【正文】 m。 2） 鉆套中心線 對(duì)定位銷(xiāo)中心線的 垂直度 公差取為 。具體的定位元件為：組合式定位銷(xiāo) ，支承板。 在本次設(shè)計(jì)中，我更加系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐瓿闪艘粋€(gè)零件的工藝 工裝 設(shè)計(jì)，通過(guò)自己的摸索和老師的提點(diǎn)， 先是自學(xué) SolidWorks 三維設(shè)計(jì)軟件。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到了許多問(wèn)題，首先是設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足， 對(duì)于實(shí)際加工中經(jīng)常采用的加工模式不甚了解，對(duì)于常見(jiàn)的工藝流程也不熟悉。 在做完設(shè)計(jì)后，我積累了大量對(duì)以后工作有用的經(jīng)驗(yàn)。文秀蘭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和求實(shí)的科研作風(fēng)給我留下了深刻的印象。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [2] 鄒青主編 . 機(jī)械設(shè)計(jì)制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 (① )。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6] 孟少農(nóng)主編。 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)。北京：高等教育出版社。 1979 [11] 于永泗、齊民主編。 金屬工藝學(xué) 上冊(cè)（第四版）。北京：北京出版社。 [15] 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)。 成都電焊機(jī)研究所（ 610051）。 [19] Y. ZHOU,1 . DONG,1 and . ELY2 . Weldability of Thin Sheet Metals by SmallScale Resistance Spot Welding using HighFrequency Inverter and CapacitorDischarge Power Supplies. Journal of ELECTRONIC MATERIALS, Vol. 30, No. 8, 2021. [20] HsuTung Lee Michael Wang Roman Maev Elena Maeva. A study on using scanning acoustic microscopy and neural work techniques to evaluate the quality of resistance spot welding. Int J Adv Manuf Technol (2021) 22: 727–732 ,DOI 35 附錄 附錄 1 滑 臂機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 附圖 31裝飾螺紋線 37 附圖 32 確定螺紋線深度和直徑 這樣生成的螺紋線在生成二維工程圖時(shí)可以得到國(guó)標(biāo)規(guī)定的螺紋線畫(huà)法。后來(lái)經(jīng)過(guò)多次嘗試，并咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人士，最終一一解決各種問(wèn) 題。 （ 1） 有關(guān)線型、箭頭、尺寸等的設(shè)定都要在工具 — 選項(xiàng) 文件屬性下進(jìn)行。 （ 3）圖紙屬性更改可以改變圖紙的比例、圖幅尺寸等，如附圖 35示。在自己操作的過(guò)程中遇到問(wèn)題在所難免， 不要?dú)怵H，多看些參考書(shū)，也可以向?qū)I(yè)人士咨詢(xún)。 。在學(xué)習(xí)的過(guò)程中，遇到問(wèn)題時(shí)曾經(jīng)很郁悶，覺(jué)得是一種掙扎。但是在保存時(shí)要注意，工程圖中所有文字字體應(yīng)改為 T宋體。 （ 2）生成剖視圖和局部剖視圖 該軟件中生成局部剖視圖選用“斷裂的剖視圖”功能，在你想要表達(dá)局部剖視圖的視圖上用樣條曲線繪制一封閉模型，選用預(yù)覽，可得 到不同深度的局部剖視圖。建模板方法和步驟可參看《 SolidWorks2021 寶典》（湛迪強(qiáng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社）一書(shū)工程圖部分的內(nèi)容。但是在生成二維工程圖時(shí)，我們起初遇到較多問(wèn)題。 附錄 3 有關(guān) SolidWorks 繪制過(guò)程中所遇問(wèn)題的幫助文件。電阻焊在汽車(chē)工業(yè)中的應(yīng)用。 [17] 謝堅(jiān)、聶淦生主編。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社。機(jī)床及夾具。 1999 [13] 李洪主編。 大連：大連理工大學(xué)出版社。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。 2021 [9] 裘文言、張祖繼、瞿元賞主編。 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [7] 葉修梓 陳超祥主編。 [5] 孟少農(nóng)主編。 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)。感謝文老師耐心的指導(dǎo) ，同時(shí)幫我聯(lián)系參觀實(shí)習(xí)，糾正我的設(shè)計(jì)圖中出現(xiàn)的問(wèn)題。在安裝該軟件時(shí)一定要保證 ToolBox 被安裝，只有這樣才能保證使用各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)件。 