【正文】 （ 3）電氣和其他設備等進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞。 ⑤壁紙、壁布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫 7）成品保護措施： （ 1）裱糊完成的房間應及時清理干凈，不得 用做料房或休息室，避免污染和損壞。 ③復合壓花壁紙的壓痕及發(fā)泡壁紙的發(fā)泡層應無損壞。 （ 2）一般項目： 第 44 頁 ①裱糊后的壁紙、壁布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺褶及斑污，斜視時應無膠痕。 ③裱糊 后各幅拼接應橫平豎直，拼接花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接，不顯拼縫。 F．基層表面顏色應一致。 D．基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；膩子的粘結強度應符合《建筑室內用膩子》（ JG/T3049） N 型的規(guī)定。 B．舊墻面在裱糊前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑修補平整。 ②裱糊前，基層處理應達到下列要求。 第 43 頁 ⑦壁紙修整、清理：糊紙后應認真檢查，對壁紙的翹邊、翹角、氣泡、皺褶及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整。 C．墻與頂壁紙的搭接應根據(jù)設計要求而定，一般有掛鏡線或陰角線的房間應已掛鏡線或陰角線為界，無掛鏡線或陰角線的房間要處理好陰角的收口。 ⑥花紙拼接： A．紙的 拼縫處花形要對接拼搭好。墻面上遇有電盒、插座時，應在其位置上破紙做標記。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，用刮板刮實，并用小輥 子將上、下陰角處壓實。 第 42 頁 ④計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大 20～ 30mm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙，用濕毛巾擦后，摺好待用。 ②刮膩子、找平：在墻面上滿刮 1～ 2 道膩子，干后用砂紙打平、壓光；石膏板墻面嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網(wǎng)格布或絲綢條、絹條 等，然后刮膩子找平、磨光。 （ 2） 裱糊墻面壁紙： ①基層處理、涂刷封閉底漆：將墻面上的灰漿、浮土等清掃干凈。隨后將頂棚兩端陰角處用鋼板尺比齊，用壁紙刀裁切拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。 ⑤粘貼壁紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，頂棚刷膠時應注意按壁紙的寬度刷膠、不宜過寬，鋪貼時應從中間開始向兩邊鋪貼，第一張一定要按已彈好的線找直貼牢，應注意紙的兩邊各甩出 10～ 20mm 不壓死，以滿足與第二張的拼花壓槎對縫的要求。 ④計算用料、裁紙：根據(jù)設計要求決定壁紙的粘貼方向，然后計算用料、裁紙。墻頂交接處的分界原則：一般應以掛鏡線或陰角線為界，沒有掛鏡線或陰角線的按設計要求彈線。 ②刮膩子找平：滿刮膩子一道，待膩子干后打砂紙找平，再滿刮第二遍膩子，膩子干后用砂紙打平、磨光。 4）施工工藝流程： 基層處理、涂刷封閉底漆→刮膩子找→吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線→計算用料、裁紙→粘貼壁紙→壁紙修整、清理 5）操作工藝： （ 1） 裱糊頂層壁紙： ①基層處理、涂刷封閉底漆：將頂棚表面的灰漿、粉塵、油污等清理干凈后 ，涂刷一道封閉底漆，底漆要求滿刷，不得露刷。 （ 9）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。 （ 7）如基層色差大，設計選用的又是 易透底的薄型壁紙，事后應對第 40 頁 基層進行處理，使其顏色一致。 （ 5）墻面、頂棚清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞處，應提前修補平整并干燥，混凝土（抹灰）表面應提前用膩子找平，膩子強度應滿足基層要求。 （ 3）門窗油漆已完成。 3）施工條件： （ 1）墻面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及陰陽角方正等應達到高級抹灰的標準，其含水率不得大于 8％； 木材制品含水率不得大于 12％。其質量、環(huán)保要求應符合設計第 39 頁 及相應的國家標準要求，供應商應提供壁紙、壁布專用粘結劑的環(huán)保、質量性能檢測報告。供應商應提供壁紙、壁布的質量、環(huán)保、防火性能的檢測報告。 （ 6）室內必須保證良好的通風，但是不宜過堂風。 （ 4）現(xiàn)場清掃不得有揚塵污染。 （ 2）涂料施工前應集中工人進行安全教育，并進行書面交底。 （ 5）色差：產生原因為涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料 造成，因此涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用 同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。 （ 3）刷紋明顯：產生 原因為涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料 第 38 頁 量多造成，因此涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當， 多理多順，防止刷紋過大。 8）施工時應注意的質量問題： （ 1）透底：產生原因為漆膜薄，基層不干，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。 （ 2）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞，墻面陽角處應設保護。 第 37 頁 檢驗方 法：觀察、手摸檢查。檢驗方法：觀察、手摸檢查。 ② .噴涂的涂膜厚度應均勻，顏色一致，不掉粒。 6）質量標準： （ 1）主控項目 ① .材料的品種、型號、顏色、性能等必須符合設計和選定的樣品要求。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈； （ 5）第三 、四、五 遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆 。乳膠漆使用前應充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著 一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。 4）主要施工工藝流程： 面層清理→嵌縫、面層修補→刮膩子→基層打磨→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆→成品保護→檢查驗收 5）操作工藝 （ 1）清理面 層：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。要求膩子必須合格。 （ 3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。 9）安全環(huán)保措施： （ 1）在運輸、堆 放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 （ 6）石材變形縫要求： ①大面積地面石材的變形縫應按設計要求設置，變形縫應與結構相應縫的位置一致，且應貫通建筑地面的各構造層。過門口處石材與地面連續(xù)鋪砌。 （ 4）過門口處石材活動：鋪砌時沒有及時將鋪砌門口石材與相鄰的第 34 頁 地面相接。鋪設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫隙必須拉通線不能有偏差。房間內水平標高線不統(tǒng)一，鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。 （ 3）接縫高低不平、縫隙寬窄不勻：主要原因時板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷。 （ 2）盡端出現(xiàn)大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握 板塊之間分縫隙大小不一造成。 8）施工中應注意的質量問題： （ 1）板面與基層空鼓：混凝土墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠，刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風干，找平層用的素水泥砂漿結合層變成了隔離層，石材未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。 第 33 頁 （ 6）在石材地面或樓梯踏步上行走時，找平層砂 漿的抗壓強度不得低于 。 （ 5）新鋪砌的石材板塊應臨時封閉。調整板塊的人員宜穿干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。鋪設地面用水時防止浸泡，污染其他房間地面、墻面。在施工現(xiàn)場內倒運時，也應按上述要求。一般采取板塊立放，光面相對。 第 32 頁 ④面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處結合嚴密牢固，無滲漏。 ②踢腳線表面應潔凈，高度一致，牢固，出墻厚度一致。 ②面層和下一層應結合牢固，無空鼓。 （ 11）冬季施工：原材料和操作環(huán)境溫度不得低于 5oC，不得使用凍塊砂子，板塊表面不得有結冰現(xiàn)象，如室內無取暖及保溫措施不得施工。 ③上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 （ 10）打蠟： ①清洗干凈后的石材地面，經晾干擦凈。然后面層加覆蓋層保護。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成 1： 1 稀水泥漿，徐徐灌入石材第 31 頁 板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。 （ 7）石材板塊之間，接縫嚴密，一般不留縫隙。 （ 6）鋪石材板塊：一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設，即線從遠離門口的一邊開始，安裝試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口，鋪前硬將板材預先浸濕陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板 材之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正是鑲鋪。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。 （ 4）刷水泥漿結合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷一道素水泥漿 （水灰比 ），隨刷隨鋪砂漿。并依據(jù)墻面＋ 50 線，找出面層標高在墻上彈好水平線，注意要與樓道面層標高一致。 ②基層清理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。 （ 5）施工操作前畫出鋪設石材地面的施工大樣圖。水泥類基層抗壓強度不大小于 。 （ 2）需要切割鉆孔的板在工廠按照排版圖尺寸加工好。有 裂紋、缺棱掉角的不得使用。 3）施工的相關條件： （ 1）板材進場后應側立堆放在室內，底下應加墊木方。 （ 6）礦物顏料、蠟、石材清潔劑。 （ 4）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于 ； 淺色大理石 地面采用白水泥。 （ 2）天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現(xiàn)行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》 JC7《天然花崗石建筑板材》 JC205 的規(guī)定。 （ 7）廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及消納。 （ 6）施工現(xiàn)場必須工完場清。（ 4）工人操作應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶。 （ 2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定載荷，跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。對于較小的孔洞，易在頂部開洞，開洞時應拉通長中心線，確定位置后定，再用往復鋸開洞。 （ 3） 吊頂 與設 備銜 接不 妥 合導致施工安裝完成后 銜接不好。用膠的目的：一是密合，另外也是對切口的白邊進行遮掩。 在安裝前，先要檢查板條平、直情況發(fā)現(xiàn)不妥者，應進行調整 （ 2） 接縫 明顯 板條接長部位的接縫明顯表現(xiàn)在：一是接縫處接口白槎，二是接縫不平，在接縫處產生錯臺。 如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢記錄。 待龍骨調直調平后方能安裝 條板。 對于吊頂四周的標高線，應準確地彈在墻面上，其誤差不能大于177。 板自身變形，未加校正而安裝產生不平，或者在運輸過程中擠壓變形。 輕質條板吊頂 ，在龍骨上直接懸掛重物，承受不住發(fā)生局部變形。安裝鋁扣板的方法不妥，也是易使吊頂不平，嚴重的還會產生波浪形狀。 （ 5）金屬裝飾板吊頂工程質量允許偏差值 金屬裝飾板吊頂工程質量允許偏差值 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 表面平整度 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 接縫平直度 拉 5m 線 (不足 5m 拉通線 ),用尺量檢查 3 分格線平直度 1 4 接縫高低差 用直尺、塞尺檢查 5 壓條間距 2 用尺量檢查 6 收口線高低差 2 用水準儀或尺量檢查 7）．成品保護措施 安裝時板面保護用塑料膜不能撕掉，防止施工時板面漆膜被劃傷和第 27 頁 污染，燈具安裝時燈位開孔合理，防止燈具安裝時板面錯縫不平整。 （ 3）接縫寬窄一致，嵌填密實。 6）．質量要求及驗收標準 （ 1）金屬裝飾板材表面應平直 潔凈、不得有污染、折斷、缺棱掉角等缺陷，規(guī)格和顏色一致。 （ 6）特殊部位板條的封口處理： 在檢查孔、通風口與墻面或柱面交接部位，板條要作好封口處理，不得露白茬。其它荷載加到龍 骨上是不合適的。應該從設計的藝術風格及使用功能上去考慮。 （ 3）板縫處理： 采用密縫處理：即拼板不留縫隙，主要是控制拼版處的平整，不論板的表面是否再作裝飾層，接縫處明顯不平的現(xiàn)象，對吊頂?shù)?裝飾效果影響很大，要想獲得拼縫處大面積比較平整，除了把好龍骨調平這一關外，拼縫處認真施工也是非常重要的。寬度增加，為了保證其強度厚度也隨之增加。方板（含正方形板和長方形板）、圓板或異型板用螺絲釘固定的多，寬度大于 100mm 以上的多用螺絲釘固定。因為板條寬度在 100mm以下板厚多為 ～ ，很薄但彈性好，易于卡緊安裝。這種方法安裝簡捷方便，板縫容易處理，拆卸比較簡捷便利。 （ 2）鋁扣板的安裝： 條板的安裝是在龍骨調平的基礎上方可進行，安裝時從一個方向依次安裝。 4）．施工工藝流程 彈線定位→固定吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝專用次龍骨與連接吊件→調整主次龍骨→隱檢→金屬板開孔（燈具及設備）→吊頂板安裝→吊頂板調整→收邊清理 5）．主要技術措施 ： （ 1）施工準備： ① 施工前全面檢查龍骨標高線、中心線和龍骨布置的彈線。 第 24 頁 （ 2）按照設