【正文】 在此也十分感謝我的論文指導(dǎo)老師—何全林老師，電大主講老師—勾明老師，以及曾從事多年模具夾具制造行業(yè)的老師—鄭文忠老師，在此期間無(wú)論是學(xué)習(xí)上還是工作上都給與我悉心的指導(dǎo)和幫助。也熟練運(yùn)用CAXA等畫圖軟件，同時(shí)也鍛煉了我的自主學(xué)習(xí)能力，工作能力，并培養(yǎng)我的吃苦精神，合作精神，為我即將走入工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。生產(chǎn)質(zhì)量和效率是本次設(shè)計(jì)成功之所在.。將微調(diào)螺釘擰進(jìn)微調(diào)方軸中，將微調(diào)方軸裝入導(dǎo)向圓弧板合適得的位置中（如裝配示意圖所示）兩頭用螺栓固定，最后將鉆模架固定到導(dǎo)向圓弧板上。將鉆模底板用銷軸固定到底座上用卡簧固定。夾具體裝配：將導(dǎo)向圓弧板用螺釘固定在底座上，先不要擰死。依次裝入壓力彈簧、墊圈、壓板、墊圈、六角螺栓，但不要擰死。按期零件圖上的技術(shù)條件，精度進(jìn)行效驗(yàn)，修整。將零件按主次進(jìn)行分類。對(duì)夾具零件進(jìn)行清洗。夾具裝配示意圖１１六、夾具工作分析此套夾具為固定式鉆模是用來(lái)加工手柄座上M10的斜孔，工件是以鉆模底板和圓柱銷定位，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)雙頭螺栓上的六角螺釘使壓板沿雙頭螺栓軸線方向移動(dòng)即可對(duì)工件進(jìn)行固定。依次方法類推。確認(rèn)是否牢固，如果不牢固可在鉆套邊緣的鉆模架上以鉆套對(duì)稱位置適當(dāng)打幾個(gè)樣沖眼用來(lái)保證牢固。在換上Φ5鉆頭將用中心鉆打出的定位孔鉆透。在用圓柱銷確認(rèn)位置沒(méi)變。先不要裝鉆模架，用圓柱銷來(lái)找孔的位置。１０鉆模架零件示意圖將事先準(zhǔn)備好的以加工至合格樣件夾到夾具上（樣件可用加工中心加工）。用電焊的方式將三塊板料點(diǎn)焊到一起，將鉆模架卸下，把三塊板牢牢焊住。９墊塊墊塊零件示意圖材料為45鋼 加工精度為精度為IT14級(jí)，銑床加工，劃線 鉆M4底孔并攻絲，從而達(dá)到放氣和方便取出的作用，銳邊倒角 淬火使其硬度達(dá)到HRC40~45 法藍(lán)鉆模架（可換)首先先將兩塊15*75兩塊條形板料固定在導(dǎo)向圓弧板對(duì)稱位置。滾花螺釘材料為45鋼，外形尺寸由車削而來(lái)公差為IT14。使其達(dá)到IT7級(jí)精度。８導(dǎo)向圓弧板：導(dǎo)向圓弧板零件示意圖材料為45鋼，形狀與導(dǎo)向槽右數(shù)控銑加工得來(lái)。3熱處理：淬火使其達(dá)到硬度 HRC 50~55。具體加工工藝如下：1車削：車削外形。法藍(lán)。磨削：依照?qǐng)D紙要求磨削至尺寸公差之內(nèi)。銷軸銷軸零件示意圖材料為45鋼。雙頭螺栓雙頭螺栓零件示意圖材料為45鋼，車削外形保證直徑跟長(zhǎng)度，并車兩頭螺紋M16，銑中間平面。平磨： 3劃線：劃出各孔位置線。鉆模底板：鉆模底板零件示意圖該零件形狀均采用機(jī)加工的方式進(jìn)行 尺寸公差未標(biāo)注處取IT14 材料選用45鋼 因其材料經(jīng)人工調(diào)制后有良好的綜合機(jī)械性能 且便于加工 適合本套夾具需要具體加工工藝如下1劃線：劃出輪廓尺寸界線。鉗：鉆各螺紋孔，并攻絲，鉆銷釘孔并錐孔使錐銷空達(dá)到IT7級(jí)精度。銑：各尺寸銑到圖紙要求公差。四、零件加工工藝底座：底座零件示意圖５該零件形狀較為簡(jiǎn)單，采用采用鑄件毛坯通過(guò)機(jī)械加工的方式進(jìn)行，尺寸公差未標(biāo)注處取IT14 材料選用HT200 因?yàn)樵摬牧翔T造性能好，可切削性能好，吸收振動(dòng)性能好，抗摩擦磨損性能好 適合本套夾具使用需要 具體加工工藝如下：鑄造。夾緊力的計(jì)算選擇臺(tái)式鉆床的型號(hào)為Z512B17根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式算出向下的鉆削力：F切削=。此定位滿足圖紙加工要求。（2） 。錯(cuò)誤！未指定書簽。以上為間隙配合。工件二：（1）。此定位滿足圖紙加工要求。（2） 。分別限制沿X軸Z軸的移動(dòng)。分別限制工、X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)。因?yàn)楸镜兰庸すば驅(qū)A周方向沒(méi)有要求所以Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)可以不用限制，以免產(chǎn)生過(guò)定位。以左端面A為定位基準(zhǔn)，以限制工件繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)、沿Y軸移動(dòng)。所以設(shè)計(jì)一套可調(diào)專用夾具來(lái)進(jìn)行加工本道工序。這樣可以把原先的多品種轉(zhuǎn)化為少品種，小批量轉(zhuǎn)化為大批量。未注尺寸公差精度等級(jí)為IT14 法藍(lán)該零件材質(zhì)為45鋼 熱處理 人工調(diào)質(zhì) HRC 28~32 孔加工完成后 此工件為批量生產(chǎn)，為節(jié)約成本、提高效率。