【正文】 。燃燒器有 旋流式燃燒器和直流式燃燒器兩種形式。⑴燃燒器：燃燒器的作用是將一次風(fēng)、二次風(fēng)和煤粉充分混合后一起噴入爐膛。1）鍋爐燃燒系統(tǒng)鍋爐的燃燒系統(tǒng)就是鍋爐的“爐”，其任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)充分燃燒放熱，并將熱量盡可能多地傳遞給工質(zhì)。鍋爐本體又由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)兩大部分組成。五．鍋爐設(shè)備的組成 鍋爐設(shè)備占火電廠動力設(shè)備的大部分，并且體積龐大、品種繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。２）脫氮措施NO的生成除了與燃料本身的含氮量有關(guān)外，還與燃燒初始加入的空氣量及燃燒溫度有關(guān)。系統(tǒng)主要由吸附劑制作設(shè)備、吸收和氧化設(shè)備、煙氣再熱設(shè)備和石膏回收或拋棄設(shè)備組成。煙氣脫硫的方法有濕式和干式兩大類。利用堿性化合物、石灰石、白云石、氧化鎂、氨或活性炭等作為吸附劑，使之與煙氣混合接觸后產(chǎn)生吸附作用，可將煙氣中的二氧化硫清除掉。鍋爐隨煙氣排放的有害氣體主要有 和，大氣中的NO和 會產(chǎn)生溫室效應(yīng)，破壞臭氧層，形成酸雨等，給人類的生態(tài)環(huán)境帶來極 為不良的影響。例如，DG670/137，540/540，8表示東方鍋爐廠制造，過熱蒸汽蒸發(fā)量為670t/h，過熱蒸汽溫度為540℃，再熱蒸汽溫度為540℃，第8次設(shè)計。超高壓以上的鍋爐均裝有再熱器，牌號采用四組字碼表示，即在上述牌號的二、三組字碼間再加一組字碼，寫成分?jǐn)?shù)形式，其分子表示過熱蒸氣的溫度（℃），分母表示再熱蒸汽的溫度（℃）。3）鍋爐的牌號我國電廠鍋爐目前采用三組或四組字碼表示牌號。鍋爐效率指鍋爐生產(chǎn)蒸汽的吸熱量占鍋爐輸入燃料熱量的百分比ηｂ，即鍋爐效率表示燃燒熱量有效利用的程度。給水溫度指鍋爐在額定工況或最大連續(xù)工 況下，省煤器入口的水溫（℃）。蒸汽參數(shù)指鍋爐在額定工況或最大連續(xù)工況下，過熱器出口的過熱蒸汽的壓力（Map）和溫度（℃）及再熱器出口的再熱蒸汽的溫度（℃）。蒸發(fā)量也稱鍋爐容量，指鍋爐在連續(xù)正常生產(chǎn)時每小時所生產(chǎn)的蒸汽量，即鍋爐出口蒸汽量（t/h）。2）鍋爐設(shè)備的特性指標(biāo)鍋爐設(shè)備具有以下一些特性指標(biāo)。1）.鍋爐的作用鍋爐是火電廠的三大主要設(shè)備之一。三、鍋爐設(shè)備鍋爐在火電廠中占有重要的地位。從低壓加熱器出來的低壓未飽和熱水在除氧器中進(jìn)行除氧處理，除氧用的蒸汽來自汽輪機(jī)中做了部分功的抽汽。壓力和溫度都符合要求并攜帶著巨大熱能的過熱蒸汽由主蒸汽管送入汽輪機(jī)，蒸汽在汽輪機(jī)中釋放熱能做功，將熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，做功后的低溫低壓乏汽從汽輪機(jī)乏汽口排出，進(jìn)入凝汽器，（包頭二電廠進(jìn)入的是空冷島，原理相似）由進(jìn)入凝汽器的冷卻水帶走乏汽的汽化潛熱，乏汽全部凝結(jié)成凝結(jié)水，落入熱井中，再由凝結(jié)水泵輸送到低壓加熱器，接受從汽輪機(jī)中抽出的做了部分功的蒸汽對凝結(jié)水加熱，以提高熱力循環(huán)的熱效率。水冷壁上部出口的汽水混合物再重新回到鍋爐頂部的汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)由汽水分離器進(jìn)行分離，分離出來的高壓飽和水與從省煤器送來的高壓未飽和水混合后，再次通過下降管、下聯(lián)箱及水冷壁，進(jìn)行下一個水的汽化循環(huán)，汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁構(gòu)成水汽化的循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備。水從省煤器出來后沿管路進(jìn)入布置在鍋爐外面頂部的汽包，汽包下半部是水，上半部是蒸汽。2）汽水系統(tǒng)生產(chǎn)流程儲存在給水箱中的鍋爐給水由給水泵強(qiáng)行打入鍋爐的高壓管道并導(dǎo)入省煤器。利用石灰石—石膏法除硫后才排入大氣。最后穿過空氣預(yù)熱器后的煙氣和飛灰的溫度已下降到110130℃，失去了熱能的利用價值，經(jīng)除塵器除去煙氣中 的飛灰后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪在高空排入大氣。