【正文】 。在學(xué)習(xí)的過(guò)程中，遇到問(wèn)題時(shí)曾經(jīng)很郁悶，覺(jué)得是一種掙扎。在自己操作的過(guò)程中遇到問(wèn)題在所難免， 不要?dú)怵H，多看些參考書(shū)，也可以向?qū)I(yè)人士咨詢。但是在保存時(shí)要注意，工程圖中所有文字字體應(yīng)改為 T宋體。 （ 3）圖紙屬性更改可以改變圖紙的比例、圖幅尺寸等，如附圖 35示。 （ 2）生成剖視圖和局部剖視圖 該軟件中生成局部剖視圖選用“斷裂的剖視圖”功能，在你想要表達(dá)局部剖視圖的視圖上用樣條曲線繪制一封閉模型，選用預(yù)覽，可得 到不同深度的局部剖視圖。 （ 1） 有關(guān)線型、箭頭、尺寸等的設(shè)定都要在工具 — 選項(xiàng) 文件屬性下進(jìn)行。建模板方法和步驟可參看《 SolidWorks2021 寶典》（湛迪強(qiáng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社）一書(shū)工程圖部分的內(nèi)容。后來(lái)經(jīng)過(guò)多次嘗試，并咨詢專業(yè)人士，最終一一解決各種問(wèn) 題。但是在生成二維工程圖時(shí)，我們起初遇到較多問(wèn)題。 附圖 31裝飾螺紋線 37 附圖 32 確定螺紋線深度和直徑 這樣生成的螺紋線在生成二維工程圖時(shí)可以得到國(guó)標(biāo)規(guī)定的螺紋線畫(huà)法。 附錄 3 有關(guān) SolidWorks 繪制過(guò)程中所遇問(wèn)題的幫助文件。 [19] Y. ZHOU,1 . DONG,1 and . ELY2 . Weldability of Thin Sheet Metals by SmallScale Resistance Spot Welding using HighFrequency Inverter and CapacitorDischarge Power Supplies. Journal of ELECTRONIC MATERIALS, Vol. 30, No. 8, 2021. [20] HsuTung Lee Michael Wang Roman Maev Elena Maeva. A study on using scanning acoustic microscopy and neural work techniques to evaluate the quality of resistance spot welding. Int J Adv Manuf Technol (2021) 22: 727–732 ,DOI 35 附錄 附錄 1 滑 臂機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。電阻焊在汽車工業(yè)中的應(yīng)用。 成都電焊機(jī)研究所（ 610051）。 [17] 謝堅(jiān)、聶淦生主編。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社。 [15] 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編。機(jī)床及夾具。北京：北京出版社。 1999 [13] 李洪主編。 金屬工藝學(xué) 上冊(cè)（第四版）。 大連：大連理工大學(xué)出版社。 1979 [11] 于永泗、齊民主編。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：高等教育出版社。 2021 [9] 裘文言、張祖繼、瞿元賞主編。 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [7] 葉修梓 陳超祥主編。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6] 孟少農(nóng)主編。 [5] 孟少農(nóng)主編。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [2] 鄒青主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 (① )。感謝文老師耐心的指導(dǎo) ，同時(shí)幫我聯(lián)系參觀實(shí)習(xí)，糾正我的設(shè)計(jì)圖中出現(xiàn)的問(wèn)題。文秀蘭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和求實(shí)的科研作風(fēng)給我留下了深刻的印象。在安裝該軟件時(shí)一定要保證 ToolBox 被安裝，只有這樣才能保證使用各類標(biāo)準(zhǔn)件。 在做完設(shè)計(jì)后，我積累了大量對(duì)以后工作有用的經(jīng)驗(yàn)。 由于本次設(shè)計(jì)的圖紙都是采用 SolidWorks 繪制， 之前基本沒(méi)有接觸過(guò)該軟件， 很多命令不會(huì)用，畫(huà)圖也不夠熟練， 尤其在生成二維工程圖過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，例如螺紋的顯示，線寬顯示等，為我們帶來(lái)了很大困難，但最終通過(guò)努力這些問(wèn)題都得到了解決。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了許多問(wèn)題，首先是設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足， 對(duì)于實(shí)際加工中經(jīng)常采用的加工模式不甚了解，對(duì)于常見(jiàn)的工藝流程也不熟悉。然后 選擇機(jī)床設(shè)備、選擇刀具，確定切削用量三要素等， 接著完成零件的工藝卡片；最后根據(jù)工序的工藝卡片，制作一道工序的專用夾具，并用 SolidWorks 三維設(shè)計(jì)軟件繪制其立體圖，并對(duì)其進(jìn)行干涉檢查、生成爆炸圖等。 