望。施工驗(yàn)樁結(jié)果：整座橋樁基的質(zhì)量是符合設(shè)計(jì)要求的，達(dá)到優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（超聲波檢測(cè)結(jié)果一類(lèi)樁占98％以上，其余也均為合格樁）。遇到較大的土洞、空溶洞時(shí)，或連體薄層深洞迅速跨塌，出現(xiàn)掉錘現(xiàn)象，在快到溶洞項(xiàng)板2m距離位置時(shí)應(yīng)低錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積跨塌錘現(xiàn)象。采取投放片石、碎石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用，使鉆孔順利通過(guò)巖溶區(qū)。意外跑漿。實(shí)施情況：施工過(guò)程中，曾發(fā)生過(guò)以下幾方面的情況，按相應(yīng)要求采取了巖溶地區(qū)樁基沖樁施工技術(shù)處理，取得很好的施工效果：原設(shè)計(jì)樁底巖層不好。有大溶洞需要打鋼護(hù)筒的樁基，先用φ1350mm的樁機(jī)錘成孔至溶洞頂，采用60kW以上的振動(dòng)錘和25t以上的吊機(jī)配合打設(shè)鋼護(hù)筒。樁基套管鋼護(hù)筒要求φ1200mm樁的套管鋼護(hù)筒的內(nèi)徑為1350mm，采用10～12mm厚的鋼板卷制而成。待達(dá)到計(jì)算的填充體積，壓力穩(wěn)定，即可停止。溶洞內(nèi)無(wú)填充物需向洞內(nèi)填充砂子的，選擇一個(gè)合適的孔位，放入并固定鋼套管，將注砂管與鋼套管相連接，在注漿前灌砂。溶洞樁基處理方案：對(duì)于封閉的比較小的溶洞，采取注漿措施，提供成孔條件穿過(guò)溶洞。對(duì)③種情況，則要求施工先進(jìn)行溶洞內(nèi)的充填加固，把土、溶洞用水泥、粉煤灰漿填滿，7天后再進(jìn)行成孔。由于地質(zhì)情況復(fù)雜，地下溶洞有3種情況：①覆蓋層中的土洞內(nèi)一般有充填物，但不密實(shí)，空洞范圍一般不大；②基巖中的小溶洞，洞內(nèi)無(wú)充填物，或有充填物，但不密實(shí)，即小空洞；③基巖中的大溶洞，洞內(nèi)無(wú)充填物，或有充填物，但不密實(shí)即大空洞。3．3只要對(duì)其施工過(guò)程嚴(yán)格把好技術(shù)關(guān)，可有效縮短工期，保證了工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。3．2化學(xué)灌漿法對(duì)溶洞的預(yù)處理達(dá)到預(yù)期目的，有效防止了鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔現(xiàn)象，可保證成孔及水下水泥混凝土澆注等工序順利完成。成孔后的工序工藝與常規(guī)相同，并不贅述。（5）重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。（4）對(duì)于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進(jìn)行施工。灌漿處理后，即可重新沖孔。（2）用高壓噴射灌漿法（施噴法）對(duì)回填體進(jìn)行灌漿處理。（2）護(hù)筒沉設(shè)利用gps－30鉆機(jī)進(jìn)行，在鉆機(jī)的鉆桿上附加壓架，利用鉆機(jī)的鉆進(jìn)壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內(nèi)護(hù)筒隨鉆頭的鉆進(jìn)而下沉，直到溶洞的底部（如圖2）。到孔底后，內(nèi)護(hù)筒不會(huì)靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測(cè)試檢查，其它施工工藝及注意事項(xiàng)與常規(guī)相同。2．2．3溶洞頂部沖孔根據(jù)超前鉆的資料，當(dāng)鉆孔施工接近溶洞頂部時(shí)，提起鉆頭、鉆桿，移開(kāi)鉆機(jī)（gps－30），采用沖擊鉆機(jī)ykc－30沖孔，沖孔鉆頭外徑235cm。2．2方案b（套內(nèi)護(hù)筒）施工方法2．2．1內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度的確定護(hù)筒長(zhǎng)度l＝h＋3（m）（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度）2．2．2內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑的確定內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于φ220cm，同時(shí)外徑應(yīng)小于外護(hù)筒內(nèi)徑5cm左右，如果只下一次內(nèi)護(hù)筒（一層溶洞），內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑選用233cm，壁厚為1cm，則外徑為235cm（主橋外護(hù)筒內(nèi)徑為240cm）。工藝：采用雙液灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔灌漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿。鉆孔：孔徑80mm，孔深要求達(dá)到最深溶洞的底部。靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向，漿液固化后，小主應(yīng)力面得到加固，而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。漿材的結(jié)石率為100％，即1m3體積漿材可得1m3結(jié)石體。因此，采用靜壓化學(xué)灌漿法，同時(shí)也可兼用噴射灌漿法，促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。圖2用鉆機(jī)鉆頭鉆桿壓沉內(nèi)護(hù)筒示意單位：cm 2．1．2施工方案（1）處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。2方案：a方案，b施工方法2．1方案a（靜壓化學(xué)灌漿法）施工方法 2．1．1技術(shù)要求溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿溶洞空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（20mpa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。圖1布孔平面及剖面示意方案a當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿（水洞）且深度在3m以?xún)?nèi)的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。沒(méi)有溶洞的樁，護(hù)筒沉放要穿過(guò)淤泥質(zhì)亞粘土、砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少2m深。有溶洞的樁位，護(hù)筒沉至風(fēng)化巖層，置于強(qiáng)風(fēng)化巖面上，這樣可穿過(guò)土洞。1主橋樁基對(duì)溶洞的處理：主橋樁基精確放樣后，在樁基施工平臺(tái)上用地質(zhì)鉆于樁中心進(jìn)行超前鉆，必要時(shí)增加鉆位。溶洞的走向與河流的流向相同。在橋位方案論證中，第一方案，28個(gè)鉆孔，有12個(gè)發(fā)現(xiàn)了溶洞；第二方案，28個(gè)鉆孔，有17個(gè)發(fā)現(xiàn)溶洞；第三方案，28個(gè)鉆孔，有11個(gè)發(fā)現(xiàn)溶洞，最大的溶洞約16m。從地質(zhì)資料分析，溶洞分布較廣。這些石灰紀(jì)地層沉積成巖以后，經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的地質(zhì)年代和多次構(gòu)造運(yùn)動(dòng)，形成北東向褶皺，并有大致平行于褶皺軸向的縱斷層和大致與之垂直的橫斷面層。施工總工期22個(gè)月。下面簡(jiǎn)要介紹和總結(jié)下國(guó)內(nèi)其它大型橋梁樁基施工中溶洞的處理方法：（一）廣和大橋主橋基礎(chǔ)溶洞處理廣和大橋位于廣州市白云區(qū)石井鎮(zhèn)鴉崗村的白坭河水道上，大橋全長(zhǎng)791m，橋?qū)?6m，最大跨徑120m。工程勘察對(duì)溶洞區(qū)樁基施工前一般采用物探或其它如電磁波層析CT 探測(cè)等方法探明溶洞的具體情況。通過(guò)地質(zhì)補(bǔ)鉆揭示溶洞發(fā)育,洞內(nèi)漏水,分布復(fù)雜,最大洞高約5m ,溶洞層數(shù)多達(dá)5 層。3 座立交橋樁基設(shè)計(jì)為嵌巖樁,均處于石灰?guī)r地區(qū)。 ,路基寬3315m ,許多橋梁均通過(guò)巖溶區(qū)。第五篇：溶洞處理方法溶洞處理方法橋梁樁基礎(chǔ)施工中,遇到溶洞的情況并不少見(jiàn)，作為地下隱蔽工程,給施工帶來(lái)很大困難, 如處理方法不當(dāng),往往會(huì)造成掉鉆、卡錘、埋錘、梅花孔、漏漿、塌孔等事故發(fā)生,甚至威脅橋梁運(yùn)營(yíng)安全。㈣挖鉆結(jié)合法施工當(dāng)在挖孔作業(yè)中遇到嚴(yán)重的流沙或嚴(yán)重涌水，挖孔作業(yè)難以繼續(xù)時(shí)，就要改為鉆孔樁的施工方法。⑦一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行炮破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員必須到地面安全處躲避。⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。③嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。⑼孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)。⑺孔內(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈。⑸井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。⑶挖孔深超過(guò)10m時(shí)必須采用機(jī)械通風(fēng)。取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)必須經(jīng)常檢查。當(dāng)?shù)叵滤仙俣容^大時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工。樁頂2m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)；在此線以上灌注的砼要以振搗器振實(shí)。