為了吸收利用煙氣帶著的熱量，在水平煙道和垂直煙道內(nèi)，布置有過熱器、再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器?；鹧妗⒏邷?zé)煔馀c布置于爐膛四壁的水冷壁和爐膛上方的過熱器進(jìn)行強(qiáng)烈的輻射和對流換熱，將熱量傳遞給水冷壁中的水和過熱器中的蒸汽。流動性極好的干燥煤粉與一次風(fēng)組成的氣粉混合物，經(jīng)管路輸送到粗粉分離器進(jìn)行粗粉分離，分離出的粗粉再送回到磨煤機(jī)入口重新研磨，而合格的細(xì)粉和一次風(fēng)混合物送入細(xì)粉分離器進(jìn)行粉、氣分離，分離出來的細(xì)粉送入煤粉倉儲存起來，由給煤機(jī)根據(jù)鍋爐的熱負(fù)荷的大小，控制煤粉倉底部放出的煤粉流量，同時，從細(xì)粉分離器出來的一次風(fēng)作為輸送煤的動力，經(jīng)過排粉機(jī)加壓后與給粉機(jī)送出的細(xì)粉再次混合成氣粉混合物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。從空預(yù)器出來約250℃。1）.燃燒系統(tǒng)的生產(chǎn)流程來自煤廠的原煤經(jīng)皮帶機(jī)輸送到位置較高的原煤倉中，原煤從原煤倉底部流出，經(jīng)給煤機(jī)均勻地送入磨煤機(jī)研磨成煤粉。一、火電廠生產(chǎn)流程火電廠動力設(shè)備的所有工作都是以鍋爐為核心沿燃燒系統(tǒng)和汽水兩條線展開的。本文即針對熱電廠的發(fā)電系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)的實際情況，對熱電廠的生產(chǎn)流程、主要設(shè)備、主要系統(tǒng)組成作一系統(tǒng)簡單介紹。4）、按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。種類1）、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。按a、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。2）、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。1）、熱軋無縫管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。新型干式球磨機(jī)生產(chǎn)的高層建筑物較多，特別是預(yù)熱器塔架較高，各層樓面上的很多空洞并不一定被堵嚴(yán)，人及物品都有可能漏到下一層，造成砸傷或摔傷。一種是物料從預(yù)熱器內(nèi)噴出，或是系統(tǒng)風(fēng)量控制不當(dāng)，使工作點突然出現(xiàn)正壓，或是操作者風(fēng)管沒有插入物料內(nèi)就開啟高壓內(nèi)，或者插得很淺，熱物料被吹出預(yù)熱器，直接傷及操作人員的暴露部位，嚴(yán)重者可使臉部燙出傷疤。一種是物料從高處向下竄流而無法控制，這往往是在同一燒成系統(tǒng)的兩處同時處理故障，而上端物料沒有采取封堵措施；或是操作中風(fēng)量控制不當(dāng)，造成塌料，使熱物料竄到在下游工作的人員身上?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)使用的具有強(qiáng)腐蝕性的酸、堿，一旦管線、閥門等出現(xiàn)故障，酸堿泄漏極易灼傷人體。熱力系統(tǒng)管道內(nèi)蒸汽壓力大，溫度高，錯綜復(fù)雜的布置在電廠內(nèi)，且閥門多，焊接多，易發(fā)生泄漏事故，從而造成工作人員的燙傷；巡檢人員不小心接觸高熱管道或熱力設(shè)備而引起燙傷。3月5日—3月9號去內(nèi)蒙蒙電華能熱電股份有限公司。二：實習(xí)安排：2月20日—2月24日聽關(guān)于生產(chǎn)安全事故的講座。第五篇：內(nèi)蒙古科技大學(xué)實習(xí)報告2生產(chǎn)實習(xí)實習(xí)報告一：實習(xí)目的：經(jīng)過三周的實習(xí)，了解在電廠或鋼廠中易遇到的安全事故，從而在日后工作中能多加預(yù)防。我們在實習(xí)參觀過程中，還是有很多的東西不明白，但這些高科技的新設(shè)備確實勾起了我們的好奇心，我們急于想去了解它們，我們想知道它們的原理，它們的各種用途。之前我們學(xué)的大多數(shù)東西僅限于課本，對實實在在的應(yīng)用還比較模糊，這樣的認(rèn)知實習(xí)，有利于我們學(xué)習(xí)目的的明確性和主動性。