【正文】 （ 5） 控制 采用 PLC 可編程序控制器集中控制與就地控制相結合的控制方式。 （ 4）計量 10KV 受電回路裝設電壓表、電流表、有功電度表及無功電度表。補償后功率因數(shù)可達到 以上。 （ 1）供電系統(tǒng) 供電由 XX沙河 工業(yè)園區(qū) 降壓站雙回路 10千伏送至廠區(qū)配電所，再由配電所送至各車間變壓器。動力線采用電纜沿橋 J 架或部分采 BV 線穿管沿吊頂敷設。用電負荷等級為三級。 三、電氣設計 培訓資料 設計依據(jù)： （ 1）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB500295 （ 2）《 10KV 及以下變電所設計規(guī)范》 GB5005394 （ 3）《低壓配電設計規(guī)范》 GB500495 （ 4）《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162021 （ 5）《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB500794（ 2021 年版） 強電系統(tǒng) 本項目新增用電負荷 2021KW。消防泵出口采用無縫鋼管，鍍鋅， 法蘭連接。 （ 4） 管材 選擇 主要干管采用無縫鋼管，鍍鋅，卡箍連接。系統(tǒng)每個防火分區(qū)各設一組濕式報警閥。整個系統(tǒng)由消防水池、噴淋水泵、消防水箱組成。設計噴水強度 6L/，設計噴水強度系數(shù) ， 作用面積 160 m2，設計流量 21L/s。室內(nèi)消火栓主要采用單閥單出口消火栓，出水管 DN65，水槍為 QZ19，水帶長度 25m，管線 呈環(huán)網(wǎng)布置，確保任一著火點同時有 二股水柱到達，并在室內(nèi)設置兩套SQ100 水泵接合器與室內(nèi)環(huán)狀消防管相連。消防系統(tǒng)靜水壓 ≤80Mpa。 （ 2） 室內(nèi)消防系統(tǒng) 室內(nèi)消防系統(tǒng)采用常高壓系統(tǒng)。室外管網(wǎng)成環(huán)狀，沿管網(wǎng)布置室外消火栓。 消火栓給水系統(tǒng) 培訓資料 （ 1） 室外消防系統(tǒng) 室外消防系統(tǒng)從市政管網(wǎng)供水。根據(jù)各建筑物體積，室外消防水量為 15L/S，室內(nèi)消防水量為 15L/S，火災延續(xù)時間為 2 小時，消防總用水量為 25m3。 建筑內(nèi)疏散樓梯之間距離小于 80 米，盡端的房間至疏散口距離均小于 22 米。 二、消防設計說明 設計依據(jù) 《建筑設計防火規(guī)范》 （ GBJ1687） 2021 版 《 自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 》 （ GB500842021） 2021 版 《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 （ GB501402021） 建筑專業(yè)提供的設計條件 本工程建筑主體（廠房） 最高 為二層，各類建筑的耐火等級為二級。 （ 2） 、排水、雨水管：室外排水埋地管采用 PVC 管，室內(nèi)采用普通 UPVC 雙壁波紋管。 雨水計算采用 XX 市暴雨強度公式 q=900（ 1+） / 其中設計重現(xiàn)期 p=1，地面積水時間 t=10min，徑流系數(shù) =。餐飲廢水經(jīng)隔油池處理，生活污水經(jīng)化糞池處理，與最終排放的生產(chǎn)廢水一起排入市政污水管，最高日排污量為450m3/d。