【正文】 中國(guó)云南路建集團(tuán)股份公司 G213線川汶路復(fù)建工程LJ10標(biāo)段2009年5月10日中國(guó)云南路建集團(tuán)股份公司。工人進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全教育，對(duì)部分具體工種進(jìn)行針對(duì)性安全教育。每道工序完成后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)遺留材料及雜物，做到“工完場(chǎng)清”。對(duì)于有隱患的土壁進(jìn)行支撐或清除。機(jī)具操作人員必須經(jīng)過合格的操作培訓(xùn)，使用過程中必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，電工及安全員必須隨時(shí)監(jiān)督安全措施及操作方法。支設(shè)警示標(biāo)語等，基坑周邊5m內(nèi)禁止堆放工程大件材料，以避免墜物傷及基坑內(nèi)作業(yè)人員。二、安全文明施工：在施工位置設(shè)置明顯的標(biāo)示牌，工程所用材料分類堆放并標(biāo)示，分部工程的主要內(nèi)容。當(dāng)嵌縫沙漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后。蓋板運(yùn)輸：采用平板車運(yùn)輸至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，蓋板兩端下部用1010木方支墊，防止蓋板整體受到震動(dòng)。蓋板砼中國(guó)云南路建集團(tuán)股份公司 G213線川汶路復(fù)建工程LJ10標(biāo)段專項(xiàng)施工方案采用振動(dòng)棒振搗，砼澆注后采用塑料薄膜養(yǎng)身。③蓋板預(yù)制采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，同一型號(hào)蓋板統(tǒng)一制模、鋼筋制作。涵洞蓋板預(yù)制：①依據(jù)設(shè)計(jì)文件，按涵洞施工先后順序預(yù)制涵洞蓋板。按照設(shè)計(jì)要求澆筑臺(tái)帽，振搗密實(shí)并進(jìn)行養(yǎng)生。臺(tái)帽工程：臺(tái)身模板拆除后，進(jìn)行臺(tái)帽放線并用墨線標(biāo)示于臺(tái)身頂面，依據(jù)墨線進(jìn)行模板支設(shè)工序，支設(shè)過程中必須保證模板支撐牢固，控制臺(tái)帽高程，精確控制蓋板支承線。5）、模板和保溫層應(yīng)在砼冷卻到5℃后方可拆除。3）、砼骨料必須清潔，不得含有冰雪或凍塊以及易凍裂。裝運(yùn)拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。1）、寒冷氣候條件下施工，應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨中國(guó)云南路建集團(tuán)股份公司 G213線川汶路復(fù)建工程LJ10標(biāo)段專項(xiàng)施工方案時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒流、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。然后采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，每層砼均勻分布，砼不允許出現(xiàn)模板內(nèi)堆積過高現(xiàn)象。澆筑采用溜槽進(jìn)行臺(tái)身砼的垂直運(yùn)輸，每30cm投放一次片石，片石投放量控制在購(gòu)件體積的30%以內(nèi)。模板支設(shè)校檢完畢，報(bào)檢合格后方進(jìn)入砼澆筑工序。對(duì)于梯臺(tái)式臺(tái)身基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋ф12半環(huán)狀鋼筋，以便支設(shè)臺(tái)背模板時(shí)將模板用10鐵絲斜拉于基礎(chǔ)預(yù)埋環(huán)中，以防止因砼澆搗過程中臺(tái)背模板受浮力而上移現(xiàn)象發(fā)生。由于臺(tái)身高度均大于1M，且臺(tái)身較厚，模板支設(shè)采用33扁鋼對(duì)拉片進(jìn)行寬度控制。澆搗完畢后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。均勻分布后每30cm投放片石，片石量不超過構(gòu)件體積的30%。⑤模板工程完成并檢查合格后，方進(jìn)行砼拌合，首先確保所使用的所有原材料為合格原材后，按施工配合比準(zhǔn)確稱量原材后進(jìn)行拌合，砼拌合時(shí)間達(dá)到120秒后可出料。④基礎(chǔ)混凝土工程：在模板工程進(jìn)行的同時(shí)，概算該部分工程量，提出所需砼原材，并備齊至拌和站堆料場(chǎng)，根據(jù)材料施工現(xiàn)場(chǎng)含水率、施工配合比等相關(guān)參數(shù)，調(diào)整后制定施工配合比，并準(zhǔn)確稱量每盤所需原材料。中國(guó)云南路建集團(tuán)股份公司 G213線川汶路復(fù)建工程LJ10標(biāo)段專項(xiàng)施工方案③基礎(chǔ)模板: 在經(jīng)檢驗(yàn)合格的持力層上,打樁控制基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)幾何尺寸，依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行模板支設(shè)，本工程中均采用組合鋼模板，鋼架管支撐固定。地基換填：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)幾何尺寸各邊加寬50cm進(jìn)行清挖，直至符合設(shè)計(jì)要求的持力層后，人工清理浮土，然后采用合格砂礫石填料分層進(jìn)行回填，每30cm一層進(jìn)行夯實(shí)至基底標(biāo)高。機(jī)械挖方完成后，人工及時(shí)撿底至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。②臨時(shí)排水完成后，將工程施工部位表土清除，并將施工臨時(shí)便道貫通，然后進(jìn)行土方開挖，開挖過程中進(jìn)行高程控制，機(jī)械開挖標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上30 cm，坑壁放坡采用1∶1邊坡，并清抗槽邊5M內(nèi)石塊,對(duì)于單側(cè)山體陡峭的地勢(shì)將邊坡坡比加大至1∶—1∶,以確?？