內(nèi)蒙古科技大學(xué) 信息測控生產(chǎn)實習(xí)結(jié)論我們?yōu)槠谌艿恼J(rèn)識實習(xí)就這樣結(jié)束了，時間雖然很短，但它帶給我們的卻是永遠(yuǎn)也忘不了的經(jīng)歷。三級處理常用于二級處理以后，以進(jìn)一步改善水質(zhì)和達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)為目的。經(jīng)過二級處理后，BOD5去除率可達(dá)90％以上，二沉池出水能達(dá)標(biāo)排放。生物處理就是利用微生物分解氧化有機(jī)物的這一功能，并采取一定的人工措施，創(chuàng)造有利于微生物生長、繁殖的環(huán)境，使微生物大量繁殖，以提高其分解氧化有機(jī)物效率。二級處理：主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)。目前，北郊水質(zhì)凈化廠處理城市污水的規(guī)模為10萬噸/日，再生水供水能力將達(dá)到8萬噸/日?？偼顿Y10500萬元，廠內(nèi)主要工藝設(shè)備及自控檢測系統(tǒng)由瑞士、德國、英國及美國等國家引進(jìn)。內(nèi)蒙古科技大學(xué) 信息測控生產(chǎn)實習(xí)第二節(jié)包頭市北郊水質(zhì)凈化廠 北郊水質(zhì)凈化廠簡介包頭市北郊水質(zhì)凈化廠位于包頭市青山區(qū)的東南部，水質(zhì)凈化廠設(shè)計規(guī)模為7萬m3／d，處理后的出水要求全部達(dá)到二級處理標(biāo)準(zhǔn)。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。過濾介質(zhì)將微小粒子甚至比介質(zhì)孔隙小的粒子截留下來主要是通過篩分效應(yīng)、深層效應(yīng)和吸附效應(yīng)實現(xiàn)的。③、發(fā)酵時間的控制：發(fā)酵時間主要取決于發(fā)酵溫度的變化，發(fā)酵溫度高，則發(fā)酵時間短；發(fā)酵溫度低，則發(fā)酵時間長。②、濃度的控制：麥汁濃度的變化受發(fā)酵溫度和發(fā)酵時間的影響。傳統(tǒng)的發(fā)酵過程一般分為兩個階段：主發(fā)酵和后發(fā)酵（貯酒）主發(fā)酵工藝分為：起泡期、高泡期和落泡期三個階段。凝固物是在麥汁煮沸過程中由于蛋白質(zhì)變性凝固和多酚物質(zhì)不斷氧化聚合而形成的，根據(jù)析出的溫度不同分為熱凝固物和冷凝固物。麥汁煮沸麥汁煮沸的作用：蒸發(fā)多余的水分；破壞酶的活性，終止生物化學(xué)變化，固定麥汁組成；麥汁滅菌；浸出酒花中的有效成分；使蛋白質(zhì)變性凝固。通過麥汁閥或泵的開關(guān)來完成，這樣在麥汁區(qū)形成一個渦流，一起把槽底間的沉積物帶出來。分離麥汁的過程分兩步：第一步是將糖化醪中的麥汁分離，這部分麥汁稱為“頭號麥汁”或“第一麥汁”，這個過程稱為“頭號麥汁過濾”；第二步是將殘留在麥糟中的麥汁用熱水洗出，洗出的麥汁稱為“洗糟麥汁”或“第二麥汁”，這個過程稱為“洗糟”。固體部分稱為“麥糟”，這是啤酒廠的主要副產(chǎn)物之一；液體部分為麥汁，是啤酒酵母發(fā)酵的基質(zhì)。浸出物由可發(fā)酵性和不可發(fā)酵性物質(zhì)兩部分組成，糖化過程應(yīng)盡可能多地將麥芽干物質(zhì)浸出來，并在酶的作用下進(jìn)行適度的分解。麥芽及輔料粉碎物加水混合后，在不同的溫度段保持一定的時間，使麥芽中的酶在最適的條件下充分作用相應(yīng)的底物，使之分解并溶于水。干法粉碎是一種傳統(tǒng)的并且一直延續(xù)至今的粉碎方法，而增濕粉碎和濕法粉碎被越來越多的廠家采用。內(nèi)蒙古科技大學(xué) 信息測控生產(chǎn)實習(xí)原料粉碎粉碎是一種純機(jī)械加工過程，原料通過粉碎可以增大比表面積，使內(nèi)含物與介質(zhì)水和生物催化劑酶接觸面積增大，加速物料內(nèi)含物的溶解和分解。糖化鍋醪液經(jīng)過濾槽去除麥糟后，倒入煮沸鍋加熱煮沸，醪液的沸點為105℃，；并能破壞酶的活性，終止生物化學(xué)反應(yīng)；使蛋白質(zhì)變性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。內(nèi)蒙古科技大學(xué) 信息測控生產(chǎn)實習(xí)糊化鍋中加入工藝水，加熱至45℃；將已粉碎好的原料加入糊化鍋中，在溫度為70℃的條件下使α淀粉酶充分作用，時間為20min；然后在100℃的條件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時提供混合糖化醪升溫所需的熱量，時間為40min。Bx的10余種啤酒，其中原麥汁濃度為1