生產(chǎn)用水根據(jù)工藝要求進行處理。 （ 2）、用水量 經(jīng)估算， 本項目生產(chǎn)用水量為 14m3/d， 生活用水為 16m3/d，消防用水為 15m3/d，其他用水為 5m3/d， 廠區(qū)達產(chǎn)后的日 最高 用水量為500m3/d。廠區(qū)內(nèi)擬采取種草與植樹相結合，喬木與灌木混栽的方式。 七、廠區(qū)內(nèi)綠化 為凈化空氣，保護環(huán)境質(zhì)量，減少對周圍環(huán)境影響，消除與減輕噪聲影響，調(diào)節(jié)氣溫、美化廠區(qū)、改善勞動條件，綠化布置按各功能分區(qū)性質(zhì)、要求進行綠化，綠化總面積約為 6000m2。半夜燈為適應突發(fā)事件及節(jié)日照明所設，按區(qū)域功能及安全保衛(wèi)所需設置，并由監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動自控及手動投切。道路采用路燈照明，車間內(nèi)采用工廠燈。 24 厘米厚 C30 水泥碎石混凝土路面， 18 厘米厚水泥穩(wěn)定砂礫基層 （ 6%水泥 ） ， 15 厘米厚泥結石墊層。在路基填筑前必須除草，路基土方應 30 mm— 50 mm 分層碾壓，水泥穩(wěn)定砂礫基層寬出水泥混凝土路面各為 25 mm，泥結砂礫石墊層寬出水泥穩(wěn)定砂礫基層各 培訓資料 為 25 mm。 六、廠區(qū)內(nèi)道路 根據(jù)生產(chǎn)工藝、道路排水、防火消防等要求，廠區(qū)道路沿生產(chǎn)廠房等建筑物呈環(huán)形布置，道路類型為城市型水泥混凝土路面。詳細設計需待建設單位提供《巖土工程勘察報告》后，做進一步分析。填充墻采用頁巖土磚，磚砌體標號 MU10， M5 混合砂漿。 （ 2）、自然條件 ① 基本風壓： ㎡；地面粗糙度類別： B 類。 廠房結構設計 （ 1）、設計依據(jù) 工業(yè)廠房設計采用的國家及行業(yè)主要規(guī)范如下： ① 建筑結構荷載規(guī)范（ GB50092021） ② 混凝土結構設計規(guī)范（ GB500102021） ③ 建筑地基基礎設計規(guī)范（ GB500072021） ④ 地基基礎設計規(guī)范（ GB500072021） ⑤ 建筑設計防火規(guī)范（ GBJ 1687） ⑥ 國家及江西其他規(guī)范、設計條 例、規(guī)定。根據(jù)立面造型的需要，均開小方窗。在體型設計上突出輔助空間是廠房立面造型設計的一個突出特點，生產(chǎn)部分是廠房的主要空間，在體型上也占主要地位，對其形體上采用 培訓資料 韻律式開窗分割的處理方法，再在局部外墻做出凹凸變化，使原本單調(diào)的立面不再乏味，而輔助部分包括樓梯、廁所、休息間等卻在立面造型上也具有較明顯的特點。 廠房的立面設計 在廠房的立面造型設計上，因需滿足工藝要求和總圖的安排，所以不能刻意追求體型上的比例，韻律等構圖法則。廠房設計滿足了產(chǎn)品的更新?lián)Q代和工藝流程改變的需求，考慮了生產(chǎn)的懸掛荷重，除可懸掛通風管道、管線、吊頂?shù)群芍赝?，還考慮了樓層梁懸掛傳動設備和電動單梁吊車的可能性，使生產(chǎn)發(fā)展更具靈活性。為了達到這種要求，在設計方案階段考慮適應多種使用條件，延長廠房的有效使用期。樓梯與樓間有機結合布置，為人們上下樓提供方便。在工業(yè)廠房的建筑設計中，樓梯設計的合理性十分重要，本項目廠房建筑內(nèi)部垂直交通主要是樓梯，合理組織貨流與人流。 