此次夾具設(shè)計(jì)與制作是我校校企合作平臺(tái)上提供的實(shí)習(xí)課題，是北人印刷機(jī)床廠，我的實(shí)習(xí)任務(wù)就是設(shè)計(jì)與制作一套專用夾具。是中小批量生產(chǎn)的逐步趨近于專業(yè)化大批量生產(chǎn)的水平。隨著電子技術(shù)，數(shù)字技術(shù)的發(fā)展。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作量的重視程度絲毫也不亞于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類工藝參數(shù)的選擇慎重程度。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的拔叉類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設(shè)計(jì)的高效率夾具。第五篇：鉗工技師論文斜 孔 鉆 模姓名：身份證號(hào)：工種：裝配鉗工等級(jí)：培訓(xùn)單 準(zhǔn)考證號(hào)碼：鑒定單位：北京市第四十七職業(yè)技能鑒定所2012年5月17日目 錄前言…………………………………………………………………………2一、零件分析…………………………………………………………………2 1零件圖………………………………………………………………3 2技術(shù)要求……………………………………………………………3 3定位分析……………………………………………………………3 4定位元件選擇………………………………………………………3二、計(jì)算………………………………………………………………………31基準(zhǔn)位移誤差計(jì)算…………………………………………………2夾緊力計(jì)算…………………………………………………………4三、夾具體設(shè)計(jì)………………………………………………………………5四、零件加工工藝……………………………………………………………5 1底座…………………………………………………………………5 2鉆模底板……………………………………………………………6 3雙頭螺栓……………………………………………………………7 4銷軸…………………………………………………………………7 5壓板…………………………………………………………………7 6短圓柱銷……………………………………………………………8 7導(dǎo)向圓弧板…………………………………………………………9 8滾花螺釘……………………………………………………………9 9墊塊…………………………………………………………………10 10鉆模架……………………………………………………………10五、夾具工作分析…………………………………………………………12六、部件裝配………………………………………………………………12七、論文總結(jié)………………………………………………………………12八、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………13１前言制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的夾具，是產(chǎn)品制造各工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產(chǎn)中所使用夾具的質(zhì)量，工作效率，及夾具使用的可靠性都對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著決定性的影響。綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂(lè)，引發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，調(diào)動(dòng)學(xué)習(xí)主動(dòng)性，解決銼柄頂住掌心位置的問(wèn)題，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，提高加工表面的質(zhì)量，促進(jìn)銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點(diǎn)，使右手推力點(diǎn)方向與鋸條前進(jìn)方向接近一致，減少鋸弓推進(jìn)擺動(dòng)，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧時(shí)間。改進(jìn)后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時(shí)間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。即要掌握正確的方法，又要勤學(xué)苦練，才能使動(dòng)作協(xié)調(diào)自然，動(dòng)作協(xié)調(diào)自然才能獲得最佳的鋸削效率。（說(shuō)明：推力點(diǎn)2是滿握鋸柄的局限位置）。除了右手推力點(diǎn)（握位）外，左手拇指按壓位置對(duì)鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長(zhǎng)容易造成前后不平衡，導(dǎo)致鋸