颖诜€(wěn)固，坑內(nèi)施工安全。第五篇：涵洞工程專項(xiàng)施工方案G213線川汶路復(fù)建工程LJ10標(biāo)段專項(xiàng)施工方案涵洞專項(xiàng)施工方案一、工藝流程及施工質(zhì)量控制基礎(chǔ)土方工程：①根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工程施工放線，放線后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體地理?xiàng)l件及施工場(chǎng)地。根據(jù)含油廢水不同的情況，分別采用隔油池、氣浮設(shè)備和二級(jí)生化處理設(shè)施進(jìn)行處理。路基場(chǎng)地清理物，如表土、草皮、樹木、樹墩、樹根、灌木和垃圾等運(yùn)到指定地點(diǎn)廢棄，不亂棄亂倒。開挖邊坡及填方坡面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求防護(hù)，防止水土流失。開工前組織全體干部職工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)水土保護(hù)意識(shí)，采取有效措施使施工過程對(duì)生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。建立特種工種持證上崗管理臺(tái)帳，按期做好特種作業(yè)人員的培、復(fù)訓(xùn)工作，杜絕無證和持失效證件作業(yè)。落實(shí)施工臨時(shí)排水措施，不造成地面積水。土方或材料運(yùn)輸不拋、撒、滴、漏，車輛出入進(jìn)行沖洗。圍欄做到整齊劃一、美觀、穩(wěn)固。工地按要求圍欄。5．文明施工及環(huán)境保護(hù)認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作基本準(zhǔn)則和建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理基本標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。專職安全員對(duì)施工涵洞的不同的施工性質(zhì)做專項(xiàng)安全技術(shù)交底。項(xiàng)目部設(shè)置安全保衛(wèi)小組，經(jīng)常組織專人巡視施工現(xiàn)場(chǎng)。做好現(xiàn)場(chǎng)管線調(diào)查，做好管線標(biāo)識(shí)加強(qiáng)地下管線的保護(hù)，確保本段所有現(xiàn)況管線安全運(yùn)行。加強(qiáng)對(duì)全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加施工的每一個(gè)人從思想上都對(duì)安全工作得以充分重視?；靥畈捎眠^渡段要求進(jìn)行回填。先鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，然后采用35厘米厚C25混凝土，垂裙采用C25混凝土。混凝土采用攪拌站供給，罐車運(yùn)輸，插入振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。 C40混凝土路面主體工程施工完畢后，涵身底板頂面，先鋪設(shè)一層42cm厚C15混凝土墊塊，然后再澆筑一層8cm厚C40防磨混凝土，混凝土內(nèi)加設(shè)一層φ10＠1010cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用同等級(jí)的混凝土墊塊支墊，保證保護(hù)層的厚度。沉降縫位置防水層設(shè)置甲種防水層。待基層砂漿表面干燥后，再施工甲種防水層。按照設(shè)計(jì)要求，涵洞頂面與兩側(cè)沉降縫位置鋪設(shè)甲種防水層，兩側(cè)鋪設(shè)丙種防水層。護(hù)墻墻身進(jìn)行模板支立，護(hù)墻內(nèi)部模板豎直支立，外部成1：，保證帽石底部?jī)赡０鍍糸g距為40cm，混凝土灌注完后插適量鋼筋，以備帽石灌注時(shí)用。主體涵身施工完成，先施工入口護(hù)墻，再施工出口護(hù)墻。4）沉降縫施工在設(shè)計(jì)沉漿縫位置，安裝3cm厚聚苯乙烯硬質(zhì)泡膜板，泡膜板中設(shè)置橡膠止水帶，采用“U”型卡固定，使止水帶置中。對(duì)于施工中外露的接地鋼筋進(jìn)行防腐處理，采用外涂瀝青，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯帶的方式。接地體有焊接接頭時(shí)，應(yīng)采用如下焊接要求：雙邊焊搭接長(zhǎng)度不小于55mm；單邊焊搭接長(zhǎng)度不小于100mm；焊縫厚度不小于4mm。待定漿后，再抹第二遍并壓光，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為714天。每工作臺(tái)班做二組試件，進(jìn)行28天強(qiáng)度檢驗(yàn)。在澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20~30秒，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”；，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5~10cm；與側(cè)模保持50100mm的距離。分層厚度控制在30cm以內(nèi)，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。根據(jù)涵洞工程的具體情況，現(xiàn)場(chǎng)采用搭設(shè)溜槽的方法，或汽車泵方法進(jìn)行混凝土澆筑?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)。檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。模板安裝穩(wěn)固后，清除模板內(nèi)雜物，密封模板縫隙。為避免漏漿，模板接縫處，用玻璃膠紙密貼或用膠條密封。（1）模板施工：待底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，技術(shù)重新測(cè)放涵洞軸線。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的河水。涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆注時(shí)從入口向出口方向，一次澆筑成型。鋼筋模板綁扎安裝完畢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，通過后方可進(jìn)行下部混凝土施工。由于箱身較長(zhǎng)，可進(jìn)行分節(jié)綁扎，每延米涵身配置8排鋼筋骨架，骨架間距為125mm，其排列順序?yàn)椋孩佗冖佗邰佗冖佗邸Ｄ０灏惭b完畢后，人工綁扎鋼筋，預(yù)埋邊墻鋼筋。底板施工前，對(duì)涵洞進(jìn)行復(fù)測(cè)放樣，確保涵洞軸線位置準(zhǔn)確?；炷翂|層要求大致平順。澆注前采用[20槽鋼支立邊模，圓木斜撐保證墊層的結(jié)構(gòu)尺寸。 C30混凝土墊層施工基坑被檢驗(yàn)認(rèn)可后，精確測(cè)放出涵洞軸線及邊線?；訖z查合格后，才可按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。在基坑開挖中，嚴(yán)禁超挖。挖基時(shí)，為了基礎(chǔ)混凝土施工方便和滿足排水要求。涵洞回填及涵側(cè)填土采用小型夯實(shí)、輾壓機(jī)械分層夯壓。涵洞基底設(shè)計(jì)要求為：D1K484+920和D1K485+070 CFG加固，D1K485+253和D1K485+40為換填或夯實(shí)。2．工程概況D1K484+920～D1K485+400段涵洞工程，共包涵框架涵4座。鋼筋砼涵澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次123456檢查項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度(Mpa)高度(mm)寬度(mm)頂板厚(mm)明涵暗涵規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5，10尺量：檢查3個(gè)斷面177。⑶、在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙所示和監(jiān)理人的指示預(yù)埋搭板連結(jié)錨固筋。10吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處六、涵洞現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)滿足以下要求：⑴、在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁孔鋼筋、澆筑混凝土。20尺量：檢查3～5處177。施工拆模后由質(zhì)量科協(xié)同監(jiān)理單位對(duì)箱涵混凝土質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。⑹、檢查驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。按400㎝～600㎝布設(shè)，沉降縫采用橡膠止水帶。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。⑷、施工縫的設(shè)置及處理，砼施工應(yīng)盡可能留置在受剪力較小的部位，且留置部位應(yīng)便于施工。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗，側(cè)墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。⑶、側(cè)墻砼以50cm的層厚逐層澆注。⑵、砼施工，砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板。⑷、模板的拆除，墻模板的拆除，?yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm；底模上表面標(biāo)高為177。⑵、墻模板支承架為滿堂腳手架搭設(shè)，縱橫間距為1000mm，底部設(shè)掃地桿，設(shè)置幾道剪刀撐支架，防止木模支承架變形。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。墻體用φ14對(duì)穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進(jìn)行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。四、模板工程 模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側(cè)墻和底板模板，底板和側(cè)墻采用木模板，模板之間用對(duì)拉螺栓連接，間距為600mm600mm。③、鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①、綁扎鋼筋用鋼絲采用20～22鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。⑷、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行，防止雨淋銹蝕。10mm。三、鋼筋工程⑴、原材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)材料抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可用于本工程。沉降縫⑴、涵臺(tái)或蓋板，可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處分段修筑，蓋板涵每隔4～6m設(shè)置1道沉降縫，沉降縫必須貫通整個(gè)斷面，并按圖紙或監(jiān)理工程師同意的其它材料填塞嵌縫，并在縫外加鋪瀝青油毛氈。⑵、蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，鋼筋批量加工制作，易保證質(zhì)量，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，才用汽車運(yùn)輸?shù)礁骱焕玫踯嚢惭b到位。鋼筋砼蓋板⑴、蓋板采用鋼模預(yù)制，下打砼底座，預(yù)制時(shí)應(yīng)設(shè)置錨栓孔和吊環(huán)，安裝時(shí)錨栓孔應(yīng)與涵臺(tái)錨固并用砂漿固定螺栓。現(xiàn)澆混凝土涵洞的臺(tái)帽、臺(tái)身、一字