八、灌注砼當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小時(shí)，采用在空氣中灌注混凝土樁的方法。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)向駐地監(jiān)理工程師報(bào)檢。其后用尺桿找圓周，用鋼尺在第一節(jié)護(hù)壁頂面的水準(zhǔn)點(diǎn)上量高程（或深度），以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。軸線及高程須經(jīng)常校核。五、測(cè)量控制挖孔作業(yè)必須隨時(shí)處于控制的狀態(tài)，以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。勞動(dòng)組織為便于縮短工期，施工順序?yàn)橐粋€(gè)墩基礎(chǔ)的所有樁孔同時(shí)開(kāi)挖，組織四班制連續(xù)作業(yè)，即一個(gè)孔護(hù)壁完成后，在等強(qiáng)過(guò)程中進(jìn)行另一個(gè)孔的挖掘工作。挖孔時(shí)應(yīng)視不同情況采取不同的排水措施。當(dāng)進(jìn)入爆破施工階段，應(yīng)讓護(hù)壁砼有一定的強(qiáng)度后再進(jìn)行另一個(gè)孔的爆破施工。、含碎石粉質(zhì)粘土?xí)r，采用短柄鐵鍬進(jìn)行開(kāi)挖，每挖深1m左右就及時(shí)護(hù)壁。進(jìn)入溶洞后，要根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的情況分別采取不同的措施：①若為空溶洞，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼筋混凝土。若溶洞內(nèi)無(wú)承壓水，在挖穿頂蓋前，作業(yè)人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時(shí)作業(yè)人員的安全。隨后用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時(shí)護(hù)壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護(hù)壁。進(jìn)入到砂層時(shí)，沿上層護(hù)壁外圍每20cm打入φ20的鋼釬，然后鋼釬上綁扎草袋作為防護(hù)，抽完水后澆注護(hù)壁，挖孔作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶要與井口上的掛梯或安全繩牢固聯(lián)系，然后用風(fēng)鉆鉆一個(gè)φ100mm的孔，查看溶洞內(nèi)是否有承壓水，若有，人員則應(yīng)迅速撤到地面等其自然排除，水位穩(wěn)定后再進(jìn)行抽水，然后繼續(xù)開(kāi)挖。粘土為不透水層，適合挖孔作業(yè)，采用短柄鐵鍬進(jìn)行開(kāi)挖，每挖掘1m深時(shí)就及時(shí)用鋼筋砼護(hù)壁。挖掘方法視土層性質(zhì)而定。砼用人工或機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆注。澆注砼時(shí)，拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。④施測(cè)墩臺(tái)十字線及其護(hù)樁，定出樁孔準(zhǔn)確位置。②對(duì)有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析研究，制訂適當(dāng)?shù)氖┕し桨负褪┕ぜ夹g(shù)保障措施。在 ⑧在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試塊，樁長(zhǎng)20米以上不小于3組。⑦在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。⑥為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，～。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊⑤當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，可采取摻加緩凝劑、粉煤灰等措施增大其流動(dòng)性；，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；~5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。此時(shí)暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后拆除，同時(shí)將起吊導(dǎo)管的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上段的吊環(huán)，導(dǎo)管拆除后吊起拆除的導(dǎo)管徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m～4m，逐步提升。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度。③水下砼灌注采用導(dǎo)管法。②水下混凝土的塌落度以18～22厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