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xx年車工技師個人工作總結_1(參考版)

2024-10-21 14:24本頁面
  

【正文】 總之,車削螺紋時產生的故障形式多種多樣,既有設備的原因,也有刀具、操作者等的原因,在排除故障時要具體情況具體分析,通過各種檢測和診斷手段,找出具體的影響因素,采取有效的解決方法。五、螺紋表面粗糙故障分析:原因是車刀刃口磨得不光潔,切削液不適當,切削速度和工件材料不適合以及切削過程產生振動等造成功。四、中徑不正確故障分析:原因是吃刀太大,刻度盤不準,而又未及時測量所造成。如果是掛輪間隙過大,可采用重新調整掛輪間隙。如果是溜板箱的開合螺母與絲杠不同軸而造成嚙合不良引起的,可修整開合螺母并調整開合螺母間隙。通過檢測:如果是絲杠軸向竄動造成的,可對車床絲杠與進給箱連接處的調整圓螺母進行調整,以消除連接處推力球軸承軸向間隙。局部不正確:原因是由于車床絲杠本身的螺距局部誤差(一般由磨損引起),可更換絲杠或局部修復。三、螺距不正確故障分析:螺紋全長或局部上不正確,螺紋全長上螺距不均勻或螺紋上出現(xiàn)竹節(jié)紋。對于車削車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋:工件和絲杠都在旋轉,提起開合螺母后,至少要等絲杠轉過一轉,才能重新合上開合螺母,這樣當絲杠轉過一轉時,工件轉了整數(shù)倍,車刀就能進入前一刀車出的螺旋槽內,就不會出現(xiàn)亂扣,這樣就可以采用打開開合螺母,手動退刀。解決方法:當車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù)時:如果在退刀時,采用打開開合螺母,將床鞍搖至起始位置,那么,再次閉合開合螺母時,就會發(fā)生車刀刀尖不在前一刀所車出的螺旋槽內,以致出現(xiàn)亂扣。此時應對車刀加以修磨。工件裝夾不牢:工件本身的剛性不能承受車削時的切削力,因而產生過大的撓度,改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出現(xiàn)啃刀,此時應把工件裝夾牢固,可使用尾座頂尖等,以增加工件剛性。此時,應及時調整車刀高度,使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。車削螺紋時常見故障及解決方法如下:一、啃刀故障分析:原因是車刀安裝得過高或過低,工件裝夾不牢或車刀磨損過大。它們的運動關系是這樣保證的:主軸帶著工件一起轉動,主軸的運動經(jīng)掛輪傳到進給箱;由進給箱經(jīng)變速后(主要是為了獲得各種螺距)再傳給絲杠;由絲杠和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架作直線移動,這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現(xiàn)的,從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。用車削的方法加工螺紋,是目前常用的加工方法。第五篇:車工技師論文車削螺紋時常見故障及解決方法螺紋是在圓柱工件表面上,沿著螺旋線所形成的,具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。負責工程項目的技術質量管理工作。技術管理崗位是對各施工項目的全面的技術質量管理并保證質量體系有效運行。多年來我被公司評為十佳青年、優(yōu)秀員工、撰寫的論文、合理化建議、施工技術方案多次被評為優(yōu)秀作品。上述是我參加工作以來所從事的主要工作,但我從事或介入的其他工作還有很多:如曾多次參與工程的投標工作,工程的預結算管理等工作。多年的現(xiàn)場工作中我一直以積極的態(tài)度發(fā)揮自己的長處,積極工作。合理劃分施工階段,采用平行流水作業(yè)法施工。實際施工中禁止現(xiàn)場出現(xiàn)大面積返工現(xiàn)象,合理用料,利舊利廢,做到了工程投入量最小,同時加強機具管理,定期進行檢查,搞好維護保養(yǎng),提高綜合利用率,保證了長周期運行。工作中嚴格執(zhí)行各類標準,加強了過程質量控制,實行質量工資制,優(yōu)質優(yōu)價,對創(chuàng)建精品工程起到了推動作用。在質量管理上我把加強質量終身責任制的管理,明確責任,強化管理責任卡做為施工過程中的重點,這樣保證了施工各道工序質量合格,同時加大對質量的日常管理工作,做到本道工序不合格不得進行下道工序施工,保證每到工序受控。在上述工程中我負責技術管理工作,在工作中一直兢兢業(yè)業(yè),對待工作一絲不茍,一直奉行科學管理,嚴格要求施工質量,保證了施工一次校驗合格率100%。這幾年來我先后從事過機械車工、銑工、數(shù)控車工。配合技術人員積極出主意、想辦法,解決了工裝的加工問題。我始終堅持將所學的業(yè)務知識靈活的運用到生產實際中去,做到學以致用,結合自己多年從事車工操作的實踐經(jīng)驗,掌握問題發(fā)生的規(guī)律,摸索出一套實際生產中易學和掌握發(fā)現(xiàn)問題的技巧,對操作者提高加工精度和工作效率起到了很大的幫助作用,影響零件質量。認真做好分內工作。在工作中恪守“產品質量是企業(yè)生命”的信條,深感肩負的責任重大,對待工作嚴以律己,一絲不茍,嚴把質量關,嚴格按照操作規(guī)程和質量要求進行生產,現(xiàn)將工作總結如
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