【正文】 第一階段：土方工程施工階段 此階 段包。 二．總體計劃安排 根據(jù)本工程的實際情況，我公司依據(jù)本身的實力和多年的同類工程的施工經(jīng)驗，為了充分保證工程施工質(zhì)量并能盡早交付甲方使用，將該工程施工工期定為 125天， 20xx 年 12 月 10 日開工，于 20xx年 4月 13 日竣工交付。 二、 施工 進度計劃 及 保證措施 施工進度計劃 一．前期施工準備 進駐現(xiàn)場前，我公司著手于一切開工的前期準備工作，包括項目管理機構(gòu)及人員、機械設(shè)備的投入、施工安排、施工組織和技術(shù)方案的研究和優(yōu)選等。 制模板前應熟悉設(shè)計圖紙及整體工程的施工順序、砼澆筑次序、所用的施工機具、施工工藝與現(xiàn)場環(huán)境等詳細情況。木質(zhì)支撐材料不應以撓曲十分厲害和脆性木材作模板，制作模板的木材應盡量選用撓曲變形小的紅、白松，且其含水率不宜大于 25%。 木質(zhì)支撐材料的工作場地與存放場地，均應選擇遠離易燃物，其距離應符合消防要求規(guī)定，同時還應設(shè)置消防設(shè)施。 模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿。 模板工程 一般規(guī)定： 模板及地基應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能承受澆灌砼的重量、側(cè)壓力以及在施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，并不超過規(guī)定的撓度。 綁扎成型后，應根據(jù)圖紙需要檢查各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量和長度是否符合圖紙的要求，檢查鋼筋表面是否清潔，如有鐵銹油污應先行清除。用 I級鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合規(guī)范要求。 配料時，對綁扎接頭，在受拉區(qū)光圓鋼筋接頭不得超過總面積的 25%，螺紋鋼筋不得超過 50%，在鋼筋彎曲及彎矩最大處不得有接頭。 鋼筋加工 鋼筋經(jīng)過調(diào)直與除銹后，即可進行配料、下料及彎曲成型工藝。鋼筋加工應設(shè)專門場地，并根據(jù)場地情況作出周密布置，盡量減少場內(nèi)搬運。 準備工作 操作班組應熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)圖紙情況放實樣。鋼筋進場后，應根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。鋼筋進場時應有出廠證明書或試驗報告單。振搗完成，通過檢查后，再澆注上一層混凝土。分層振搗，每層厚 50cm。 箱涵混凝土分兩次澆注，底板澆注后，對施工縫進行鑿毛、清理，再綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋，安裝模板。 人工操作插式振動棒振搗。 對支架進行檢查 ,防止因支撐不牢，混凝土在沒有達到一定強度時，箱體產(chǎn)生位移，使混凝土產(chǎn)生過大的剪應力而開裂。 箱涵兩側(cè)按規(guī)定設(shè)有排水邊溝和積水井，用水泵及時抽出積水。 施工注意事項 現(xiàn)場當場取樣 ,對混凝土試塊進行抗壓、抗?jié)B試驗。 在頂板最后一道收漿后，用麻袋覆蓋，人工澆水養(yǎng)護 14d。 側(cè)墻澆注完成后，緊接著澆注頂板混凝土?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插式振動棒振搗。待側(cè)墻混凝土澆注完畢后，再綁扎鋼筋?；旌狭嫌么菜腿肽０逯校块g隔 移動一次串筒。 施工的重點是后澆部分，而后澆部分的施工重點是側(cè)墻混凝土澆注。 箱涵混凝土似分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土。兩模板之間用對拉螺栓連接。 采用木模板，鋼支撐。 二十二、箱涵澆筑 基坑開挖深度約 2m。第一次澆筑底板和側(cè)墻 30cm，混凝土養(yǎng)生達設(shè)計強度 70%后進行第二次澆筑并一次完成。宜采用防水膠泥圍縫，以保證混凝土表面光滑平整。 30 1 4 頂板厚（ mm） 明涵 177。 鋼筋混凝土 箱涵兩側(cè)回填采用 7%的石灰土分層填筑，每層厚度不大于 15cm，壓實度不小于 96%。 