【正文】 (v)。(v)8矩形花鍵采用齒側(cè)定心，其定心精度最高。(x)8平鍵連接對中性良好，但不能傳遞軸向力。(x)7一般材料厚度在5毫米以下時，采用熱彎法。()7攻絲前的底孔直徑應大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。(v)7當鉆頭直徑小于5毫米時，應選用很低的轉(zhuǎn)速。(v)7鉆孔時，材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較高的切削速度，進給量也要大些。(x)7鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用粗齒鋸條。(v)6液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動。(v)6液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置，零件使用壽命長。(x)6采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同。(x)6齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。(x)6%。(x)5尺寸精度越高，粗糙度越低。(x)5基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，故基準孔的上偏差為零。(v)5實際偏差若在極限偏差范圍之內(nèi)，則這個零件合格。(x)5Φ50 的最大極限尺寸是Φ 。(x)5絲桿和螺母之間的相對運動，是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動。(v)4液壓傳動效率高，總效率可達100％。(v)4某尺寸蓮共有幾個組成環(huán)，除1個封閉環(huán)外，共有n－1個組成環(huán)。(v)4錐度等同于斜度。(v)4零件的公差等同于偏差。(v)4被加工零件的精度等級越低，數(shù)字越小。(v)3滾動軸承的精度等級C級最低而G級最高。(x)3在兩軸軸線相交的情況下，可采用圓錐齒輪傳動。(v)3當兩軸軸線相交時，可采用蝸輪蝸桿傳動。(v)3槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方。(v)3圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方。(v)2機件上的每一尺寸一般只標注一次，并應標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。(x)2單件小批生產(chǎn)中應多用專用機床以提高效率。(x)2單件小批生產(chǎn)中應盡量多用專用夾具。(x)2在長期的生產(chǎn)過程中，機床、夾具、刀具逐漸磨損，則工藝系統(tǒng)的幾何誤差進一步擴大，因此工件表面精度也相應降低。(v)2刀具刃磨后，刀刃的直線度和完整程度越好，加工出的工件表面質(zhì)量越好。(v)1用硬質(zhì)合金車削硬鋼時，切削速度越慢刀具壽命越長。(x)1生產(chǎn)技術(shù)準備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止的經(jīng)歷的總時間。(v)1離心泵一般屬于高壓泵。(x)1離心泵揚程的單位是MPa。(x)1容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體。(x)零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個部份。(x)提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。(x)各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。(x)在車削過程中產(chǎn)生積屑瘤，易影響工件的加工精度。A、18V B、220V C、36V D、12V三、判斷題碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。A、灰口 B、可鍛 C、球墨9制造刀具和工具一般選用(B)A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼9制造農(nóng)具、汽車零件宜選用(B)A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵9制造各種彈簧宜選用(C)A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼9在下列制圖比例中縮小的比例是(C)A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 9兩線間電壓超過(C)時稱為高壓。A、淬火 B、退火 C、高溫回火9一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應進行(c)處理。A、 B、1 C、~ D、109堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為(C)mm。8在重型機械中傳遞大功率一般選用(C)傳動。 C、1176。8傳遞功率是1~，宜選用(B)A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶8兩傳動帶輪的對應槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過(C)A、10176。 C、40176。 B、50176。A、34176。A、2~3 B、12~15 C、20~2580、兩軸的中心距較大時宜選用(C)傳動。