【正文】 兩層圍磚之間為縱橫排列的金字塔形 。 B、窯車 窯車金屬車架為輕型鋼焊接結(jié)構(gòu)。 j、直冷段 ??采用直接吹風(fēng)方式 ,以達(dá)到進(jìn)一步降低產(chǎn)品出窯溫度的目的 ,產(chǎn)品出窯溫度可控制在 60℃以下。 i、緩冷段 ??采用導(dǎo)熱快的堇青石板作為頂部間接急冷壁 ,使制品快速均勻冷卻 ,該部分余熱抽出可作為坯體干燥熱源。 g、燒成段 ??設(shè)有 30 對等溫?zé)?,成品字型交錯布置 ,采用空燃比例技術(shù)與 PID 儀表相結(jié)合的控制方式 ,靈活調(diào)節(jié)各組燒咀的工作狀況 ,達(dá)到最 佳的燃燒效果 ,提高產(chǎn)品的檔次和節(jié)約能源。提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量 ,節(jié)約能耗。 d、氣封氣幕段 ??在窯頭設(shè)置不銹鋼循環(huán)封閉 氣幕 ,能有效地防止窯外冷風(fēng)的竄入和窯內(nèi)熱氣流逸出 ,從而保證窯內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定。燒成帶窯墻內(nèi)側(cè)面貼一層工作溫度為 1400℃的多晶莫來石纖維 ,可直接接觸火焰 ,耐老化不收縮且隔熱效果良好。 b、“大三帶小九段”的設(shè)計構(gòu)思 ??按照現(xiàn)代窯爐的設(shè)計思想 ,全窯延長度 方向分為氣封氣幕段、排煙段、預(yù)熱段、預(yù)燒段、燒成段、急冷段、間冷段、緩冷段 ,直冷段的“大三帶小九段”的窯體結(jié)構(gòu) ,功能齊全 ,調(diào)節(jié)靈敏。冷卻帶長 ,占總長 38%。 c、窯長 :52m,其中 :預(yù)熱帶長 ,占總長 30%。 此款窯爐及窯車、窯具使用壽命長 ,一般運行 57 年才需進(jìn)行大修 ,雖然一次性投資較大 ,但從運行成本和壽命周期等綜合考慮 ,投資回報率仍遠(yuǎn)高于老式燃煤隧道窯。 此款 窯爐熱利用率高 ,保溫絕熱效果好 ,節(jié)能效果十分顯著 ,窯爐能耗僅為原燃煤隧道窯的 25%左右。單座 52 米隧道窯年生產(chǎn)能力為 1775 萬件日用瓷合格品 ,選用 5 座 52 米隧道窯可滿足本項目的生產(chǎn)規(guī)模需求。所以 ,在綜合考慮本項目產(chǎn)品方案及年產(chǎn)量的基礎(chǔ)上 ,擬選擇國產(chǎn)新型裝配 式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G (52 米長度規(guī)格的窯爐 )。近年來 ,隨著國外先進(jìn)窯爐技術(shù)和裝備的不斷引進(jìn) ,國產(chǎn)化裝配式結(jié)構(gòu)寬截面隧道窯已具備運行穩(wěn)定可靠、燒成質(zhì)量高、節(jié)能效果好、自控程度高和建設(shè)周期短等優(yōu)點 ,在國內(nèi)日用陶瓷行業(yè)已廣泛推廣使用。 b、主要原輔 材料、燃料及水、電等消耗定額 表 51 主要原輔材料、燃料及水、電等消耗定額 序號 名稱 單位產(chǎn)品消耗定額 單位 數(shù)量 一 原輔材料 1 坯料 Kg 2 釉料 Kg 3 石膏粉 Kg 4 硅板 g 二 燃料及動力 1 天然氣 M3 2 水 Kg 3 電 度 注 :單位產(chǎn)品為本項目的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品 ( 千克瓷 / 標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品 )。因此成型車間無需存入大量坯體 ,并可減少坯體二次污染。