清潔生產)(參考版)
2024-10-21 12:12本頁面
【正文】 如今全世界掀起低碳生活的熱潮，讓我們的企業(yè)成為低碳的“形象代言人”。各位同仁一定要相信將來生產規(guī)模勢必翻一番。這樣一個環(huán)保高效的生產工藝，毫無疑問，將會給公司帶來最大的生產效益。全廠貫徹“全員維修制度”，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，使設備完好高效的運轉，從而提高生產效率，減少能耗。投產后，我廠全面實現清潔生產，達到經濟效益和環(huán)境效益的雙贏。經污水處理工段處理后達到“污水綜合排放標準”規(guī)定中的一級標準要求的排水全部回用于生產用水，不外排并實現含有害金屬離子的廢水“零排放”。污水處理工藝流程采用先石膏再中和。廠區(qū)循環(huán)水系統分為綜合循環(huán)水、圓盤澆鑄機循環(huán)水、電解區(qū)域循環(huán)水、硫酸循環(huán)水、制氧站循環(huán)水、緩冷場循環(huán)水等六個循環(huán)水設施及一個回水設施。尾礦是水泥的非常好的原料，可以銷往水泥廠，還可以修建道路等等。（4）渣選工序。凈液系統采用國內較先進的、工藝成熟的凈化流程。電解及凈液工段產生的硫酸霧氣體由酸霧捕集裝置收集，再經玻璃鋼酸霧凈化塔處理后，由高出屋面。電解工藝采用永久性不銹鋼陰極板, 代替了傳統的銅始極片, 陰極銅產品從不銹鋼陰極上剝取, 取消了繁瑣的始極片生產系統, 簡化了生產過程, 減少了設備和操作人員。這一工藝一方面防止了煙塵和煙氣的污染，二來把余熱和SO2回收利用，并且生產的硫酸也是生產總值的一部分，清潔的生產，經濟效益的提高，無不向我們傳達著清潔生產的重要性。回收的煙塵則返回作為物料繼續(xù)熔煉。閃速爐和轉爐產生的高溫煙氣經余熱鍋爐回收余熱，沉塵室和電收塵回收煙塵，再由閃速爐排風機和轉爐排風機把SO2引入制酸系統。閃速熔煉技術與傳統熔煉法相比，有許多顯著優(yōu)點：較高的環(huán)境保護水平，低能耗，熔煉過程可充分利用精礦本身的化學反應熱，只需補充少量輔助燃料，能耗僅為常規(guī)工藝的1/21/3；資源得到充分利用，原料中硫的回收率高達95%以上，冶煉過程的余熱(包括低溫煙氣)可得以回收利用，其它有價元素也可分別予以回收；爐子壽命長，由于閃速爐具有良好的冷卻結構，且不受高壓風強烈攪動熔體的浸蝕，爐子遠比三菱法、諾蘭達法等其它冶金爐長。這種設備占地小，固定投資小、無煙塵發(fā)生率、無著火危險，無S02發(fā)生率、熱損失小，排氣量低的干燥法正是清潔高效生產的體現。%的干礦從干燥機的出料斗排出并進入空氣提升設備。從配料系統出來的含水810%的濕混合礦，經電磁鐵除去精礦中的鐵質雜物和振動篩除去塊狀物料及稻草等雜物，再由輸送皮帶送到蒸汽干燥機內。精礦用火車集裝箱裝運，以國內其他銅廠采用蛇皮袋裝運相比，原料更加清潔，而且省去了人工清理蛇皮袋、稻草、塑料等繁瑣的工序，減輕了勞動強度，提高了勞動效率，也使工作場所更加清潔。下面就說說這一工藝是如何清潔生產的。公司的冶煉生產工藝流程為：閃速熔煉——PS轉爐吹煉——陽極爐精煉——永久不銹鋼陰極電解精煉。《中華人民共和國清潔生產促進法》第二條規(guī)定：清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術和設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除其對人類健康和環(huán)境的危害。自1989年，聯合國開始在全球范圍內推行清潔生產以來,全球先后有8個國家建立了清潔生產中心，推動著各國清潔生產不斷向深度和廣度拓展。*現場循環(huán)回收利用。清潔生產的方法通常有兩種：*源頭治理。*經濟效益最大化。(5)它著眼于全球環(huán)境的徹底保護，為全人類共建一個潔凈的地球帶來了希望。(3)它對工業(yè)廢棄物實行費用有效的源削減，一改傳統的不顧費用有效或單一末端控制辦法。從上述
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