具體詳見下表： 廠區(qū)建筑一覽表 序號 建筑物名稱 面積（ m2） 結構特征 1 熔鑄車間 900 框排架結構 2 擠壓車間 3300 框排架結構 二 層 3 氧化車間 3300 框排架結構 二 層 4 噴涂車間 1600 框排架結構 5 包裝車間 1200 框排架結構 6 加工制作車間 2021 框排架結構 7 配件生產(chǎn)車間 1600 框排架結構 8 成品倉庫 3000 框排架結構 二 層 9 原料及配件庫 1500 框架結構 10 檢測中心 400 磚混結構 二 層 11 變配電 100 磚混結構一層 12 污水處理 400 磚混結構 13 行政 辦公樓 1200 磚混結構 2層 14 食堂、 宿舍 2600 磚混結構 4層 15 總建筑面積 23100 16 道路硬化、綠化 8000 17 合計 31100 廠區(qū) 在布置形式上采用大空間整體布置，使單元的寬度達到整個廠房的寬度范圍，因而可得到較大的使用空間，廠房內(nèi)部的自然通風 培訓資料 與換氣也較好，且具有較大 的機動性和靈活性，能適應產(chǎn)品生產(chǎn)的空間需要。 四、廠房設計方案 本項目 廠房共建有 7 棟， 其 中有 5 棟為 一 層， 另 2 棟為二層，廠房建筑面積 13900 m2； 主廠房采用保溫墻板，附屬建筑采用磚墻 ， 屋面以預應力大型屋面板為主，部分采用其他結構，主廠房屋面的保溫隔熱屋面，采用水泥珍珠巖，附屬建筑屋面可以采用爐渣作保溫隔熱層，所有屋面均采用 SBS、 STS 卷材做防水層。 規(guī)劃布局特點 規(guī)劃方案以交通流線為劃分，形成廠房與生活辦公用房分開布置，減少相互之間的干擾，以此形成廠區(qū)基本格局，形成了廠區(qū)簡潔流暢的布局特點。 （ 3）充分與環(huán)境綠化景觀結合，以人為 本的中心思想，很好的體現(xiàn)了“天人合一”的規(guī)劃理念，使身在其中的工作人員倍感親切。 三、總體規(guī)劃構思與布局特點 總體構思 （ 1）突出廠區(qū)鮮明的空間形態(tài)特征“張”與“馳”有序結合，建筑布局同環(huán)境空間有機地交融在與一體。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，同時考慮道路、綠化等的設置。 滿足生產(chǎn)工藝流程和搬運物料的要求，做到工藝流程流程順暢、連續(xù)、合理，避免主要生產(chǎn)作業(yè)交叉往返，使原材料、成品的物流路線便捷、順暢。結合廠區(qū)現(xiàn)有地形，本著節(jié)約用地的原則，合理利用土地，節(jié)省人力、物力和投資。 因此，該技術是成熟的，產(chǎn)品是可靠的。 （三）、技術的成熟性和產(chǎn)品的可靠性 國內(nèi)對鋁型材生產(chǎn)的研究始于二十世紀七十年代，三十多年來，大多研究是在電解、擠壓等工藝方法，其安全實用性較差。 d、下料完畢后陽極梁升到最高處。 b、不要磕碰擦傷，平穩(wěn)地放在膠板上。 （ 10）、烘干 在 600℃ 左右溫度烘干 10~15min。 H2O、HNO3調(diào)整 PH值勤，入槽前先水洗，最后用軟水洗 PH＞ 4 定期倒槽過濾。 （ 8）、封孔處理 a、處理方法：冷封閉。 ③、槽液最好不要大攪拌。 b、操作注意事項 ① 、幫料一定要斜，以防集成氣泡，著色不均。 Ⅰ、導電桿兩側的制品面積盡量相同。 ①、全硫酸 ②、硫酸游離 ③、鋁離子 ④、電壓 ⑤、氯化物 ⑥、電流 ⑦、溫度 ⑧、電解時間 ⑨、 處理面積 （ 7）、電解著色處理 a、處理方法 ①、電解著色處理條件見下表： 項 目 條 件 最佳值 電解液的組成 H2SO4 （化學純） 15~18g/L SnSO4 （化學純） 10~15g/L 溫度 18~250C 20177。 ⑥、陽極氧化處理完的制品，要盡快進行封閉處理，停留在車間時要注意周圍氣氛對制品產(chǎn)生不良影響。 ④、應注意不要引起氣體積存，緩慢下槽以防通電短路。 ②、電流分布要十分均勻。 Ⅲ、料架先從操作者一側下，使氣體從另一端排出料，架出槽時先出操作者一側，使液體從另一端流出，如有松動的型材停下重新用鉗子擰緊后再開動。 20C 電流密度 ~時間 20~40min 依膜厚而定 電壓 設定電壓 18~20V ②、操作 Ⅰ、固定操作的制品，預先測定處理面積并根據(jù)設備容量裝入一定量的槽液進行電解。 e、預處理管理 需 PH計、比重計、溫度計、協(xié)助管理。 ⅱ、工藝條件 HNO3（工業(yè)純）： 180~200g/L 時間： 3~5min；溫度：室溫 ④、水洗 在各處理過程中要用適當水質(zhì)的水洗而且到期排放。 ⅱ、工藝參數(shù) NaOH（工業(yè)純）： 45~50g/L 溫度： 40~600℃ 時間： 8~15min 培訓資料 添加劑的添加量為 NaOH（固） 1/5，添加劑 Sx— 102： 15g/L 一般溶鋁量 45~70g/L。 ②、堿蝕 ⅰ、目的： 除掉材料表面的自然氧化膜，露出鋁基活化表面。 ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化廢酸。 （ 5）、預處理 a、預處理的方法：預處理方法以 為標準。 (L)、型材的裝飾面或不平面應裝在與導電桿平行面上。 (J)、檢查或校正導電梁上的導電桿的垂直度和平行度。 (I)、上架型材應保持互相平行，間距均勻，不平行度應小于 1%。 (G)、綁料多余的鋁絲必須剪斷，不得超出料的外部尺寸，以防與陰極板短路。 (E)、必須盡可能地將形狀相同、表面積相似的型材吊在一個架上。型材的裝飾面或大平面應裝在與導電桿平行面上。清理掉型材表面及內(nèi)孔的鋁屑、雜物等臟物。檢查或校正導電梁上的導電桿的垂直度和平行度。 (A)、導電架與導電桿接觸，緊固良好，導電桿脫膜無雜物，無絕緣物。 （ 4）、安裝支架 a、導電梁、桿： 用鋁制成并根據(jù)制品的形狀和處理面積做成適合的導電桿。 d、陽極膜的封孔：在陽極氧化后，使用一種水溶性物質(zhì)處理以減少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保護層的防腐蝕性能。 培訓資料 硫酸陽極氧化處理 （ 1）、定義 a、鋁：鋁和鋁合金 b、陽極膜：用電化學方法在鋁表面上所形成的大部分由氧化鋁組成的氧化膜。 e、擠壓料至時效的轉換時間一般不超過 24 小時。 c、定期由計量專業(yè)人員進行一次空爐測溫，爐內(nèi)各點最大溫差不高于 200℃ 。 （ 3）、注意事項 a、待時效料裝爐后，應立即打開風機及自動記錄儀。 b、要檢查設備、儀表是否完好、正常。 b、鋸切好的型材嚴禁用沾有油污的手、手套等亂摸以保證型材原有光澤，并有利于氧化。 c、定尺長度，切斜度符合要求。 （ 7）、定尺鋸切 培訓資料 a、每次鋸切量不宜太多，一般為軌道寬度的三分之二為宜。 b、型材拉伸率一般控制在 %~3%，拉伸后矯直桿應前移200mm 左右后，打開鉗口夾頭，以防止型材產(chǎn)生彈性變形。 50℃ 。 c、型材料出導路口后，即應打開淬火風機，確保淬火冷卻速度。 （ 5）、牽引和冷卻 a、當型材實行牽引擠壓時牽引力一般選 40~60kg，最大不超過100kg.。 c、每次更換模具時，都要及時清理擠壓筒端面雜物。 （ 4）、擠壓壓余應符合下表規(guī)定：