如采用滾壓與鏈干機相配合 ,其產(chǎn)品從滾壓到半成品 ,經(jīng)隧道窯快速燒成到白瓷入庫只需 24 小時 。 推薦的技術(shù)方案 ⑴本技改項目的推薦技術(shù)方案 根據(jù)上述生產(chǎn)方法及工藝流程的比選 ,本項目窯爐技改的技術(shù)方案為 :選擇新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能隧道窯、節(jié)能輥道烤花窯和窯爐余熱利用干燥烘房 ,采用清潔氣體燃料天然氣 ,實行無匣裸裝明焰燒成工藝及烤花工藝和利用窯爐余熱為干燥熱源工藝。 ⑺技改后 ,配合采用骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝新技術(shù) ,有效地降低了產(chǎn)品燒成溫度、縮短了產(chǎn)品燒成周期 ,對降低窯爐燒成能耗也起了積極的作用。根據(jù)窯爐熱平衡測定數(shù)據(jù) ,這部分抽排出的熱量占窯爐總能耗的 5060%,大部分送往干燥工序 ,可完全滿足烘干制品需求能耗 ,綜合節(jié)能效果非常顯著。 ⑷技改后 ,隧道窯燒成周期 ( 小時 )比原燃煤隧道窯燒成周期(1314 小時 )大為縮短 ,可顯著減少能耗。 ⑶改造后隧道窯比原有窯爐增加了窯內(nèi)有效寬度約 ,降低了 窯內(nèi)有效高度約 。 ⑵改造后窯爐為裝配式結(jié)構(gòu)布置緊湊 ,窯體全部為輕質(zhì)耐火材料及絕熱保溫材料填充 ,實現(xiàn)了窯爐輕型化且保溫隔熱效果良好 。 本項目技術(shù)改造采用燒成窯爐及燒成工藝和干燥及烤花設(shè)備 本項目技術(shù)改造的重點為 ,采用寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G、節(jié)能燃?xì)廨伒揽净ǜG以及窯爐余熱利用干燥設(shè)施 ,選擇清潔氣體燃料天然氣和明焰裸裝燒成工藝等 ,與企業(yè)原用的燃煤隧道窯匣裝隔焰燒成工藝及燃煤輥道窯隔焰烤花工藝相比 ,有以下 方面明顯不同 : ⑴由于采用清潔燃料天然氣 ,可實現(xiàn)明焰無匣裸燒技術(shù) ,熱利用率大幅提高 。使用燃煤烤花窯爐和燒成窯爐同樣的原因 ,產(chǎn)品也只能采用隔焰烤制 ,煤耗很高 ,熱能利用率很低。 企業(yè)原用于干燥和烤花產(chǎn)品的設(shè)備為燃煤隔焰干燥烘房和燃煤隔焰烤花窯。 ⑶由于窯爐為直接燃燒煙煤 ,產(chǎn)品隔焰燒成 ,煙氣中夾雜大量沒有完全燃燒的煤粉而污濁 ,其熱量無法利用作為干燥熱源 ,只能由煙囪抽拉排出窯體 ,且對環(huán)境造成影響。因此 ,窯爐每三到四個月必須?；鹎謇砀G體燃燒室和煙道 ,每停火一次將浪費燃 煤 (洗精煤 )76 噸 /座窯 。由于燒成產(chǎn)品所需的熱能完全靠窯體和匣缽的高溫輻射傳導(dǎo) ,匣缽耐火材料的重量是產(chǎn)品的 34 倍 ,因而大部分熱量被匣缽所吸收而浪費。因此 ,燃煤隧道窯煤耗很高 ,熱能利用率不足 20%,煙塵排放污染大。由于煙煤在燃燒時所產(chǎn)生的煙塵不允許直接與產(chǎn)品接觸 ,必須用耐火材料 (匣缽 )將火焰和煙塵與產(chǎn)品隔離 。 第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 技術(shù)方 案 本項目為日用陶瓷窯爐技術(shù)改造 ,因此只涉及陶瓷生產(chǎn)燒成、干燥及烤花工序的技術(shù)方案選擇 ,其它工序的生產(chǎn)技術(shù)方案仍按企業(yè)現(xiàn)在運行的確定 ,本技改項目的技術(shù)方案的選擇確定不影響企業(yè)全廠生產(chǎn)技術(shù)方案的運行。 XX 縣距省會南昌 200 余公里 ,距福建省會福州 300 多公里 ,距鷹廈鐵路光澤站 60 多公里 ,正在開工建設(shè)的向蒲鐵路也有望在黎川設(shè)立貨運站。 