微電機(jī)殼的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制和專用夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-08-09 21:06本頁面
【正文】 再在自己一個(gè)多月的下筆思考縱欲把它完成了. 在這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中我體會(huì)到機(jī)械加工工藝是一門非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)科，因?yàn)樵谒伎紗栴}時(shí)要兼顧到很多方面，一個(gè)方面沒有想到那么這個(gè)設(shè)計(jì)很有可能就是失敗的，這是一次腦力和體力相加的勞動(dòng)，它還讓我體會(huì)到在機(jī)械這個(gè)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累很重要，知識(shí)面也必須很廣，這樣我們在遇到問題時(shí)也有很快闊的思路，不至于是閉門造車。這讓我在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候可以知道應(yīng)該從什么地方入手。 為了使夾緊裝置滿足鉆孔要求，故采用手動(dòng)壓板，壓緊內(nèi)圓凸臺(tái)表面，滿足夾緊力的方向與切削力F，工件的重力G的方向重合，使夾緊力為最?。┒ㄎ徽`差分析：由V形塊和定位銷及支承釘定位，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，故存在基準(zhǔn)不重合誤差，則△B為：△ B=本夾具設(shè)計(jì)中設(shè)定的定位元件正好限制六個(gè)自由度，屬完全定位且定位元件的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上不存在移動(dòng)，（為鉆孔）故基準(zhǔn)位移誤差為0.由于加工鉆孔，夾緊力方向與原始切削力及工件重力同在一方向上，加緊力最小，滿足加工需求。力求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，便于生產(chǎn)化，故選標(biāo)準(zhǔn)件V形塊和1定位銷及支承釘。 基本時(shí)間攻φ5mm螺紋孔,攻絲,基本時(shí)間為45s.輔助工時(shí)大約為 t=45s 基本時(shí)間攻φ4mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為40s 輔助工時(shí)大約為 t=40s 夾具設(shè)計(jì)）制定設(shè)定方案 本夾具是工序鉆4φ8孔，由于孔有位置精度要求，故在保證精度要求外，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度）確定定位方法，選擇定位元件。②、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，耐用度T=20min。鉆床選用Z525臥式鉆床，使用切削液。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.2 、基本時(shí)間鉆φ10mm的通孔，基本時(shí)間為25s 輔助工時(shí) t=10s鉆2xM4mm的通孔，基本時(shí)間為20s 輔助工時(shí) t=10s工序6——7的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)楣タ譓5mm、M4mm螺紋。②、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得，耐用度T=50min。④、校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù) =1，則P = ，P = kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。③、確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)《切削用量簡明手冊》所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a =12mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。①、確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f =～、現(xiàn)取f =。 計(jì)算公式為：公式中的系數(shù)查表可得:則計(jì)算得：端面加工 = 42m/min主軸轉(zhuǎn)速 n=3 、基本時(shí)間 粗車φ114mm端面Tj1= 輔助工時(shí) t=工序4：切削用量及基本時(shí)間的確定1切削用量的確定本工序?yàn)殂妼挒?2 mm的內(nèi)圓肋板面。查表得：f = 。 即： ==.進(jìn)給量f 進(jìn)給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等的強(qiáng)度、剛性的限制。由資料可知端面加工時(shí)一般可?。? =(2/3~3/4)Z 其中Z為單邊加工余量。45度車刀，選用CA6130車床。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.2 、基本時(shí)間鉆φ8mm的通孔，基本時(shí)間為25s 輔助工時(shí) t=10s锪沉頭孔4xφ8mm孔，基本時(shí)間為50s 輔助工時(shí) t=15s工序3：切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量的確定 本工序?yàn)檐嚘?22mm的端面。②、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查得，耐用度T=50min。則實(shí)際切削： 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知切削功率的修正系數(shù)k =1，則P = ，P = kw，P =P = PP P ==6＞P = 可知機(jī)床功率能滿足要求。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》查得每齒進(jìn)給fz=～，現(xiàn)取fz=。工序1切削用量及基本時(shí)間的確定1切削用量 本工序銑底座的兩個(gè)階梯面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=6mm，齒數(shù)z=8。（Ⅴ）確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量 、進(jìn)給量f 和切削速度V 。實(shí)際上，加工余量有最大及最小之分。參照相關(guān)手冊確定φ122mm ，以及加工余量分配：粗車兩個(gè)端面： 115mm 2Z=4mm半精車端面： 114mm內(nèi)圓中6個(gè)肋板表面（φ102mm），肋板表面界線圓尺寸為102f9，肋板與內(nèi)圓連接的倒圓為2mm。4個(gè)孔精度要求介于IT10~~IT11之間，以零件的軸線來定位。根據(jù)上述原始資料及加
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1