【正文】 由于選用的節(jié)能型的電機(jī)，電動(dòng)機(jī)的平均效率提高 1%，年可節(jié)。該項(xiàng)目合理利用 當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣，促進(jìn) 了 當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。粉煤灰的排放不但污染環(huán)境，而且占用土地。 50 30 15 P 83 7 5 5 根據(jù)配料方案，隨著水泥強(qiáng)度的降低，粉煤灰、爐渣等混摻材摻加量越大，根據(jù)不同強(qiáng)度水泥的產(chǎn)量，各種物料年消 耗量見(jiàn)表 52。 表 51 水泥配料方案 水泥品種 旋窯熟料 粉煤灰 石灰石 石 膏 P因此，可消耗大量的粉煤灰、爐渣等電廠產(chǎn)生的固體廢棄物。 （ 7） 磨機(jī)主電機(jī)配置靜止式 進(jìn)相器就地補(bǔ)償，隨該電機(jī)投入和切除。 （ 5） 對(duì)于較大的風(fēng)機(jī)及負(fù)荷波動(dòng)較大的設(shè)備， 生產(chǎn)中 需要精確調(diào)速的設(shè)備均 采用交流變頻控制技術(shù) 。 （ 4） 10KV 高壓側(cè)在總降設(shè)高壓電容器補(bǔ)償裝置集中自動(dòng)補(bǔ)償 ， 各電力室設(shè)采用低壓功率自動(dòng)補(bǔ)償裝置。 36 （ 3） 選用節(jié)能型變壓器，降低空載損耗和負(fù)載損耗。 設(shè)備節(jié)能 （ 1） 新建工程的電力拖動(dòng)設(shè)備全部采用 Y2系列節(jié)能型電動(dòng)機(jī) 。保證了生產(chǎn)裝置的安全操作、平穩(wěn)運(yùn)行，可大大提高 產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，減少不必要的能源損耗。 新建工程采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝，通過(guò)打散分級(jí)機(jī)調(diào)整入球磨 的物料粒徑，分配輥壓機(jī)和球磨機(jī)系統(tǒng)的負(fù)荷，使系統(tǒng)工藝參數(shù)得到優(yōu)化，輥壓機(jī)磨輥邊緣效應(yīng)所產(chǎn)生的大顆粒物料通過(guò)打散分級(jí)機(jī)返回輥壓機(jī)重新擠壓，基本消除了輥壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)后續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng)的影響，同時(shí)由于入磨物料的最大粒徑得到有效的控制，球磨機(jī)一倉(cāng)球徑大幅度下降，研磨能力得到加強(qiáng)，同時(shí)，球徑的降低使球磨機(jī)的故障率得到有效控制。該部分冷卻水為循環(huán)利用，損耗部分全部為系統(tǒng)蒸發(fā)損失，按以往經(jīng)驗(yàn)，冷卻系統(tǒng)損耗比例約為 5%，則年消耗一次水量為： 3223*5%* 新增項(xiàng)目的產(chǎn)值 能 耗 新建工程萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗 ： 新建工程達(dá)產(chǎn)后年可實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值 26625 萬(wàn)元 ， 計(jì)算工業(yè)增加值 萬(wàn)元。 本項(xiàng)目電力消耗、蒸汽消耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤為 （當(dāng)量值）、（等價(jià)值）。 該 DCS系統(tǒng)能對(duì)水泥生產(chǎn)各過(guò)程參數(shù)實(shí)時(shí)進(jìn)行最優(yōu)化控制，可有效提高產(chǎn) 品質(zhì)量，同時(shí)能高效利用資源、能源，符合節(jié)能要求。中央控制室的各操作站之間相互備份。 過(guò)程控制級(jí)主要是完成工藝生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)的采集、參數(shù)的檢測(cè)、過(guò)程回路控制、馬達(dá)順序邏輯控制、設(shè)備監(jiān)控和系統(tǒng)的測(cè)試和診斷。 現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備的單機(jī)容量大，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，而且由于生產(chǎn)過(guò)程的快速性和協(xié)調(diào)性，適宜通過(guò)集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及時(shí)地監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況，調(diào)整工藝參數(shù)的擾動(dòng)，促使生產(chǎn)穩(wěn)定、協(xié)調(diào)、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，保證整個(gè)生產(chǎn)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能耗，降低成本，降低污染，只有這樣，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。