交通運輸條件 本項目廠址所在地交通運輸條件良好。地質(zhì)結(jié)構(gòu)相對簡單 ,地基土層層位較穩(wěn)定 ,地下水對鋼筋混凝土一般無腐蝕 ,工程地質(zhì)條件較好。 工業(yè)園區(qū)建設(shè)廠址標(biāo)高可防二十年一遇的洪水 ,該廠址無洪水淹沒的歷史記錄。工業(yè)園為入園企業(yè)提供已平整的建設(shè)廠地。本技改項目完成后將形成一個規(guī)劃有序、用地節(jié)約、布置合理的日用陶瓷生產(chǎn)廠區(qū)。 土地利用現(xiàn)狀 XX 陶瓷有 限公司新廠區(qū)總平面布置將結(jié)合本項目技術(shù)改造 ,合理規(guī)劃形成。工業(yè)園為入園企業(yè)提供“五通一平”的基礎(chǔ)設(shè)施條件 ,立足合理利用土地資源 ,科學(xué)管理服務(wù) ,建設(shè)高質(zhì)量的工業(yè)園區(qū)。園區(qū)位于 XX 縣日峰鎮(zhèn)郊區(qū) ,距縣城約 2 公里。 XX 縣資源豐富 ,礦產(chǎn)資源以瓷土、花崗石為主 ,其中瓷土儲量超過 1500 萬噸且品質(zhì)優(yōu)良。 廠址現(xiàn)狀 地點與地理位置 XX 陶瓷有限公司實施窯爐技術(shù)改造及搬遷入園的項目建設(shè)地點位于撫州市 XX 縣陶瓷工業(yè)園內(nèi)。 產(chǎn)品品種與結(jié)構(gòu) 日用瓷碗類 年生產(chǎn)合格件 :2220 萬件 日用瓷盤類 年生產(chǎn)合格件 :2220 萬件 日用瓷杯及蓋杯類 年生產(chǎn)合格件 :1330 萬件 日用瓷碟類 年生產(chǎn)合格件 :1450 萬件 日用瓷異型產(chǎn)品類 年生產(chǎn)合格件 :1655 萬件 本技改項目實施 ,將進(jìn)一步提高公司產(chǎn)品質(zhì)量 ,對于產(chǎn)品信譽度提升和開拓新的市場無疑將起巨大的促進(jìn)作 用。 其他系列中高檔日用瓷主要品種為 :系列蓋杯 (釉中彩、粉彩、釉上彩等表面裝飾 )、無蓋杯、碗、圓盤、魚盤、異形盤、異形碗、燉盅、筷架、煙灰缸、茶壺等單件產(chǎn)品 , 9 頭釉中彩及釉上彩中式茶具、 26 頭及 45 頭釉中彩及釉上彩中餐 具、系列賓館用瓷等套裝產(chǎn)品 ,公司最新開發(fā)并獲國家專利產(chǎn)品證書的陶瓷雙層保溫杯等。三頭兒童餐具、五頭兒童餐具、 15 頭咖啡具、 20 頭西餐具、 45頭西餐具、 26 頭釉中彩中餐具、 54 頭釉中彩中餐具等套裝產(chǎn)品。 產(chǎn)品方案 公司現(xiàn)有產(chǎn)品方案為 :中高檔骨質(zhì)瓷約 5325萬件 ,占總產(chǎn)量 60%左右 ,其他系列中高檔日用瓷約 3550 萬件 ,占總產(chǎn)量 40%左右。 公司現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟合理 ,因而近年來生產(chǎn)、銷售等運營正常 ,銷售收入、利潤和上交稅金連年增長。 本項目技術(shù)改造重點為 :將企業(yè)全部的燃煤隧道窯改造為新型裝配式結(jié)構(gòu)寬截面節(jié)能燃?xì)馑淼栏G ,將企業(yè)全部的老式燃煤烤花 窯改造為燃?xì)夤?jié)能輥道烤花窯 ,將燃?xì)馑淼栏G的余熱利用為干燥熱源 ,實現(xiàn)節(jié)能、降耗和減排的多重目標(biāo) ,不增加生產(chǎn)能力和產(chǎn)品產(chǎn)量。本項目技改同時為企業(yè)躋身日用瓷出口生產(chǎn)行業(yè)提供了有利的條件。 本項目實施后 ,原來的匣裝隔焰煤燒工藝改變?yōu)樘烊粴鉄o匣明焰 裸燒工藝 ,這將顯著提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低