【正文】 另必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以 免被后續(xù)工序破壞 ,砼施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制 ，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為 45176。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 (3)鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。當(dāng)梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。一般梁支柱采用單排， 當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。 定型鋼角模：陰陽角模、 連接角模。 由于本工程所有開挖除預(yù)留回填土外，其它均就地平整。 臨近建筑物及道路的位移沉降觀測： 在施工期間挖土?xí)r，由于有各種因素，會給周圍建筑物產(chǎn)生不利影響，為此我們將對周圍的建筑物及道路進行位移觀測和沉降觀測。 23 當(dāng) 177。 由各層平面的軸線和各層建筑平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線、構(gòu)造柱位置有砼柱時在柱上放出墻體豎向邊線及墻皮數(shù)、門窗、洞口等位置。 5mm 范圍內(nèi)。外、內(nèi)部控制點須經(jīng)常檢驗復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。當(dāng)基礎(chǔ)以下結(jié) 21 構(gòu)施工完后，標(biāo)高點即轉(zhuǎn) 177。 確定每根軸線應(yīng)由上述交匯點為依據(jù)，每根軸線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，方可引測在該工程基坑以外 l— 龍門架上，并在架上標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。 6000 16900 張 購置 9 安全帶 100 套 購置 50 套 （五）勞動力計劃表 施工勞動力是在施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接保證者，因此我公司在選擇操作層人員時的原則為：具有良好的思想素質(zhì)和職業(yè)道德，具有良好的質(zhì)量、安全意識，具有較高的技術(shù)等級和操作水平，并參與過大型省、市優(yōu)質(zhì)工程施工的操作人員。 各種急用甲供材料，開工前提前提供計劃，以便業(yè)主采購供貨。 組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，繪制翻樣圖，出示鋼筋料單表。 系統(tǒng)的優(yōu)越性 本系統(tǒng)能滿足本工程項目管理的要求，它具有全面性、科學(xué)性、靈活性、實用性、安全性、追溯性；它能在施工過程中，對材料進出場同計劃與消耗建立直觀聯(lián)系，限額領(lǐng)料，降低成本；施工質(zhì)量和工作質(zhì)量能得到保障，信息流 通環(huán)節(jié)減少，速度加快，責(zé)任人明確，有針對性，提高工作效率；生產(chǎn)有序，施工進度得到控制；安全文明施工同生產(chǎn)動態(tài)結(jié)合，減少安全隱患，能創(chuàng)造良好工作的環(huán)境，確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)。 項目部強 化計劃管理，根據(jù)總進度要求，針對施工實際情況及時修正計劃，實施對重點節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。 （二）項目管理組織機構(gòu)及人員配備情況 項目管理組織機構(gòu)及人員配備情況見附表 （三）項目部主要成員的工作要求 鑒于本工程的特征，將對項目部主要成員的配備及工作要求，采取如下措施： 本公司早已實行項目法施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對項目進行綜合協(xié)調(diào)、管理，將該工程列為本公司重點項目，由公司直接選派勝任的成員組建工程項目 部。） 裝飾施工階段 本工程內(nèi)裝修自上而下分樓層施工。此階段裝飾人員、水電設(shè)備安裝人員及專業(yè)施工隊伍人員較多，應(yīng)加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互密切配合，是確保工程質(zhì)量、工期的重要保證?，F(xiàn)場綁扎成型，鋼筋接頭采用焊接或機械連接（ 鋼筋直徑≥ 22 時優(yōu)先采用， 當(dāng) D≥28時應(yīng)采用機械連接或焊接 ）。 (3)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工，采用循序漸進，一次到位，專人振搗的施工方法。 （ 3）本工程施工難點各施工段各工序間相互制約，工期緊，可利用空閑地有限，因此在施工中協(xié)調(diào)好各工序間作業(yè)合理，組織安排好人力、物力、使工程有節(jié)奏地流水施工。 7 二、施工總體部署 （一）施工規(guī)劃 根據(jù)本工程的特征及施工條件，做到認(rèn)真部署，合理規(guī)劃，是確保本工程工期、質(zhì)量及順暢施工的重要保證。充分做好澆筑前的施工準(zhǔn)備，制定好澆筑方案，準(zhǔn)備好各種預(yù)防措施，協(xié)調(diào)好交通、環(huán)保等各方工作，確保施工的連續(xù)性，杜絕冷縫及圖紙、方案之外的施工縫產(chǎn)生。 (5)模板采用 鋼模板 板，木 支撐 按早拆體系工 藝施工。 （ 2）裝飾階段人員安排見勞動力計劃表 室外及掃尾工程施工規(guī)劃： (1)此階段建筑物工程量基本結(jié)束，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)成品保護和細(xì)部處理及安裝、設(shè)備功能調(diào)試，同時現(xiàn)場應(yīng)留有足夠人力、物力進行善后服務(wù)工作及 室外、零星工程繼續(xù)完善。 （四）施工流程 總 施工流程： 分部、分項施工流程： （ 1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工： 竣 工 驗 收 門窗工程 施 工 準(zhǔn) 備 土 方 開 挖 基 礎(chǔ) 基 礎(chǔ) 以 下 結(jié) 構(gòu) 主 體 結(jié) 構(gòu) 內(nèi) 粉 刷 樓 地 面 內(nèi) 裝 飾 油 漆、 涂 料 細(xì) 部 處 理 質(zhì) 量 評 定 回 填 特殊部位裝璜 室外工程 屋面工程 外裝飾 10 樁基礎(chǔ) → 就樁樁機 → 起吊預(yù)制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 接樁 → 177。 選派具有豐富施工管理經(jīng)驗和綜合協(xié)調(diào)能力，有極強工作責(zé)任心的國家一級資質(zhì)，并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，并承諾常駐現(xiàn)場。 項目部按公司 IS09002 質(zhì)量保證體系認(rèn)證的要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量過程控制程序和標(biāo)準(zhǔn)，建立有效質(zhì)量保證體系，對施工全過程實施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目的。 成本 預(yù)控 商務(wù) 市場價格 工 程 量 合 同 中標(biāo)價格 定額價格 組織設(shè)計 洽 商 方案措施 規(guī)范圖集 設(shè)計圖紙 資源計劃 技術(shù) 現(xiàn)場 條件 工藝 預(yù)控 施工總控計劃 日工作 計劃 施工 部位 標(biāo)準(zhǔn) 工序 部位 房間做法 部位 成本 進度 質(zhì)量 安全 文明 施工 職能管 理計劃 職能 管理 考 核 日統(tǒng)計 評 定 記 錄 管理 成果 竣工 資料 分層 決策 18 四、施工準(zhǔn)備與資源配備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 工程開工前，我公司將派有關(guān)人員進駐現(xiàn)場進行現(xiàn)場交接，其重點是對各控制點、控制線、標(biāo)高點等進行復(fù)核，并根據(jù)總平面圖進行建筑工程的測量定位，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后，將幾條主要軸線定為控制軸線，并向外延伸設(shè)置控制軸線基點，便于地面、坑底和樓層的軸線引測。 編制施工進 度計劃控制實施細(xì)則，分解工程進度控制目標(biāo)，提供業(yè)主指定分包隊伍的進退場計劃，明確各自職責(zé)，確保工期。 模板鋼管等周轉(zhuǎn)材料自配車輛由倉庫堆場隨用隨運。 公司根據(jù)項目部的各施工階段勞動力需求計劃。在分畫軸線開間尺寸時，在每條邊上應(yīng)拉通尺進行以減少分畫尺寸積累誤差 。 以下結(jié)構(gòu)上，解除外圍標(biāo)高的控制，以內(nèi)部標(biāo)高控制整個建筑物，外部標(biāo)高控制點還將作為建筑物的沉降規(guī)測依據(jù)。 當(dāng)基礎(chǔ)底板軸線、高程系統(tǒng)完成后，將由基礎(chǔ)引測至一層結(jié)構(gòu)板向上進行整個結(jié)構(gòu)的內(nèi)控。 (2)樓層放線程序 ①軸線放線程序 每層平面放線順序為：建立內(nèi)控軸線網(wǎng)→軸線控制線→墻柱外邊線→門洞放線→自檢→報檢復(fù)核。 (3)內(nèi)部裝修局部平面位置的確定 內(nèi)部裝修局部平面位置從已經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。 以下結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計和規(guī)范要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測點，并符合要求，沉降觀測點 采取保護措施防止沖撞引起變形 (觀測點須一直保護到建筑物沉降穩(wěn)定止 )，以免影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計的準(zhǔn)確性。以保證施工正常進行同時保證周圍建筑物、構(gòu)筑物和學(xué)校其它設(shè)施的安全。 (2)挖掘機械的選擇 基礎(chǔ)開挖選用日立反鏟 WY220 液壓挖掘機。 連接件： U 形卡、 L形插銷、 3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。 安裝柱模板： 工藝流程： 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊 線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。支柱上面墊 10cm179。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 形卡連接， U形卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個）。 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。 鋼筋加工 29 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部做 180176。 角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于 15176。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。 質(zhì)量保證及注意事項 (1)在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。待綁扎好及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按觀行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲。對凍脹土必須有防凍融措施。 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。一般情況下離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況