A、細齒 B、粗齒6當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用(B)轉(zhuǎn)速A、較低 B、較高6擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度(B)A、高 B、低6當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放(A)A、低 B、高70、彎曲一塊S＝3mm的鐵板，宜選用(A)A、冷彎法 B、熱彎法7用S＝14mm的鐵板卷成直徑是Φ200的水管，宜選用(B)A、冷彎法 B、熱彎法7銼銷精度可達到(B)A、1mm B、 C、7滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用(B)A、基孔制 B、基軸制7301軸承內(nèi)徑是(c)A、10 B、5 C、12 D、177對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用(B)A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋7鉆頭直徑為10mm，以960N／min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是(D)A、100米／分 B、20米／分 C、50米／分 D、30米／分7一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是(C)A、 B、 C、37精刮削的表面要求在25毫米見方出現(xiàn)(B)點。A、“C” B、“X” C、“M” D、“X”5兩帶輪傳動，其傳動比i＝，則它傳動是(A)傳動A、減速 B、增速 C、等速5兩帶輪傳動，其傳動比i＝，則傳動屬于(B)傳動A、減速 B、增速 C、等速5用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用(A)A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷5用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用(C)A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷5在拆卸困難的場合宜用(A)A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開尾圓錐銷60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用(C)A、帶輪傳動 B、鏈輪傳動 C、圓錐齒輪傳動6滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速(A)的場合。A、軸向 B、徑向 C、雙向5推力軸承適用于承受(A)載荷。42英寸等于(B)英分。 C、60176。A、100 B、1000 C、500 D、504有一直齒園住齒輪，m＝4，Z＝36，它的分度園直徑為(C)A、152 B、134 C、144 D、1404有一直齒園柱齒輪，m＝4，Z＝36，它的齒高為(B)A、4 B、9 C、5 D、104在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應選擇鉆頭直徑為(C)A、Φ10 B、Φ9 C、4鋸條的切削角度前角是(B)A、30176。A、 B、49 C、4兩帶輪的傳動比i＞1，是(B)傳動A、增速 B、減速 C、變速4在大批量生產(chǎn)中應盡量采用高效的(A)夾具。A、毫米 B、厘米 C、絲米 D、英寸3加工一個孔Φ50 mm，它公差為(C)mm A、Φ50 B、Φ50 C、 D、3軸Φ50 mm與孔Φ50mm的配合是(C)A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合3Φ mm的孔與Φ mm的軸相配合是(C)A、基軸過渡配合 B、基孔制過盈配合C、基孔制過渡配合3平鍵與鍵槽的配合一般采用(A)A、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合3軸承7518型的內(nèi)孔尺寸為(A)A、90 B、60 C、100 D、403位置公差中，平行度表示為(//)A、B、C、D、3位置公差中，“ ”表示()A、圓住度 B、同軸度 C、位置度3形狀公差中，“ ”表示()A、平行度 B、平面度 C、直線度3鉗工常用的鋸條長度是(C)mm。A、乳化液 B、煤油 C、機油2車間內(nèi)的各種起重機、電瓶車、平板車屬于(C)A、生產(chǎn)設備 B、輔助設備 C、起重運輸設備2在尺寸鏈中被間接控制的，在其他尺寸確定后自然形成的尺寸，稱為(C)A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán)2Φ60 mm的孔軸配合是(A)配合。A、質(zhì)量 B、重量1在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用(A)A、普通潤滑油 B、乳化油 C、柴油D、水、潤滑油、柴油均可表示裝配單元先后順序的圖稱為(C)A、總裝圖 B、工藝流程卡 C、裝配單元系統(tǒng)圖2在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線，一般涂(A)A、石灰水 B、鋅鋇白 C、品紫 D、無水涂料2機床設備的電氣裝置發(fā)生故障應由(C)來排除。A、較欽 B、較硬 C、任意硬度在夾具中，用來確定刀具對工件的相對位置和相對進給方向，以減少加工中位置誤差的元件和機構(gòu)統(tǒng)稱(A)A、刀具導向裝置 B、定心裝置 C、對刀快夾具中布置六個支承點，限制了六個自由度，這種定位稱(A)A、完全定位 B、過定位 C、欠定位在安裝過盈量較大的中大型軸承時，宜用(A)A、熱裝 B、錘擊 C、熱裝當空間平面平行投影面時，其投影與原平面形狀大小(A)A、相等 B、不相等 C、相比不確定車削時，傳遞切削熱量最多的是(C)A、刀具 B、工件 C、切屑測量誤差對加工(A)A、有影響 B、無影響1離心泵在單位時間所排出的液體量稱(A)A、流量 B、體積 C、容量1切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱(A)A、切削力 B作用力 C、削抗力1一個Φ200 mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)研磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了(A)A、兩個工身 B、兩個工步 C、兩次進給1一個Φ 30 mm的孔在同一個鉆床中經(jīng)削、擴削和鉸削(B)加工而成。100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是 磨損。