在本次設(shè)計(jì)中，我更加系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐瓿闪艘粋€(gè)零件的工藝 工裝 設(shè)計(jì)，通過(guò)自己的摸索和老師的提點(diǎn)， 先是自學(xué) SolidWorks 三維設(shè)計(jì)軟件。 32 第四章 結(jié)論 以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中所選的表格和圖片都能很直觀反映設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容，真實(shí)可查。具體的定位元件為：組合式定位銷 ，支承板。 4）標(biāo) 注關(guān)鍵件的配合尺寸 ， 菱形銷與定位孔的配合尺寸 φ 20H7／ f6 ， 其中工件定位孔尺寸為φ 20H7，定位銷尺寸為φ 20f6。 2） 鉆套中心線 對(duì)定位銷中心線的 垂直度 公差取為 。 ） mm=,對(duì)稱標(biāo)注為（ 29177。 ） mm。另外，為保證鉆模板拆卸方便，采用圓錐銷或帶有起銷機(jī)構(gòu)的圓柱銷。 5) 夾具體 夾具體選用鑄件，用圓柱頭內(nèi)六角螺釘和銷與鉆模板連接。故采用快換鉆套式斜面鉆套。第三種形式的鉆模板可以在裝配時(shí)調(diào)整位置，應(yīng)用廣泛，故采用。 3) 鉆模板 固定式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔精度高 ，故選用固定式鉆模板。 工件受力如圖 34所示 26 圖 34 工件受力示意圖 因 WkMy,故該夾緊機(jī)構(gòu)能滿足鉆孔要求。 179。 f179。 155179。 +179。 Fj=8179。 29′ ，查表 1222，得 φ 1=φ 2=9176。） φ 2—— 螺桿端部與工件的 摩擦角（176。 L/[d0/2tg(α +φ 1)+r’ tgφ 2] 式中： Q—— 原始作用力 (N） L—— 作用力臂 (mm） d0—— 螺紋中徑 (mm) α —— 螺紋升角（176。 此夾緊機(jī)構(gòu)采用 常見(jiàn)的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu) ， 機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率為 η =。 因此， 將上述數(shù)據(jù)代入式 31得， 實(shí)際所需要的夾緊力為： 25 Wt=179。 179。 Kp 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 128得： Kp= （ 200/190） = 由 于鉆頭的直徑為 d=φ 10mm， 所以： M=179。 D2179。 K6 ，本工序?yàn)榇旨庸?，?K=。 K4179。 K2179。 K （式 31） 其中 K=K0179。因軸向切削力的作用方向與夾具的夾緊方向相同，有助于工件的夾緊，因此，在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算軸向切削力。 （ 5） 夾緊力計(jì)算 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。 圖 31 初步夾緊方案 24 圖 32 最終夾緊方案 （ 4）定位誤差分析 對(duì)于工序尺寸 20mm 而言，定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，定位誤差 dw? =0；對(duì)于加工孔的位置度公差，基準(zhǔn)重合 dw? =0；加工孔徑尺寸 ? 由刀具直接保證， dw? =0。參閱《夾具設(shè)計(jì)》相關(guān)指導(dǎo)書(shū)，并和指導(dǎo)老師討論過(guò)后，又針對(duì)大 批量生產(chǎn)的工藝特征，且裝夾行程大的特點(diǎn) ，決定采用帶擺動(dòng) V形塊的回轉(zhuǎn)式螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件，使夾緊力均勻。 （ 3）確定夾 緊機(jī)構(gòu) 起初考慮到本工序用φ 45mm 外 圓夾緊，打算采用如圖 31所示的夾緊方案。 （ 2）確定導(dǎo)向裝置 本工序要求進(jìn)行鉆φ ， 锪 φ 10mm 孔 2個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，如零件圖所示。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 （ 1）確定定位元件 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，兩面一銷定位方案，如圖 33所示，定位軸肩小平面與工件定位端面接觸限制兩 個(gè)自由度， 支撐板與底平面接觸限制三個(gè)自由度 ， 菱形銷和工件定位孔配合限制一個(gè)自由度， 實(shí)現(xiàn)工件的正確定位。 專用 夾具設(shè)計(jì)方案的確定 夾具設(shè)計(jì) 任務(wù) 圖 31所示為鉆螺栓孔 工序簡(jiǎn)圖。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力后處于靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力 FJo,再乘以安全系數(shù) K，作為實(shí)際所需的夾緊力 FJ,即 FJ=KFJo 考慮到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般在粗加工時(shí)取 K=~3；精加工時(shí)取 K=~2。 夾緊力的大小 ? 夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性、工件和夾具的變形、夾 緊裝置的復(fù)雜程度等有很大的影響。 ? 夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)， 以保證加工精度。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上。它對(duì)工件夾緊的穩(wěn)定性和變形有很大影響。 ⒊ 確定夾緊力的基本原則 確定夾緊力即要確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)及大小等三個(gè)要素。 2 夾緊裝置的基本要求 ? 夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置； ? 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過(guò) 22 大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形； ? 夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力，夾緊迅速 ； ? 夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 （ 2）良好的耐磨性 定位元件與定位基準(zhǔn)（基面）直接接觸，易引起磨損。 夾具定位元件是確定工件正確位置的元件，且要經(jīng)常與定位基準(zhǔn)（基面）接觸，所以，其必須滿足以下幾點(diǎn)要求。 （ 3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 機(jī)床夾具的作用可歸結(jié)為以下四個(gè)方面： （ 1）保證加工精度 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，成為定位。（ +） = 。 (tj+tf)計(jì)算，它們分別為 ： 鉆孔工步的其他時(shí)間： zt +bt =9%179。 =. (3) 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間 （基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 =。式中 l=19mm, l1 =； f=,n=750r/，則該工序的基本時(shí)間 tj =（ 19+） /≈ =。+≈ ； f=,n=850r/，則該工序的基本時(shí)間 jt =（ 27+） /≈ =。式中 l=27mm,2l =0mm,1l =2D cotrk +(1~2)=179。 （ 2）輔助時(shí)間 ft 的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié) ① 所述，輔助時(shí)間 ft 與基本時(shí)間 tj之間的關(guān)系為 ft =（ ~）tj，這里取 ft =，則該工序的輔助時(shí)間為： 鉆 φ 孔工步的輔助時(shí)間 ft =179。cot54176。 （ 2）第 4 道工序 鉆φ 孔 基本時(shí)間 mt 和 ft 輔助時(shí)間的計(jì)算 鉆φ 孔工步 根據(jù)表 541 ① , 鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=( 21 lll ?? )/fn 求得。 +≈ ； f=,n=600r/，則該工序的基本時(shí)間 jt = /≈ =。式中 L=300， l=,2l =4mm,1l =2Dcotrk +(1~2)=23179。 輔助時(shí)間 ft 取基本時(shí)間的20%=。 cot54176。 主要工序 時(shí)間定額的計(jì)算 （ 1） 粗車精車外圓 基本時(shí)間 mt 和 ft 輔助時(shí)間 的計(jì)算 1 ）粗車外圓 工步 根據(jù)表 541 ① , 粗車 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式tj=L/fn=(L+ 21 lll ?? )/fn 求得。 10mm179。 3）切削速度的計(jì)算 由表 ② ，按 0d =10mm,選取切削速度 v=，由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n≈ 713r/min，參照表 49① 所列 Z35 型 搖臂 鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=750r/min。 （ 2）锪 孔工步 1）背吃刀量的確定 取 pa =。 179。 3）切削速度的計(jì)算 由表 ② ，按 0d =,選取切削速度 v=12m/min，由公式 n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49① 所列 Z35 型搖臂鉆床的主軸 轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=850r/min。 工序 7 鉆滑臂φ 孔 ,φ 10mm 孔 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 pa =。20mm179。按車床 CA6140 型技術(shù)參數(shù)選為 n=50r/min。 3) 切削速度的計(jì)算 由表 525 根據(jù) 精度等級(jí) 選擇切削速度 v=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 528查得進(jìn)給量 f=~。π /1000=。再將此 轉(zhuǎn)速 代入 公式 n=1000v/ π d, 可求 出該 工序的 實(shí)際 切 削 速度 v=nπ 18 d/1000=1000r/min179。由公式 n=1000v/π d計(jì)算得 n=958r/min。再根據(jù) CA6140 型車床的進(jìn)給量序列選擇 f=。 粗鉸孔工步 1) 背吃刀量確定 取 pa =。 179。按車床 CA6140型技術(shù)參數(shù)選為 n=1550r/min。 3) 切