【正文】 出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。跟單簡單總結起來就是：一、前期跟單查閱訂單資料制作辦單，查辦，寄辦。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。內包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。（13）包裝是否符合要求。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。（9）線頭是否已修凈。（7）整燙是否良好。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（八）成衣檢驗服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足（七）整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。（五）縫制縫制縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產流程。資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。當成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。發(fā)現(xiàn)在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。召集工廠管理人員、跟單員開產前會議。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。要洗水的要交由采購部根據(jù)客要求去洗水。大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給跟單部。其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購,告知數(shù)量、交貨期。成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。b)大貨辦：是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。生產辦可以使用代用面料制作。同時根據(jù)辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給版房，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。核對分析資料的具體內容：a)資料是否完整b)文字描述是否與款式圖一致c)確認面、輔料d)查看繡印花等其他設計要素e)了解客戶特殊要求制作辦單，查辦，寄辦。第五篇：服裝跟單流程服裝跟單流程查閱訂單資料服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。收款：出貨后，請根據(jù)不同客人的付款方式安排發(fā)票+箱單+明細箱單+提單副本向客人索匯并追要付款水單，直至金額正確，收款完畢。需于走貨前10天左右催促單證部門安排商檢資料交服裝工廠做商檢，商檢資料上的明細需與單證部門確認無誤后寄出并追回工廠商檢換證憑條。三、后期跟單核查包裝樣：由我司QC師傅在工廠確認第一件包裝樣及箱嘜并拍照后發(fā)給相應跟單人員確認，確認后方可進行大貨包裝。當QC師傅在尾查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需與跟單人員反映，同時要求工廠翻箱并申請跟進每箱抽查，如有輕微的次品挑出即可走貨。如大貨產品需成衣洗水時，須要求服裝加工廠大貨有成品后即刻安排幾件去洗水，寄給我司跟單，以了解大貨尺寸及確認洗水效果，我司確認后將確認樣品掛上我司水洗確認樣吊牌，方可進行大貨水洗。及時根據(jù)交期和工廠生產進度向公司相關領導申請安排QC師傅去驗貨，根據(jù)既定交期制定驗貨計劃，同時做好與客人驗貨人員的協(xié)調和安排工作。生產大貨前，需將面輔料卡+審核后生產工藝單+產前版確認意見交給QC，由QC跟進生產質量和生產進度，及時做好客戶要求與工廠生產之間的協(xié)調和溝通。如遇客人更改資料，需根據(jù)情況判斷是否能改，如可行的情況下，需在第一時間傳達到相關部門，并需保持生產企業(yè)和我司QC資料的更新。二、中期跟單客戶產前版樣衣確認OK后，進入生產大貨過程，首先需確保服裝加工企業(yè)和相關跟單QC師傅持有我司報由經(jīng)理審核后生產工藝單+產前版（需扣防盜扣）+產前版確認意見。不足的物料，負責及時追補回，保證生產進度需要。如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵時需指導服裝加工企業(yè)和QC師傅注意辨別面料的正反面，中邊色差，倒順毛等等）物料管理控制1)做4份面輔料卡，自己留存一份，QC師傅一份，服裝加工企業(yè)一份，客人一份如需。大貨面料完成后，需由跟單人員核對訂貨數(shù)量+公司驗布報告，按訂貨數(shù)量發(fā)貨至服裝加工企業(yè)。b）自己采購物料時，跟單人員首先聯(lián)系供應商，本著節(jié)約公司成本的原則將所需物料的用量及價格確認完畢，價格確認標準為低于每款成衣成本核算表，交由經(jīng)理批核并下單采購。原則上樣衣需由公司技術師傅和跟單人員共同確認后方可寄出。檢驗尺寸規(guī)格和包裝等。為避免工廠無法完整完全理解客人產前版確認意見，需要跟單人員自己完全理解客人產前版確認意見并用貼紙貼在相應需要修改的部位幫助工廠理解透徹。產前版是大貨生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此產前版制作要求較嚴格，需要用正確的大貨面、輔料制作，尺碼和數(shù)量根據(jù)每個客人不同要求來安排。耗用表需跟單留存完整，用于今后成本核算及訂購物料的核查。在打樣前需先根據(jù)客人要求和自己對客人的理解與打樣工廠技術部做充分溝通，避免打樣錯誤，樣品收到后交技術師傅同時自己核查OK后寄給客戶批核。核對分析資料的具體內容如下：a)資料是否完整b)文字描述是否與款式圖一致c)確認面、輔料品種無疑問d)查看繡印花，水洗方式等其他生產要素 e)了解客戶特殊要求f)與成本核算表核對是否有超出成本和與雙方約定不同的因素安排打樣，核查樣品，寄出樣品。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產地等，內容與實際貨物相符。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（10）服裝輔件是否完整。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。（3）存在漏燙部位。避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。（3）扣眼開口是否切好。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。相關部位輪廓線準確吻合。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。（三）技術準備的主要內容在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚服裝生產工藝流程圖 服裝類產品工藝流程圖┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘服裝生產的工藝流程大全（一）面輔料進廠檢驗面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。當成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。發(fā)現(xiàn)在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。節(jié)約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水。大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應商，將價格輸進系統(tǒng)，打出采購單，交給供應商，告知數(shù)量、交貨期。香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]除香港供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。b)大貨辦：是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。生產辦可以使用代用面料制作。同時根據(jù)辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。核對分析資料的具體內容：a)資料是否完整b)文字描述是否與款式圖一致c)確認面、輔