由于本次設(shè)計(jì)的圖紙都是采用 SolidWorks 繪制， 之前基本沒(méi)有接觸過(guò)該軟件， 很多命令不會(huì)用，畫(huà)圖也不夠熟練， 尤其在生成二維工程圖過(guò)程中遇到很多問(wèn)題，例如螺紋的顯示，線寬顯示等，為我們帶來(lái)了很大困難，但最終通過(guò)努力這些問(wèn)題都得到了解決。然后 選擇機(jī)床設(shè)備、選擇刀具，確定切削用量三要素等， 接著完成零件的工藝卡片；最后根據(jù)工序的工藝卡片，制作一道工序的專(zhuān)用夾具，并用 SolidWorks 三維設(shè)計(jì)軟件繪制其立體圖，并對(duì)其進(jìn)行干涉檢查、生成爆炸圖等。 32 第四章 結(jié)論 以上設(shè)計(jì)內(nèi)容中所選的表格和圖片都能很直觀反映設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容，真實(shí)可查。 4）標(biāo) 注關(guān)鍵件的配合尺寸 ， 菱形銷(xiāo)與定位孔的配合尺寸 φ 20H7／ f6 ， 其中工件定位孔尺寸為φ 20H7，定位銷(xiāo)尺寸為φ 20f6。 ） mm=,對(duì)稱(chēng)標(biāo)注為（ 29177。另外，為保證鉆模板拆卸方便，采用圓錐銷(xiāo)或帶有起銷(xiāo)機(jī)構(gòu)的圓柱銷(xiāo)。故采用快換鉆套式斜面鉆套。 3) 鉆模板 固定式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉆孔精度高 ，故選用固定式鉆模板。 179。 155179。 Fj=8179。） φ 2—— 螺桿端部與工件的 摩擦角（176。 此夾緊機(jī)構(gòu)采用 常見(jiàn)的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu) ， 機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率為 η =。 179。 D2179。 K4179。 K （式 31） 其中 K=K0179。 （ 5） 夾緊力計(jì)算 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。參閱《夾具設(shè)計(jì)》相關(guān)指導(dǎo)書(shū)，并和指導(dǎo)老師討論過(guò)后，又針對(duì)大 批量生產(chǎn)的工藝特征，且裝夾行程大的特點(diǎn) ，決定采用帶擺動(dòng) V形塊的回轉(zhuǎn)式螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件，使夾緊力均勻。 （ 2）確定導(dǎo)向裝置 本工序要求進(jìn)行鉆φ ， 锪 φ 10mm 孔 2個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，如零件圖所示。 專(zhuān)用 夾具設(shè)計(jì)方案的確定 夾具設(shè)計(jì) 任務(wù) 圖 31所示為鉆螺栓孔 工序簡(jiǎn)圖。 夾緊力的大小 ? 夾緊力的大小，對(duì)工件裝夾的可靠性、工件和夾具的變形、夾 緊裝置的復(fù)雜程度等有很大的影響。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上。 ⒊ 確定夾緊力的基本原則 確定夾緊力即要確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)及大小等三個(gè)要素。 （ 2）良好的耐磨性 定位元件與定位基準(zhǔn)（基面）直接接觸，易引起磨損。 （ 3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，成為定位。 (tj+tf)計(jì)算，它們分別為 ： 鉆孔工步的其他時(shí)間： zt +bt =9%179。 =。+≈ ； f=,n=850r/，則該工序的基本時(shí)間 jt =（ 27+） /≈ =。 （ 2）輔助時(shí)間 ft 的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié) ① 所述，輔助時(shí)間 ft 與基本時(shí)間 tj之間的關(guān)系為 ft =（ ~）tj，這里取 ft =，則該工序的輔助時(shí)間為： 鉆 φ 孔工步的輔助時(shí)間 ft =179。 （ 2）第 4 道工序 鉆φ 孔 基本時(shí)間 mt 和 ft 輔助時(shí)間的計(jì)算 鉆φ 孔工步 根據(jù)表 541 ① , 鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=( 21 lll ?? )/fn 求得。式中 L=300， l=,2l =4mm,1l =2Dcotrk +(1~2)=23179。 cot54176。 10mm179。 （ 2）锪 孔工步 1）背吃刀量的確定 取 pa =。 3）切削速度的計(jì)算 由表 ② ，按 0d =,選取切削速度 v=12m/min，由公式 n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=，參照表 49① 所列 Z35 型搖臂鉆床的主軸 轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=850r/min。20mm179。 3) 切削速度的計(jì)算 由表 525 根據(jù) 精度等級(jí) 選擇切削速度 v=。π /1000=。由公式 n=1000v/π d計(jì)算得 n=958r/min。 粗鉸孔工步 1) 背吃刀量確定 取 pa =。按車(chē)床 CA6140型技術(shù)參數(shù)選為 n=1550r/min。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 522 查得進(jìn)給量 f=~。 再將此轉(zhuǎn)速代入公式 n=1000v/π d, 可求出該工序的實(shí)際切 削速度v=nπ d/1000=400r/min179。再根據(jù) CA6140 型車(chē)床的進(jìn)給量序列選擇 f=。 179。再根據(jù)CA6140 型車(chē)床的進(jìn)給量序列選擇 f=3）切削速度的計(jì)算 由表 522 根據(jù)加工孔徑，進(jìn)給量和硬度 的值選擇切削速度v=20m/min。 46mm179。再根據(jù) CA6140 型車(chē)床的進(jìn)給量序列選擇 f=（ 3）切削速度的計(jì) 算 由 P99 表 52 根據(jù)工件直徑，進(jìn)給量和背吃刀量的值選擇切削速度 v=80m/min。 