【正文】 未經(jīng)過主管同意不可以私自安排其它人員代接班，如果因為私自代接班而導致的一切責任和后果由當班人負全責。操作員在和下一個班交接時，必須把所有的工具點清，交給下一個班，如發(fā)現(xiàn)工具損壞，查不清當事人是誰所為，就幾個班一起按照原價賠償。下班的員工不允許隨便進入生產(chǎn)車間，以免影響別人工作。員工在上班時不允許隨便串崗、聊天、看報紙、聽耳機，上夜班的員工不允許打瞌睡，更不允許在上班時間進宿舍樓，以上發(fā)現(xiàn)一次寫檢討書，第二次罰款（2025）元，第三次屢教不改者公司給予除名。操作機床時，操作員必須認真讀解注塑機的操作規(guī)則說明書。以上規(guī)定希望大家自覺執(zhí)行，凡未標明處罰措施的項目，根據(jù)情節(jié)輕重分別予以警告、罰款10100或解雇。換料時要將所剩原料包裝妥當并貼好標簽，備料后不允許一個機臺旁有兩種顏色的料； 同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。車間衛(wèi)生要隨時保持干凈，若小件產(chǎn)品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業(yè)員要及 時拾起，嚴禁亂扔（如標簽，紙等）雜物，通道和放貨區(qū)要隨時清掃干凈，各機臺衛(wèi)生由本 機臺人同隨時打掃。四、“7S”管理處罰措施：車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區(qū)位存放并擺放整齊，嚴禁亂堆亂 放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產(chǎn)產(chǎn)品,不能滯留車間,發(fā)現(xiàn)一次,主管將罰款50元, 領班30元,、機臺現(xiàn)用包材要規(guī)定數(shù)量堆放，不得隨便存放在操作臺旁，需放整齊，并標識清楚。1車間的產(chǎn)品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續(xù)方可提產(chǎn)品出車間，其它任何人不能帶產(chǎn)品出車間，保安應加強管制，違反者，責任人，保安均罰款50100元。1清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術員或加料員按 材質(zhì)分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量后堆放在廢料處。不良品及水口應放在指定的水口箱內(nèi)，材質(zhì)不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤后才可加料，若因加錯料 浪費原料及影響產(chǎn)能者，視情節(jié)輕重給予50100元罰款或解雇處理。在生產(chǎn)過程中，領班、技術員均應監(jiān)督管控各作業(yè)用料，發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象要即時批評指正，嚴重者給予其1050處罰，以杜絕浪費。在規(guī)定的時間（1H）內(nèi)出現(xiàn)品質(zhì)問題的產(chǎn)品，由本機臺作業(yè)員返工后方可下班，如一個 月中有兩次或兩次以上同一種產(chǎn)品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺 作業(yè)員一律承擔退貨的相關損失。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常須即時反映給技術員、品管或領班，便于及時改善。1因為要協(xié)助倉庫卸貨、發(fā)貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領班同樣受罰（每次10元）。1產(chǎn)品數(shù)量嚴格按照生產(chǎn)訂單數(shù)量（普通產(chǎn)品可多生產(chǎn)5%，絲印噴油產(chǎn)品可多生產(chǎn)10%）生產(chǎn)，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數(shù)量，主管、領班將承擔超出數(shù)量價值的金額。各班組和車間大會記錄須保留一周以上，以便檢查。技術員在模具更換，設備維修應及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清 潔工對現(xiàn)場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，否則罰款每 次10元。領班,技術員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝 問題。返工工作由直接作業(yè)人員在正 常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)包裝數(shù)量不準確，物料名稱與箱內(nèi)產(chǎn)品不符，作業(yè)員，品 檢，領班均要承擔責任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。此項工作由領班、主管負責，出現(xiàn)問題，領班、主管罰款 2050元；車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間； 對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內(nèi)容 罰款1050元。二、管理人員處罰措施：新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。1所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛(wèi)生，整理好貨物擺放，如做得不 好領班有權指示當事人重做，不服者罰款20元/次。1要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標簽、筆、工具及報表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發(fā)現(xiàn)一個即開罰款單1050元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。1技術員在接到領班的工作指令后，應立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每 次10元。機臺停機不生產(chǎn)時，由上下模員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌并將工作臺上的文 件、表單及風槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。停機換模時，作業(yè)員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理并擺放到規(guī)定的存放區(qū)；同時保養(yǎng)機臺，徹底清除機臺上灰 塵、油污及清掃清洗地面，保持所有機臺范圍之清潔，違者罰款5元/次。*不允許留長指甲及戴戒指操作加工產(chǎn)品，更不允許手拿鐵器開模取產(chǎn)品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。在作業(yè)過程中：*嚴禁任何員工因操作較忙而把良品放進不良品箱內(nèi)，有此現(xiàn)象罰款50元/次，*對品質(zhì)把握不準的產(chǎn)品暫放一邊，請教技術員和QC后方可進行處理，否則罰款每次10元。車間內(nèi)非技術人員嚴禁亂動機器設備及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款 50100，解雇。嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區(qū)內(nèi)鬧 及打架，所有員工不得在廠內(nèi)抽煙。所有員工上班時間不準談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，并要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款550元/次。處罰措施一、員工處罰措施：所有員工上班必須準時，不能遲到、早退、曠工： *凡遲到15分鐘罰款5元；515分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當月全勤獎； *曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）； *請假三天以上推遲發(fā)工資，曠工一天，推遲三天； *所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得涂改工卡，需要簽卡的由領班或主管統(tǒng)一簽卡，若私自簽卡或涂改工卡者罰款50元/次； *所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿托拖鞋，違反者罰款10元/次；*上班要提前1020分鐘到達，參加班前會議及培訓。四、評比獎懲制度提高執(zhí)行力，從“跟進”開始，每月對員工（產(chǎn)能數(shù)量、質(zhì)量、成本、時間、行為、責任、紀律等）進行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、20元），并在評比專覽公告，后三名且得分低于60分者給予處罰（10元），連續(xù)2個月倒數(shù)第一名者辭退。工藝參數(shù)表每30天更新一次，定額班產(chǎn)重新核定合理的數(shù)量，注塑周期的延長或縮短 應在24小時內(nèi)報主管變更班產(chǎn)定額。在生產(chǎn)中無任何故障維修的情況記錄下，達不到班產(chǎn)定額者將按實際產(chǎn)量計算工時。每班由領班統(tǒng)計超產(chǎn)獎數(shù)據(jù)，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。超產(chǎn)標準：在完成班產(chǎn)定額基礎上，超出部分符合產(chǎn)品質(zhì)量標準，具體數(shù)量為計算超產(chǎn)獎金的有效依據(jù)。C、由定額人員獨自加工完成。完成班產(chǎn)定額的標準：A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。本制度如與廠規(guī)有沖突之處,依廠規(guī)為準。