各工段生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)、電機(jī)啟停信號(hào)、連鎖信號(hào)和執(zhí)行部件的控制信號(hào)就近接入各自電控室的 PLC柜。 控制系統(tǒng) 項(xiàng)目采用 DCS全數(shù)字集散控制系統(tǒng)，對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)、控制和電機(jī)順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從水泥原料配料到水泥包裝。 道路照明采用高壓鈉燈。 車間照明一般采用均勻和局部照明相結(jié)合方式，均勻照明為主、局部照明為輔。 二班或三班生產(chǎn)車間均以單獨(dú)回路供電，各車間均設(shè)有照明配電箱，主要車間和重要場(chǎng)所設(shè)置照明電源切換箱。 低壓進(jìn)線和引至各車間的電源饋出回路設(shè)置多功能電力儀表。 30KW 及以上的電動(dòng)機(jī)和根據(jù)工藝需要監(jiān)視負(fù)荷的設(shè)備均設(shè)置電流監(jiān)視。 輸送設(shè)備如：提升機(jī)設(shè)有料位、速度開(kāi)關(guān)，皮帶輸送機(jī)設(shè)有拉繩、跑偏、速度開(kāi)關(guān)，以便檢測(cè)斷鏈、斷帶、跑偏、堵料等設(shè)備故障。 在機(jī)旁控制方式時(shí)，可在機(jī)旁進(jìn)行單機(jī)設(shè)備的開(kāi)?？刂?，主要 用于設(shè)備的檢修和機(jī)旁試車， 在零位控制方式時(shí)，集中和機(jī)旁均不能開(kāi)車，該功能主要是防止誤操作，確保設(shè)備和人身安全。在設(shè)備機(jī)旁設(shè)有控制按鈕盒或控制箱，并裝有帶全廠統(tǒng)一鑰匙的選擇開(kāi)關(guān)，設(shè)有集中、零位、機(jī)旁三種控制方式。 （ 2）電動(dòng)機(jī)的調(diào)速及調(diào)速電動(dòng)機(jī)的控制 一般要求調(diào)速的電動(dòng)機(jī)采用交流電動(dòng)機(jī)； 中小型交流電動(dòng)機(jī)調(diào)速采用全數(shù)字式變流變頻調(diào)速裝置。對(duì)設(shè)備容量較大且需要起動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備采用軟起動(dòng)器起動(dòng)方式 。 根據(jù)負(fù)載情況選用繞線型電動(dòng)機(jī)或鼠籠型電動(dòng)機(jī)。 所有電纜橋架和穿線鋼管必須做電氣連接并可靠接地 電力拖動(dòng) 系統(tǒng) （ 1）電動(dòng)機(jī)選型及起動(dòng)方式 輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)、水泥粉磨、選粉機(jī)等 均 選用節(jié)能型電機(jī)。 車間內(nèi)采用電纜 橋架、電纜溝和穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。 供配電線路 （ 1） 電纜選型： 所有廠區(qū)內(nèi)動(dòng)力電纜和控制電纜均采用銅芯電纜。 （ 2）各電力室低壓母線上裝設(shè)無(wú)功功率自動(dòng)補(bǔ)償裝置，可將功率因數(shù)提高到 以上。 電力室設(shè)有 S111600/ 1600kVA、 10/～ 。 （ 2）水泥包裝電力室 電力室設(shè)置于水泥包裝一側(cè)。 供電范圍：水泥磨車間、熟料庫(kù)配料庫(kù)、熟料卸車及輸送、石膏破碎等。 35 kV 變配電站采用變電站綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機(jī)保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實(shí)現(xiàn)變配電站無(wú)人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自 29 動(dòng)化。 在變配 電站內(nèi)設(shè)有 35KV 高壓配電室、 10KV 高壓配電室、 35/10KV 變壓器室、 10KV電容器室、 集中 控制室 、低壓配電室 、 操作 值班室等 。 站內(nèi)安裝 SFZ1010000/3 10000KVA、 35/ 有載調(diào)壓變壓器一臺(tái)。 （ 3）選用高效可靠的除塵設(shè)備，確保凈化后的廢氣排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。