【正文】 ,6 萃 取 塔,?,6.3 典型萃取設(shè)備工作演示,14篩板萃取塔,15填料萃取塔,6 萃 取 塔,?,謝 謝,?,。,外能輸入萃取塔如脈動(dòng)篩板塔和震動(dòng)篩板塔，適合于兩相密度差小，連續(xù)相粘度大，界面張力較高的液液體系，可以得到較好的分散效果。,6 萃 取 塔,?,6.2 萃取設(shè)備類型,按有無補(bǔ)充外能分為：無攪拌萃取塔和外能輸入萃取塔。,萃取是分離均相液體混合物的化工單元操作，它利用各溶質(zhì)組分在兩個(gè)液相中分布情況的差別，實(shí)現(xiàn)混合物組分分離的目的。,5 吸 收 塔,?,5.6 常見的異常現(xiàn)象及處理方法,5 吸 收 塔,?,5 吸 收 塔,?,6 萃 取 塔,?,6.1 萃取的基本概念,因此在選用萃取法分離液體混合物時(shí)，必須加進(jìn)另一種稱為萃取劑的溶劑。壓差過大，說明塔內(nèi)阻力大，氣液接觸不良，致使吸收操作過程惡化；,5 吸 收 塔,?,e.經(jīng)常調(diào)節(jié)排放閥，保持吸收塔液面穩(wěn)定；,f.經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以保證原料氣和吸收劑流量的穩(wěn)定；,g.按時(shí)巡回檢查各控制點(diǎn)的變化情況及系統(tǒng)設(shè)備與管道的泄漏情況，并根據(jù)記錄表要求做好記錄。,5.5.5 正常操作要點(diǎn),a.進(jìn)塔氣體的壓力和流速不宜過大，否則會(huì)影響氣、液兩相的接觸效率，甚至使操作不穩(wěn)定；,b.進(jìn)塔吸收劑不能含有雜物，避免雜物堵塞填料縫隙。,5 吸 收 塔,?,（2）緊急停車,a.迅速關(guān)閉原料混合氣閥門；,b.迅速關(guān)閉系統(tǒng)的出口閥門；,c.按短期停車方法處理。關(guān)閉泵的出口閥，停泵后，關(guān)閉其進(jìn)口閥；,d.關(guān)閉其他設(shè)備的進(jìn)出口閥門。,5 吸 收 塔,?,5.5.3 系統(tǒng)的開車,系統(tǒng)在開車前必須進(jìn)行置換，合格后，即可進(jìn)行開車，其操作步驟如下：,（1）向填料塔內(nèi)充壓至操作壓力；,（2）啟動(dòng)吸收劑循環(huán)泵，使循環(huán)液按生產(chǎn)流程運(yùn)轉(zhuǎn)；,（3）調(diào)節(jié)塔頂噴淋量至生產(chǎn)要求；,（4）啟動(dòng)填料塔的液面調(diào)節(jié)器，使塔底液面保持規(guī)定的高度；,（5）系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，即可連續(xù)導(dǎo)入原料混合氣，并用放空閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；,（6）當(dāng)塔內(nèi)的原料氣成分符合生產(chǎn)要求時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)。塔內(nèi)填料裝完后，即可進(jìn)行系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)。,5 吸 收 塔,?,木格填料的裝填方法，是從塔底分層地向上裝填，每兩層木格之間的夾角為45176。但是吸收劑用量不宜過大，否則吸收液的質(zhì)量達(dá)不到要求；若用量過小，混合氣體中被吸收組分不能完全被吸收，吸收后的氣體純度會(huì)降低。因此，穩(wěn)定操作流速，以保證吸收操作高效率地平穩(wěn)生產(chǎn)。因此，吸收操作一般在常壓下進(jìn)行，若吸收后氣體需進(jìn)行高壓反應(yīng)，則可采用高壓下吸收操作，既有利于吸收，又增加吸收塔的吸收能力。,5 吸 收 塔,?,5.4.2 壓力,提高操作壓力，可以提高混合氣體中被吸收組分的分壓，增大吸收的推動(dòng)力，有利于氣體的吸收。溫度越低、氣體越容易溶解在溶液中，吸收效率越高。