十九、 回填 鋼筋混凝土 人孔必須超前施工，確保 鋼筋混凝土 箱體兩側(cè)回填和路堤填筑同步進行。擋墻枕梁標高同箱涵內(nèi)部底標高一致，擋土墻與箱體結(jié)合處設(shè)二氈三油沉降縫一道。施工時注意箱體的斜高角度和幾何尺寸，鋼筋綁扎時，嚴格按圖施工。具體見下圖： 內(nèi)撐 鋼筋拉桿 碗扣支撐 鋼絲繩 拉桿 斜撐 斜撐 固定木樁 十六、 墻身和頂板混凝土澆注 墻身和頂板混凝土澆注同基礎(chǔ)混凝土澆注相同。 十四、 墻身和頂板的鋼筋加工及安裝： 墻身和頂板鋼筋加工及安裝的施工方法和基礎(chǔ)相同，施工時滿足施工設(shè)計圖紙要求。 十三、 支架搭設(shè)、內(nèi)模板安裝 底板澆注完成后，使用碗扣支架打設(shè)滿堂紅支架，側(cè)墻支立 10*10厘米的方木，頂托上支立 10*10 厘米的方木，間距為 米，內(nèi)襯 厘米的木板，在其上鋪設(shè)不小于 厘米的竹膠板。 澆筑混 凝土時，應填寫混凝土施工記錄。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。當需要超過時應預留施工縫。 混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間 應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 （ 4）、凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前 澆筑完成上層混凝土。 （ 2）、當傾落高度超過 2m 時，應通過串筒設(shè)施下落；傾落高度超過 10m時，應設(shè)置減速裝置。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和塌落度。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 （二）、 混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過 15min。 2. 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，同時制做混凝土養(yǎng)護試塊，每班組不少于 3組，側(cè)墻澆筑至底板以上 30cm。 具體見下圖： 方木內(nèi)撐 方木斜撐 方木橫撐 定位固定樁 基底 定位方木 十二、 底板及側(cè)墻混凝土澆注 混凝土采用商品混凝土，混凝土 罐車通過便道運輸?shù)綕沧⑽恢?，使用泵車或人工配合溜槽澆注。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一 側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫的長度不應小于 10d（ d為鋼筋直徑）。 九、 預埋錨桿施工： 在箱身拼接施工前先預埋錨桿的施工，按照設(shè)計圖示位置在原有箱身四壁使用電動螺旋鉆頭鉆孔，孔深大于 36 厘米，孔的直徑不小于錨桿的直徑，完成后用細管將孔內(nèi)灰塵吹凈，使用符合規(guī)范要求的植筋粘結(jié)劑進行植筋。新舊枕梁連接前將老箱體枕梁鑿除 50cm，保留原鋼筋，新舊鋼筋進行連接，澆筑砼。 七、 砂墊層及素砼墊層 高壓旋噴樁頂鋪設(shè) 15cm 砂墊層，砂墊層頂部設(shè) 15cm 厚 C20 素砼，施工時要與于老箱體進行擬和，注意標高控制。 六、 基坑開挖 高壓旋噴樁 施工結(jié)束后檢測完成后進行箱體 位置的反開挖，采用挖機作業(yè)，開挖范圍根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。采用挖掘機開挖基礎(chǔ)，拆除八字墻，對挖除的材料及時外運，清理好現(xiàn)場。 三、 人孔的臨時排水 個別人孔存在積水，施工前需將人孔內(nèi)積水用水泵抽干，保證施工環(huán)境的干燥。 首先全線的施工便道已全部貫通，人孔的施工機械首先進駐施工現(xiàn)場，施工所用的材料主要為鋼筋、混凝土、模板，鋼筋由項目部統(tǒng)一供應，混凝土采用商品混凝土，模板采用組合鋼模板，軟基處理的樁機進場并進行報驗。 4）開槽達到設(shè)計高程后，應會同有關(guān)方面驗槽。 2） 地基土壤如受擾動，其深度在 15 厘米以內(nèi)可用原土回填夯實；在15 厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。土方挖完及時做防護欄桿、夜晚