使粉磨設(shè)備生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，產(chǎn)量可提高 50%，能耗降低 20%30%。工藝流程簡(jiǎn)單，易操作，易管理，同時(shí)，熟 料 粉煤灰 石 子 石 膏 輥壓機(jī) 水泥磨 散裝水泥圓庫(kù) 包裝機(jī) 袋裝水泥庫(kù) 細(xì) 料 V型選粉機(jī) 粗 料 袋裝水泥 28 具有開(kāi)流粉磨的水泥顆粒細(xì)度成正態(tài)分布，分布廣，水泥水化時(shí)水泥的密實(shí)度高、稠度高、坍落度小、水泥的早期強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)， （ 2）輥壓機(jī)采用兩只高壓對(duì)輥擠壓物料，產(chǎn)生大量的裂紋和細(xì)粉，可顯著改善物料的易磨性。 圖 主要生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)圖 該項(xiàng)目采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的輥壓聯(lián)合粉磨生產(chǎn)工藝技術(shù)，采用 DCS中央集散控制系統(tǒng)，有利于進(jìn)一步降低能源消耗，提高水泥產(chǎn)出率，節(jié)能、環(huán)保效果顯著?；?yàn)室分為三部分：化學(xué)分析、生產(chǎn)控制、物理檢驗(yàn)。壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥，作為氣動(dòng)閥門、收塵器脈沖閥及儀表等的用氣氣源。 2臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)包裝的小袋袋裝水泥經(jīng)膠帶輸送機(jī)直接送至 4臺(tái)自動(dòng)裝車機(jī)裝車，或者卸入水泥成品庫(kù)儲(chǔ)存。 （ 6）水泥包裝、成品發(fā)運(yùn)及成品庫(kù) 包裝車間設(shè)置 2 臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)和 2 臺(tái)大袋包裝機(jī)。水泥 庫(kù)底設(shè)有減壓錐及充氣裝置，由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。磨尾氣體設(shè)單獨(dú)袋收塵器，袋收塵器處理后的廢氣含塵濃度符合國(guó)家規(guī)定的的正常排放標(biāo)準(zhǔn)。 來(lái)自水泥調(diào)配站的混合料和出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)提升機(jī)喂入 V 形 選粉機(jī)，由 V 形選粉機(jī)分選出來(lái)的粗料回到輥壓機(jī)，較細(xì)料隨氣流進(jìn)入高效旋風(fēng)收塵器，由旋風(fēng)收塵器收集下來(lái)的細(xì)料入磨進(jìn)行粉磨，出旋風(fēng)收塵器氣體大部分回 V形選粉機(jī)，部分放風(fēng)入 OSepa選粉機(jī)。 粉煤灰由罐車運(yùn)輸?shù)綇S，經(jīng)過(guò)氣力輸送直接入粉煤灰?guī)靸?chǔ)存，粉煤灰經(jīng)計(jì)量后由提升機(jī)送入磨頭直接入磨粉磨。 石膏、石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，堆棚存放；由裝載機(jī)喂入卸車坑，經(jīng)板式喂料機(jī)送入破碎機(jī)破碎后，經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)送至水泥調(diào)配站的的石膏、石灰石庫(kù)；石膏、石灰石庫(kù)各設(shè) 1 座 ?10 25m 圓庫(kù)；如果石灰石采用的是石子，由于粒度小，不需要進(jìn)破碎機(jī)，可直接經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)入庫(kù)儲(chǔ)存。 該方案的生產(chǎn)工藝流程為： （ 1）熟料儲(chǔ)存 外來(lái)熟料進(jìn)廠后在熟料堆棚存放，或者在卸車坑卸料，經(jīng)皮帶機(jī)進(jìn) 2座 ?15 30m 熟料庫(kù)儲(chǔ)存；熟料的總儲(chǔ)存量為 25000t。 能耗核算 本項(xiàng)目 電力消耗、蒸汽消耗 總量折合標(biāo)準(zhǔn)煤為 （當(dāng)量值）、（等價(jià)值）。 全廠裝機(jī)容量 9149kW 其中： 10KV高壓電機(jī)容量 6065kW 需要系數(shù) 計(jì)算負(fù)荷 5947kW 24 根據(jù)用電設(shè)備運(yùn)行狀況及粉磨站設(shè)計(jì)指標(biāo)，項(xiàng)目噸產(chǎn)品電耗以及年電耗核算 見(jiàn)表 33。 項(xiàng)目選用風(fēng)機(jī)、 水泵等通用電氣設(shè)備配用 Y2 系列電動(dòng)機(jī)，為國(guó)家推廣節(jié)能型電動(dòng)機(jī)，選型合理。 