9軸承是一種滑動磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為液體磨擦 軸承和非液體磨擦軸承。91英尺等于12 英寸。9液壓系統(tǒng)由驅(qū)動元件；執(zhí)行元件；控制元件；輔助元件四部分組成。9鋼按質(zhì)量可分為普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼； 和高級優(yōu)質(zhì)鋼、三類。90、平銼刀的規(guī)格一般用銼身部分的長度來表示。8臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為固定式；和旋轉(zhuǎn)式兩種。8表示泵的工作性能的主要參數(shù)有流量；揚程；功率。8311軸承的類型是向心球軸承，其內(nèi)徑是55。8向心球軸承適用于承受徑向載荷。80、機床分為若干種，其中C表示車床，Z表示鉆床，X表示銑床，M表示磨床。后角為40176。7在劃線工序中，找正和 借料兩個過程是有機結(jié)合在一起的。7裝拆過盈連接的方法大致有三種：打入和打出；壓入和壓出；熱裝和冷裝。7彎曲分為 冷彎曲和熱彎曲 兩種。7絲錐分有 細牙和 粗牙兩類。6鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較 低的切削速度，進給量也應小。6機械零部件的修理修復方法主要有機械修復法；電鍍法；噴涂法；焊接法；粘接法。6鑿子切削部分的材料應比工件的材料硬，且切削部分必須呈楔形。6在零件圖上總有一個或幾個起始標注線來確定其他點線面的位置，稱為基準。6冷卻潤滑液有四個方面的作用冷卻作用；潤滑作用；清洗作用；防銹作用。5要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用開口皮帶；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用交叉皮帶。5將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫 淬火。5鑄鐵通常可分為白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵。5蝸輪蝸桿用于傳遞空間兩軸相交 的運動，兩軸線通常在空間的交角為90176。5滾動軸承的裝配，主要是指滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配合、配合。4平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須有一定過盈，而鍵頂面和輪轂間必須有一定的間隙。4螺紋的主要尺寸有大徑(d)尺寸；小徑(d)尺寸；螺距(t)；導程(S)。4用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲 ；用板牙套制外螺紋稱為套絲。4鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動切削運動；進刀運動。銼刀分普通銼；特種銼；整形銼三類。3劃線作業(yè)可分兩種即平面劃線；立體劃線、。3等于 毫米。3刀具磨損的原因主要有機械磨損、熱效應磨損、。3刀具切削部分的材料應具備以下性能：高的硬度、較好的導熱性、足夠的強度和韌性、高的耐磨、高的耐熱、良好的工藝性。據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。它是通過基地 將振動傳給機床。2引起機床振動的振源有機內(nèi)振源和機外振源。2裝配方法有完全互換法、選配法、調(diào)整法、修配法四種。2車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的 垂直度精度及溜板移動時本身的（直線度）精度。）2泵的種類很多，歸納起來可分為（容積泵；葉片泵；流體作用泵）三大類。1（機床；夾具；刀具；工件），在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。1新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括產(chǎn)品設計準備；工藝準備；物質(zhì)準備；產(chǎn)品試制與鑒定；生產(chǎn)組織準備方面的工作。1內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用加接長桿 的方法。1工件材料越硬，導熱性越低，切削的刀具磨損越快。1磨鈍標準有粗加工 磨鈍標準和 精加工磨鈍標準。在切削過程中，刀具的輔助平面有主截面、基面、切削平面。對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用拉線與掉線 法進行劃線。當城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生 1000N的力。理論誤差是由于采用了近似的加工運動或近似的 刀具輪廓而產(chǎn)生的。磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的、組織、粒度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。因此，對重要零件應注意檢查，當發(fā)現(xiàn)零件失效，或即將失效，應及時采取措施，以免造成事故。機器零件失去正常工作能力稱失效。游隙大小直接影響機械裝配精度和軸承使用壽命，軸向游隙可用千分表，深度游標卡尺來檢查，軸向游隙的大小由軸承布置方式，軸承間距離，軸和殼體材料，工作時溫升影響等來決定。特別是液體潤滑軸承呵在很高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，吸振性更好，平穩(wěn)性，旋轉(zhuǎn)精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度，高速重載，重脈沖的場合往往最能顯示其特長。為確保潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度，除要求安裝過程中文明清潔操作外，還要求系統(tǒng)連接后應預先進行油循環(huán)，將整個系統(tǒng)進行循環(huán)過濾，在循環(huán)的初期最好不要使油通過軸承。6．高速旋轉(zhuǎn)機構(gòu)對潤滑方面有何要求