52mm179。再根據(jù) CA6140 型車(chē)床的進(jìn)給量序列選擇 f=（ 3）切削速度的計(jì)算 由 P99 表 52 根據(jù)工件直徑，進(jìn)給量和背吃刀量的值選擇切削速度 v=50m/min。 52mm179。再根據(jù) CA6140 型車(chē)床的進(jìn)給量序列選擇 f=（ 3）切削速度的計(jì)算 由 P99 表 52 根據(jù)工件直徑，進(jìn)給量和背吃刀量的值選擇切削速度 v=45m/min。 另外還有布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間等，這里不再一 16 一贅述。 ② 輔助時(shí)間 ft 為實(shí)現(xiàn)基本工藝工作所做的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 2 時(shí)間定額的確定 a 時(shí)間定額 時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。如超 出了機(jī)床需用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量選用的都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。 精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。 a 背吃刀量 ap的選擇 粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。從刀具耐用的角度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量 ap，其次選定進(jìn)給量 f，最后選定切削速度 v。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： ；擴(kuò)： ；鉆： 。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鉆： ；锪： 。 ? 零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差是零件加工最終所要求達(dá)到的尺寸要求 ，工藝過(guò)程 13 中許多中間工序的尺寸公差，必須在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程中予以確定。 ⑧ 余量的最大尺寸與最小尺寸。 ② 加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。 1D 搖臂鉆床 麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 9 銑斜面 立式銑床 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺 10 鉆 斜面上 2M6179。 半精加工后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 （ 3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 —— Φ 45mm 外圓、底平面和Φ 20H7mm孔 ，后加工次要表面 —— 偏心圓和 進(jìn)出水孔。 11 工序的集中與分散 本課題選用工序集中原則安排滑臂的加工工序。 IT13 鉆 攻絲 表 239 M8179。本課題中選擇滑臂φ45mm 外圓作粗基準(zhǔn)。 ２８８ mm。為獲得較大電流 , 節(jié)省電能 , 降低極臂的發(fā)熱 ,現(xiàn)在焊鉗所用材料為導(dǎo)電率較高的鉻鋯銅， 鉻鋯銅極臂不僅導(dǎo)電率高 (75 %～ 82 %IACS) ,而且經(jīng)過(guò) 適當(dāng)?shù)臒崽幚?, 力學(xué)性能也較好（表 ）。 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 零件材料分析 由于點(diǎn)焊鉗的滑臂在焊接過(guò)程中會(huì)通入低壓高頻的電流，所以焊接時(shí)滑 臂的溫度會(huì)很高， 這就要求滑臂材料有很好的導(dǎo)電性；同時(shí)滑臂在焊接時(shí)還要傳導(dǎo)力把焊接材料擠壓在一起，這就要求滑臂材料的強(qiáng)度 應(yīng)很好，否則動(dòng)滑 在焊接后就可能變形了。 ３． 不同螺紋規(guī)格轉(zhuǎn)換：利用螺套進(jìn)行公制 ←→ 英制 ←→ 統(tǒng)一螺紋等系列螺紋孔相互轉(zhuǎn)換。例如： M6，長(zhǎng) 的螺套，安裝后可形成 M6，長(zhǎng)度為 9mm的內(nèi)螺紋孔。 螺紋護(hù)套的規(guī)格：螺套按螺紋規(guī)格可分為公制（粗牙和細(xì)牙）、統(tǒng)一粗牙螺套（ UNC）和統(tǒng)一細(xì)牙螺套（ UNF），另外還有英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（粗牙 BSW 和細(xì)牙 BSF）和管螺紋（ G）規(guī)格的螺紋護(hù)套。螺套為你提供了一種簡(jiǎn)易而可靠的修復(fù)方法，安裝螺紋護(hù)套，修復(fù)后的螺紋與新的一樣，甚至比新的還要好，對(duì)于強(qiáng)度較低的零件如鋁合金，銅合金，塑膠零 件這一點(diǎn)尤其明顯。鋼絲螺紋套嵌入銅，鋁，鎂合金，鑄鐵，玻璃鋼，塑料等低強(qiáng)度的工程材料的螺紋孔中，能形 成標(biāo)準(zhǔn)的 M， MJ 螺紋，具有連續(xù)強(qiáng)度高，抗震，抗沖擊和耐磨損的功能，并能分散應(yīng)力保護(hù)基體螺紋，大大延長(zhǎng)基體的使用壽命。以下關(guān)于螺紋套的內(nèi)容均來(lái)自網(wǎng)上查閱。只是φ 16K7 孔，其深度太小，只有 ，實(shí)際加工時(shí)很難同時(shí)保證其精度和深度，且這端通過(guò)細(xì)牙螺紋和氣缸連接即可，沒(méi)有必要保證公差等級(jí)。 1D螺紋套孔 M6179。 M14179。 電流通過(guò)回流閥 流入 滑 臂，再通過(guò) 電極桿流入電極帽，和通過(guò)定臂流入電極帽的低壓高電流形成焊接電壓， 通 過(guò)多級(jí)氣缸產(chǎn)生的巨大壓力來(lái)壓