主要用能設(shè)備 該項(xiàng)目依據(jù)比選原則，主要購(gòu)置顎式破碎機(jī)、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、水泥磨、風(fēng)機(jī)、包裝機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵等國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備 20 臺(tái)（套），設(shè)備具有使用可靠、動(dòng)力消耗少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單占地小、便于清洗、操作與維修、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，主要設(shè)備 及用能 情況見(jiàn)表 31。 水泥包裝：采用兩臺(tái) 八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)， 系統(tǒng)包裝能力 180t/h。 工藝 技術(shù)方案 水泥粉磨：采用一臺(tái) HFCG160120型輥壓機(jī)、一臺(tái) φ 13m水泥磨，一臺(tái) VX3500型 V型 選粉機(jī) 、一臺(tái) OSepa N3500高效選粉機(jī) 組成的水泥粉磨系統(tǒng)， 系統(tǒng)產(chǎn) 量 160～ 175t/h。 該項(xiàng)目供水由 為企業(yè)自備水井 ，水源穩(wěn)定，水質(zhì)可靠， 水量充足， 可滿足該項(xiàng)目生產(chǎn)需求。 21 不可估計(jì)用水量為 38m3/d。該用水全部為設(shè)備軸承冷卻用水，采用循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)率按 95%計(jì)，循環(huán)水補(bǔ)充量為 161m3/d。生產(chǎn)用水主要用于設(shè)備循環(huán)冷卻水 ，取水主要用于循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)、噴濺、排污等。 該線路 屬專線供電， 可載負(fù)荷較大，電力供給充足，有利于增容擴(kuò)容， 電源可 靠。 供 配電 該項(xiàng)目選用 SFZ1010000/3 10000KVA、 35/ 有載調(diào)壓變壓器一臺(tái)，選用額定容量 1250kVA 型號(hào)為 S111250kVA/10kV/ 全密封油浸式自冷變壓器二臺(tái)，選用 S111000/10/ 變壓器一臺(tái)，變壓器的選型和容量符合要求。 年綜合用電 萬(wàn) kWh，由當(dāng)?shù)毓╇姽倦娋W(wǎng)供給。 20 第三章 能耗指標(biāo)及分析 該項(xiàng)目 能源消費(fèi)結(jié)構(gòu) 為電力 和水。 表 21 主要 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 匯總表 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工程總投資 萬(wàn)元 其中：固定資產(chǎn)投資 萬(wàn)元 鋪底流動(dòng)資金 萬(wàn)元 2 固定資產(chǎn)投資構(gòu)成 建筑工程 萬(wàn)元 % 設(shè)備購(gòu)置 萬(wàn)元 % 安裝工程 萬(wàn)元 % 其它費(fèi)用 萬(wàn)元 % 3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 年?duì)I業(yè)收入 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 年總成本 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 年增值稅及附加 萬(wàn) 元 生產(chǎn)期平均 年利潤(rùn)總額 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 年繳納所得稅 萬(wàn)元 生產(chǎn)期平均 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 稅前 項(xiàng)目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 % 稅后 項(xiàng)目投資回收期 年 稅前，含建設(shè)期 項(xiàng)目投資回收期 年 稅后，含建設(shè)期 平均總投資收益率 % 平均投資利稅率 % 由上表可見(jiàn)，該項(xiàng) 目投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為 %（稅后），向某投資回收期為 （稅后，含建設(shè)期）， 說(shuō)明在擬定項(xiàng)目技術(shù)方案和技術(shù)條件及資金籌措情況下，項(xiàng)目的實(shí)施預(yù)期能夠給投資者帶來(lái)較好的利潤(rùn)回報(bào)。資本金占總投資比例為 39%，滿足國(guó)家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策有關(guān)規(guī)定要求。