【正文】 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心。 不足之處： （ 1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實踐中進一步改進。 （ 2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè) 計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。因 此，這次畢業(yè)設(shè)計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。但不久就能熟練的畫了。 在畢業(yè)設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。使我真正感受到了知識的重要性。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 時光飛逝，為期三個多月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲。 五、 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) 及 參考文獻 參考文獻 《簡明 機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社，陳宏鈞， 2021 年； 《機床夾具設(shè)計手冊》 國防工業(yè)出版社，楊黎明， 1996 年； 《夾具 非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置》 機械工業(yè)出版社， Hiram E178。0 . 1 ；3 、V 型塊寬度3 5 . 8 177。3 0 3 Q235A鉆模板 1 45 40 ～ 45HRC襯套 1 45鉆套 1螺釘M 1 0 179。 100?50F7m6?60H7n6?11H7f62301501791662648設(shè)計校核審核比例 1:1數(shù)量重量1夾具裝配圖1 2 3546798序號 名稱 數(shù)量 材料 備注1234567序號 名稱 數(shù)量 材料 備注89圓錐銷8 179。 29′ + 8176。 + 179。 （ 3）計算夾緊力 由（ 1）和（ 2）可以計算出夾緊力 ： W0 = QL/【 r′ tanφ 1+rztan（а +φ 2′） 】 = 65179。 49′ 1 1176。 22′ 16 2 2176。 52′ 2176。 2′ 1 1176。 26′ 2176。） 。 50′ 8176。 0 φ 2′ =arctan（ tanφ 2/cosβ 90176。 ④ 確定φ 1 和 φ 2′ 的值 ： 螺桿端部與工件間的摩擦角 φ 1 和螺旋副的當(dāng)量摩擦角 φ 2′ 取值如 410所示： 表 410 螺紋形狀 三角螺紋 梯形螺紋 方牙螺紋 螺紋牙形半角 β 30176。 ②確定 L 的值： 作用力臂即為螺釘上手柄的長度， L 取為 100mm。）； 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 rz —— 螺紋中經(jīng)之半（ mm） ； а —— 螺紋升角。 計算夾緊力 （ 1） 由 中分析選擇 點 接觸式螺旋夾緊機構(gòu)，計算此夾緊機構(gòu)的夾緊力。 JC 值的大小還表示了夾具使用壽命的長短和夾具總圖上各項公差 δ J 確定得是否合理。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具 因磨損而過早報廢，在分析計算工件加工精度時，需留出一定的精度儲備量 JC 。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應(yīng)用概率法疊加。因該項誤差影響因素多，又不便于計算，所以在設(shè)計夾具時常根據(jù)經(jīng)驗為它留出工件公差的 1/3。 影響對稱度 的夾具誤差為導(dǎo)向孔對定位心軸的對稱度 △ J2 =。夾具誤差的大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。此夾具的安裝基面為平面，因而沒有安裝誤差，△ A =0。尺寸（ 40 ? ） mm及對稱度 的刀具誤差均為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙。由于鋼套壁厚較薄，可只計算鉆頭位移引起的誤差。工件定 位 孔的尺寸為 Φ 11H7(＋０．０１８?。?),定位心軸的尺寸為 Φ 11f6（ －０．０１６－０．０２７ ），則 △ D =Xmax =（ +） mm = 2） 對刀誤差△ T 因?qū)Φ稌r刀具 相對于對刀塊或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，稱為對刀誤差。 1) 定位 誤差△ D 加工 尺寸（ 40 ? ） mm 的定位誤差△ D =0。在機械加工工藝系統(tǒng)中，因機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差△ C。 工件在夾具中加工的精度分析 （ 1）影響 加工精度的因素 用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多 。對于直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。 