,5 吸 收 塔,?,5.3.2 吸收劑性能,吸收劑性能好壞，將直接影響吸收操作的效果，因此，在選用吸收劑時(shí)，應(yīng)符合:（1）要有較好的選擇性；（2）具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性；（3 ）要求吸收劑粘度小；（4）具有較小的比熱和密度；（5）無毒、無腐蝕等性能。對(duì)于易溶氣體，溶質(zhì)很容易被吸收劑吸收，加大氣體流速，可以提高吸收速率。,?,吸收是選用適當(dāng)?shù)囊后w作為吸收劑，與氣體混合物逆向接觸，利用混合物中各組分在吸收劑中溶解度的不同，以除去其中一種或多種組分的過程，即氣體中的可吸收組分（溶質(zhì)）從氣相轉(zhuǎn)入液相（吸收劑）的傳質(zhì)過程。,氣體吸收過程與溶液的蒸餾過程一樣，都是屬于傳質(zhì)過程。如用水吸收CO2（水洗），為物理吸收；在吸收過程中伴有化學(xué)反應(yīng)，如用醋酸吸收乙烯酮為醋酸酐，為化學(xué)吸收。控制塔釜的液面至一定高度，一方面起到塔釜液封的作用，使被蒸發(fā)的輕組分蒸氣，不致于從塔釜排料管跑掉；另一方面，使被蒸發(fā)的液體混合物在釜內(nèi)有一定的液面高度和塔釜蒸發(fā)空間以及使塔釜混合液體在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)面與塔釜液面有一個(gè)溫差高度，以保證液體因靜壓作用而不斷循環(huán)去蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。否則，會(huì)因塔頂溫度的波動(dòng)而影響塔頂或塔釜的產(chǎn)品質(zhì)量。另外在操作壓力正常的情況下，塔頂溫度隨塔釜溫度升高而升高，下降而下降。當(dāng)操作壓力提高時(shí)，塔頂溫度就會(huì)下降。,4 精 餾 塔,?,（5）塔頂溫度的調(diào)節(jié),在精餾塔中，塔頂溫度由回流溫度來控制，但不是以回流量來控制。當(dāng)塔壓差小時(shí)，釜溫不大好控制，這可能是塔內(nèi)物料太少，精餾段處于干板操作，不起分離作用，必然導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。,如果塔壓差增大，必然引起塔身個(gè)板溫度的變化，這可能是塔板堵塞，或是采出量太少，塔內(nèi)回流量太大所致，此時(shí)應(yīng)提高采出量來平衡操作。,4 精 餾 塔,?,（4）塔壓差的調(diào)節(jié),塔壓差是判斷精餾塔操作加料、取料是否均衡的重要標(biāo)志之一。,（3）回流量的調(diào)節(jié),回流量是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和塔的分離效果的重要因素。,4 精 餾 塔,?,在正常操作中，有時(shí)釜溫會(huì)隨著加料量或回流量的 改變而改變。當(dāng)塔壓突然升高時(shí)，雖然釜溫隨之升高，但上升蒸氣卻在下降，使塔釜輕組分變多。塔釜溫度波動(dòng)時(shí)，除了分析加熱器的蒸汽量和蒸汽壓力的變動(dòng)之外，還要考慮其他因素的影響。如果處理不當(dāng)易使塔頂產(chǎn)品不合格和液泛的發(fā)生。但是當(dāng)塔溫度突然升高，必然會(huì)導(dǎo)致塔壓升高。,4 精 餾 塔,?,一定溫度有相應(yīng)的壓力。這時(shí)應(yīng)盡快聯(lián)系供冷單位予以調(diào)節(jié)。,操作時(shí)，釜溫、加料量以及塔頂采出量都未發(fā)生變化，塔壓卻升高。采出量太少，塔壓升高。,為了防止全面緊急停車，一般的化工廠均有備用電源，當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r(shí)，第二電源應(yīng)立即送電。,發(fā)生緊急停車時(shí)，首先停止加料，調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽和凝液采出量，使設(shè)備處于待生產(chǎn)的狀態(tài)，此時(shí)，應(yīng)積極搶修，排除故障，待停車原因消除后，應(yīng)按開車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。