【正文】 ③ 鋼筋加工的允許偏差。 質量保證及注意事項 (1)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。待綁扎好及墊塊放置均已完成后梁側方可封模。 鋼筋工程其它有關要求按 相關 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目 30 施工。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應朝向混凝土內。 箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時，與模板夾角也不得小于 15176。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間 距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。 的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長度 ≥10d 。 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部做 180176。 圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 本工程采用套筒擠壓連接技術。 鋼筋加工 29 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經公司技術負責人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關標準與抗震設計要求。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按觀行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 易發(fā)生脹模的原因分析 28 易發(fā)生脹模的部位和原因 表 6— 3— l 構件名稱 易發(fā)生脹模的部位 脹模原因分析 柱 模板下口 板下口混凝土側壓力最大，采用大流動度泵送混凝土時，一次澆筑過高、過快 模板拼接處 拼接處模板安裝過松 二次接搓部位 由于柱殘漿等原因，二次接搓部位模板不 能保證與柱拼嚴 梁 周邊梁外側 無外腳手架時，周邊梁外模安裝質量難以控 制，外模不順直，支撐不牢 支撐數(shù)量不足 或支撐懸空 人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易使 梁下沉 懸挑梁端部 支撐數(shù)量不足，標高不準、跑模 跨中 未按規(guī)定起拱時，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象 樓板 模板方格中心 與梁“跨中”條目相同 支撐懸空處 與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同 節(jié)點 梁柱節(jié)點及樓板 與柱交接處 未制作定型節(jié)點模板，易脹模或模板吃進柱 內，與柱“二次接搓部位”條目相同 （四）鋼筋工程 鋼筋質量要求 (1)本工程中鋼筋砼結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 本工藝標準應具備以下質量記錄： 模板分項工程預檢記錄。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r 模板變形。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 5 +2 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 5 +2 5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。對凍脹土必須有防凍融措施。 27 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 模板拆除： 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。一般情況下離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板 塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 形卡連接， U形卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個）。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 安裝樓板模板： 工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→ 校正標高加立桿的水平拉桿→辦預檢 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 U 形卡連接。 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱， 26 當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱。支柱上面墊 10cm179。 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑 料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。拉桿與地面夾角直為 45176。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 安裝柱模板： 工藝流程： 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊 線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。 柱子、剪力墻模 板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。 預制拼裝： 25 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。 2 作業(yè)條件 模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列 尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。 隔離劑：不宜用廢機油。 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。 連接件： U 形卡、 L形插銷、 3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 （三）模板工程 材料與主要機具： 定型組合鋼模板：長度為 600、 750、 900、 1200、 1500mm；寬度為 100、 150、 200、 250、 300mm。 每層做好回填土的試驗。結構物周圍的填土應均勻進行，防止產生不均勻側向荷載。 (2)挖掘機械的選擇 基礎開挖選用日立反鏟 WY220 液壓挖掘機。 土方的開挖 24 (1)土方的開挖方式選擇及開挖順序 根據(jù)本工程基礎的結構特點及現(xiàn)場條件，土方開挖由東向西 ，自北向南平行推進，開挖全部采用用機械開挖，并配足自卸汽車除予留回填土外其余全部外運，土方采用挖掘機開挖時，挖掘深度至墊層底標高以上 20cm 處，余下的土方用人工進行清理，這樣既減少了土方的開挖工作量，又減少了回填工作量，對施工作業(yè)面沒有影響，按此施工能有效地縮短一部分工作時間，及減少一部分不必要增加的工作量，又可避免對基底土的擾動。 （ 2）控制標準 ①建筑沉降速度不超過 ，累計沉降不超過 30mm； ②主體水平位移速度小于 3mm/d，累計水平位移小于 30mm； ③道路沉降速度率不超過 3mm/d，累計沉降不超過 50mm。既保證正常施工又保證臨近建筑物的正常使用。以保證施工正常進行同時保證周圍建筑物、構筑物和學校其它設施的安全。 (2)基坑回彈測量 基坑回彈測量是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按照操作程序，操作規(guī)程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作，監(jiān)控基坑的回彈。測量采用 PEMAX、 AL— M 精密水準儀，參照點為現(xiàn)場設置的永義基準點。測量數(shù)據(jù)測定成統(tǒng)計分析表，進行統(tǒng)計分析，并按時間、施工進度、沉降量制成沉降曲線圖，直到交工驗收為止。 以下結構施工完畢，主體結構施工時即按設計和規(guī)范要求在相應部位埋設沉降觀測點，并符合要求，沉降觀測點 采取保護措施防止沖撞引起變形 (觀測點須一直保護到建筑物沉降穩(wěn)定止 )，以免影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準確性。 建筑物隨結構施工層的上升整體荷載增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供初始數(shù)據(jù)。因此，此時需用 J2— l經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正， 逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的外墻控制效果。 外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便外墻裝修。 (3)內部裝修局部平面位置的確定 內部裝修局部平面位置從已經在結構施工中確定的結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處。 (2)主體結構抄平放線 豎向垂直控制及轉線向上的投測，詳見本節(jié)第 3點垂直度的控制。 基礎施工完成后，把軸線引測到 177。 ③水平線的測檢 每層 50cm 水平線測檢時，將水準儀安置在測 點范圍內的中心位置，抄平前進行一次精密定平，并彈出 50Cm 水平線。 (2)樓層放線程序 ①軸線放線程序 每層平面放線順序為：建立內控軸線網→軸線控制線→墻柱外邊線→門洞放線→自檢→報檢復核。由于 JG— 91 激光鉛垂儀的精度高，樓層平面位置能始