當(dāng)工件批量大、加工精度低時，δ J 取小值 ，因為這樣可延長夾具使用壽命，職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 又不增加夾具制造難度；反之取大值。 ⑤夾具總圖上公差值的確定 夾具總圖上標(biāo)注公差值的原則是在滿足工件加工要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度。 ④ 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 夾具總圖上無法用符號標(biāo)注而又必須說明的問題，可作為 技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。 ， V型塊的寬度 177。夾具體的安裝基面與機床的配合，鉆模的安裝基面是平面，可不必標(biāo)注。 綜合上述，確定采用 a 方案。 a、 采用 鑄造夾具體的鋼套鉆孔鉆模、定位心軸及鉆模板均按裝在夾具體上，夾具體底面為安裝基準(zhǔn)面，此方案結(jié)構(gòu)緊湊，安裝穩(wěn)定，剛性好，成本低，結(jié)構(gòu)簡單，較合理。夾緊裝置見總裝配圖所示。 削邊銷尺寸標(biāo)準(zhǔn)如圖 41和表 42所示 ： 圖 41 表 42 削邊銷尺寸 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 D2 3～ 6 6～ 8 8～ 20 20～ 25 25～ 32 32～ 40 ＞ 40 b 2 3 4 5 6 6 8 B D21 D22 D23 D24 D25 (2)導(dǎo)向方案 為了能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件 — 鉆套，鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，因工件 批量大且經(jīng)鉆 粗鉸 精鉸孔工序，加工精度高，所以此處選用固定式鉆模，鉆套選用快換鉆套，如圖 43 所示 ： 圖 43 快換鉆套 （ 3）夾緊方案 由于零件加工工序較簡單，定位較容易，工件批量大，選取簡單的手動夾緊裝置，螺旋夾緊機構(gòu)，用于夾緊零件的螺釘選有帶手柄的螺冒，便于操作，使工件裝卸迅速，方便。 確定夾具設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖 （ 1） 定位方案 加工 Φ 30 ? 孔，內(nèi)孔表面粗糙度 Ra≤ m，以底面 D 面為精基準(zhǔn)，限制三個自由度，以 Φ 11 孔軸線為定位基準(zhǔn)，限制三個自由度，則對 Z 軸旋轉(zhuǎn)自由度形成過定位，增大誤差，必須消除過定位。 1 螺紋量規(guī) 1 195 8 1 粗銑 F面，留1mm余量 X6130A 高速鋼鑲齒三面刃銑刀 卡板 1 2 60mm/min 2 精銑 F面 1 1 9 1 鉆 M10螺紋底孔 X6130A Ф 9 擴孔鉆頭 卡尺 1 12 68 10 1 攻螺紋 M10 S4012A 絲錐M10179。 = (7)工 序 10，攻螺紋 M10，切削用量同工序 7， L=12mm，則機動工時為： Tm = L/fm =12/60= (8)工序 11，粗銑 精銑 G面，切削用量同工序 8，機動工時為： Tm= （ 9）工序 12，鉆 鉸Ф 11 孔 ①用 Ф 8 孔進行擴鉆，同工序 9，切削工時： Tm = ②Ф 11H8 鉸刀鉸孔，參考有關(guān)資料，取鉸刀的切削速度 Vc =,由此計算出轉(zhuǎn)速為： n=1000V/π d=1000*18/π *11=按機床實際轉(zhuǎn)速 取 n=500r/min,則實際切削速度 Vc =π dn/1000=π *11*500/1000=切削工時： L=12mm， Tm =L/nVc =12/500*= (10)工序 13，加工Φ 30 ? 孔 ①用Ф 鉆頭對Ф 25 孔進行擴鉆，同工序 9，切削工時： L=71，則切削工時： Tm =L/nwf=71/68179。 37179。 =～ 根據(jù)機床說明書，選取 f=,則 V=（ 1/2～ 1/3） V 鉆 =（ 1/2～ 1/3） 179。 2=80mm,則機動工時為 Tm =L/fm =80/60min= (6)工序 9，鉆 M10 螺紋底孔，即擴孔鉆Ф 9 的鉆頭對Ф 8 的孔進行擴孔，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用 量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=(～ )f 鉆 =(～ ) 179。 2/195179。 195/1000=切削工時， L=12，則 Tm = L/nwf =12/195179。 5=1145r/min 根據(jù)機床說明書，取 nw=195r/min,故實際切削速度為 V =π dwnw/1000 =π179。 =～ 根據(jù) X6130 機床說明書，取 f=,切削速度，根據(jù)《切削手冊》，查得切削速度 V=18m/min，所以 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 Ns = 1000V/π dw =1000179。2mm=392mm，則機動加工時間為 Tm = L/fm =392/60min= （ 3）工序 6，鉆 M6↓ 12 螺紋底孔，即鉆Ф 5盲孔，確定進給量 f：根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)材料δ b＜ 800MPa， d。 2060 179。 20179。 225179。 G 面有 3mm 加工余量，粗銑 2mm 留 1mm 余量，精銑，相對于