,4 精 餾 塔,?,b.緊急停車,生產(chǎn)中一些想象不到的特殊情況下的停車稱為緊急停車。若原料氣中含有易燃、易爆氣體，要用惰性氣體對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。待物料蒸完后，停止供氣加熱、降溫并卸掉系統(tǒng)壓力，然后停止供水，將系統(tǒng)中的溶液排放（排到溶液貯槽）干凈。,4 精 餾 塔,?,（2）停車,在化工生產(chǎn)中停車方法與停車前的狀態(tài)有關(guān)，一般有以下三種方式：,a.正常停車,生產(chǎn)進(jìn)行一段時(shí)間后，設(shè)備需要進(jìn)行檢查或檢修而有計(jì)劃的停車稱為正常停車。,長期停車后的開車，一般是指檢修后的開車。如不按此操作，難揮發(fā)組分就會(huì)被帶到塔頂，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會(huì)不合格。,4 精 餾 塔,?,在空塔投料剛升溫時(shí)，升溫速度要緩慢，因?yàn)檫@時(shí)沒有液體回流，塔板上還沒有進(jìn)行氣液接觸和物質(zhì)交換，因而氣體上升速度比正常操作速度快。當(dāng)塔釜液面控制在1/2～2/3時(shí)，即可開始加料，當(dāng)塔隨升溫過程已轉(zhuǎn)為正常后，停止加料，讓塔內(nèi)自身循環(huán)，待回流液分析合格后，開始采出產(chǎn)品，并繼續(xù)投料生產(chǎn)。,檢查原料庫存情況，選定加料量，向塔釜加料。精餾操作的正常開車分為短期停車后開車和長期停車后開車。,（5）系統(tǒng)的置換,系統(tǒng)置換合格后，即可進(jìn)行系統(tǒng)開車。,4 精 餾 塔,?,（6）系統(tǒng)開車,在工業(yè)生產(chǎn)中，被分離的物質(zhì)絕大部分為有機(jī)物，它們具有易燃、易爆的性質(zhì)，在設(shè)備投產(chǎn)前，如果不驅(qū)出設(shè)備內(nèi)的空氣，就很容易與有機(jī)物形成爆炸混合物。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的能力。首先斷開聯(lián)軸節(jié)，單獨(dú)開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48h，觀察電機(jī)是否發(fā)熱，震動(dòng)，有無雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等。,4 精 餾 塔,?,（4）單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車,單機(jī)試車是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)和待轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（如空壓機(jī)和離心泵等）是否好用，是否負(fù)荷有關(guān)技術(shù)規(guī)范。發(fā)現(xiàn)漏處，做好標(biāo)記或記錄，泄壓后進(jìn)行處理。試驗(yàn)方法是用壓縮機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)送入空氣，并逐漸將壓力提高到操作壓力的1.05倍。水壓試驗(yàn)要用常溫下的清水，并要從設(shè)備的最低點(diǎn)注入，使設(shè)備內(nèi)的氣體由上面放盡。,4 精 餾 塔,?,（3）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),為了檢查設(shè)備焊縫的致密性和機(jī)械強(qiáng)度，在使用前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。每吹盡一段，立即裝好法蘭。,吹除前應(yīng)按氣液流程，依次拆開與設(shè)備、閥門連接的法蘭，吹除物由此排放。,（2）吹除和清除 在新建或大修后的塔系統(tǒng)所屬設(shè)備和管道內(nèi)，往往存在有安裝過程中