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spc教程培訓(xùn)課件(參考版)

2024-10-24 22:09本頁(yè)面
  

【正文】 24.10.212024年10月21日星期一2時(shí)56分34秒24.10.21,謝謝大家!,。24.10.2124.10.2102:5602:56:3402:56:34Oct24 相信命運(yùn),讓自己成長(zhǎng),慢慢的長(zhǎng)大。2024年10月21日星期一2時(shí)56分34秒02:56:3421 October 2024 科學(xué),你是國(guó)力的靈魂;同時(shí)又是社會(huì)發(fā)展的標(biāo)志。2024年10月21日星期一上午2時(shí)56分34秒02:56:3424.10.21 讓自己更加強(qiáng)大,更加專業(yè),這才能讓自己更好。24.10.2124.10.2102:56:3402:56:34October 21, 2024 加強(qiáng)自身建設(shè),增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。24.10.2102:56:3402:56Oct2421Oct24 日復(fù)一日的努力只為成就美好的明天。24.10.2124.10.21Monday, October 21, 2024 人生得意須盡歡,莫使金樽空對(duì)月。 北京jeep.SPC統(tǒng)計(jì)工序控制的原理及應(yīng)用。3σ之內(nèi),亦即: +3σ=29.39+38.543=55.019 -3σ=29.39-38.543=3.261 則其相互關(guān)系為:,現(xiàn)有制程符合規(guī)格要求。規(guī)格上下限分別為Su=60,SL=0,試問(wèn)現(xiàn)有制程能否符合規(guī)格要求?(30分) 首先計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)差,查表n=4,d2=2.059。(30分)(104部 門(mén)),141,測(cè)驗(yàn)題答案,2.某圓軸產(chǎn)品其外徑規(guī)格為50.0177。經(jīng)六周后,得下面累計(jì)記錄。規(guī)格上下限分別為Su=60,SL=0,試問(wèn)現(xiàn)有制程能否符合規(guī)格要求?(30分),140,測(cè)驗(yàn)題答案,1.一電子公司在它們多腳連接器制造部門(mén)面臨高拒收時(shí),P管制圖被引用于降低不良率,管制界限及依據(jù)歷史數(shù)據(jù),并用下列公式 177。(30分),139,測(cè)驗(yàn)題,2. 某圓軸產(chǎn)品,其外徑規(guī)格為50.0177。經(jīng)六周后,得下面累計(jì)記錄。1.4,則Ca,Cp,Cpk為多少?(30分),137,測(cè) 驗(yàn),測(cè)驗(yàn) 4. 制程管制的主要因素可從4M著手,請(qǐng)問(wèn)是 哪4個(gè)M?(用中文素示即可)(20分),138,測(cè) 驗(yàn) 題,1.一電子公司在它們多腳連接器制造部門(mén)面臨高拒收時(shí),P管制圖被引用于降低不良率管制界限及依據(jù)歷史數(shù)據(jù),并用下列公式 177。2.0,經(jīng)收集一周的數(shù)據(jù)為177。 改善的評(píng)估:制程能力可作為改善前后比較之指針。 分辨特殊原因:作為局部問(wèn)題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。使制程穩(wěn)定,能掌握品質(zhì)、成本與交期。 7. 管理階層不支持。 5. 統(tǒng)計(jì)計(jì)算太過(guò)繁瑣費(fèi)時(shí)。 例如:制程及管制特性之確定,決定量測(cè)方法,數(shù)據(jù)如何收集等。 2. 管制計(jì)畫(huà)不實(shí)際,無(wú)法落實(shí)。而管制狀態(tài)的程度,如用數(shù)字,則可以管制系數(shù)Cf來(lái)表示。 例如有一管制圖如下:,123,B、數(shù)據(jù)分配之連串理論判定法,首先計(jì)算此管制圖之總串?dāng)?shù)如下: 在管制中心線上方者: 單獨(dú)1點(diǎn)為一串者……………4串 3點(diǎn)構(gòu)成一串者………………1串 計(jì)11點(diǎn) 4點(diǎn)構(gòu)成一串者………………1串 6串 在管制中心線下方者: 單獨(dú)1點(diǎn)為一串者……………2串 2點(diǎn)構(gòu)成一串者………………2串 3點(diǎn)構(gòu)成一串者………………1串 計(jì)13點(diǎn) 4點(diǎn)構(gòu)成一串者………………1串 6串,124,B、數(shù)據(jù)分配之連串理判定法,在此管制圖之總串?dāng)?shù)為6+6=12串 由S.Swed和C.Eisenhart所作成的表,r=11,s=13(管制圖中心線上方共11點(diǎn),下方共13點(diǎn),取大者為s,小者為r,令s≧r),得界限值在0.005時(shí)為6(表p=0.005),在0.05時(shí)為8(表p=0.05),因?yàn)榇斯苤茍D總串?dāng)?shù)12分別大于6或8,故判定此管制圖數(shù)據(jù)之分配具隨機(jī)性。(如圖b ) (3)連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)-必有原因,應(yīng)立即采取措施。 (口訣:8缺C),119,A、管制圖的判讀法,檢定規(guī)則4: (1)連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)-注意以后動(dòng)態(tài)。,115,管制圖的判定方法,116,A、管制圖的判讀法,管制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的,出現(xiàn)下述之一項(xiàng)者,即為不正常之型態(tài),應(yīng)調(diào)查可能原因。 有點(diǎn)子逸出管制界限之現(xiàn)象。 在管制界限附近無(wú)點(diǎn)子。,114,管制圖的判定方法,l 不正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)之管制圖 在中心線附近無(wú)點(diǎn)子。 3.點(diǎn)子之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無(wú)任何規(guī)則可尋。 1.多數(shù)的點(diǎn)子,集中在中心線附近,且兩邊對(duì)稱。 c 連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)-必有原因,應(yīng)立 即采取措施。 (口訣:8缺C),111,控制圖判讀方法,檢定規(guī)則4: a 連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)-注意以后動(dòng)態(tài)。,109,控制圖判讀方法,檢定規(guī)則1: 3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A 區(qū)以外者(口訣:3分之2A) 檢定規(guī)則2: 5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外 者。 此種形態(tài)我們稱之為”不穩(wěn)定型”如圖四。 此種型態(tài)我們稱之為”層別型”,因?yàn)樵后w可能已經(jīng)加以檢剔過(guò),如圖三。 此種型態(tài)我們稱之為”混合型”,因樣本中可能包括兩種群體,其中一種偏大,另一種偏小,如圖二。 4 沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限外(就是有也很少)。 2 少數(shù)的點(diǎn)子,落在管制界限附近。,99,P管制圖繪圖步驟,1.求管制界限 CL= = =0.05 =5% UCL= +3 =11.54% LCL= -3 (為負(fù)值,視為0),100,P管制圖繪圖步驟,2.點(diǎn)繪管制圖,101,P 范例,某工廠之生產(chǎn)線,每分鐘制造產(chǎn)品200個(gè),今為控制其焊錫不良,采用不良率管制圖加以管制,每2小時(shí)抽查200個(gè),試根據(jù)下列資料計(jì)算不良率管制圖之中心線及管制界限,并繪制其管制圖。 (2) 管制圖 CL= =4.8 UCL=D4 =(0.11) (4.8)=10.13 LCL=D3 =(0) (4.8)=0 5.將管制界限繪入管制圖 6.點(diǎn)圖 7.檢討管制界限,93,-R管制圖,94,–R范例,某產(chǎn)品制成后,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品,今利用–R管制圖控制其品質(zhì)特性,每天取樣2次,每次樣本大小n=5,下表是10天內(nèi)所收集之?dāng)?shù)據(jù)(由同一作業(yè)員操作同一部機(jī)器所得之?dāng)?shù)據(jù)),試計(jì)算–R管制圖之管制界限,并繪成管制圖。 2.求 與R = = =50.16 = = =4.8 3.查系數(shù)A2,D4,D3 A2=0.58,D4=2.11,D3=負(fù)值(以0代表) p35,91,-R繪圖步驟 (二),4.求管制界限。,77,控制圖的原理,控制限的確定(經(jīng)濟(jì)原則),78,控制圖的原理,控制圖的兩類錯(cuò)誤 對(duì)于僅僅存在偶然因素的情況下, 由于點(diǎn)子越出控制界限外而判斷過(guò)程發(fā)生變化的錯(cuò)誤, 即將正常判斷為異常的錯(cuò)誤是可能發(fā)生的. 這種錯(cuò)誤稱為第一種錯(cuò)誤. “拒絕真實(shí)”的錯(cuò)誤 當(dāng)過(guò)程具有某種非偶然因素影響, 致使過(guò)程發(fā)生程度不同的變化. 但由于此變化相應(yīng)的一些點(diǎn)子落在控制界限內(nèi), 從而有可能發(fā)生判斷過(guò)程未發(fā)生變化的錯(cuò)誤, 這種錯(cuò)誤稱為第二種錯(cuò)誤.,79,控制圖的作用,合理使用控制圖能: 供正在進(jìn)行過(guò)程控制的操作者使用; 有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地、可預(yù)測(cè)地保持下去; 使過(guò)程達(dá)到: 更高的質(zhì)量 更低的單件成本 更高的有效的能力,80,控制圖的作用,合理使用控制圖能: 為討論過(guò)程的性能提供共同的語(yǔ)言; 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因, 作為采取局部措施
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