【正文】 同時(shí) ，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！ 參 考 文 獻(xiàn) [1].成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) .高等教育出版社 .1987. [2].沖模設(shè)計(jì)編 .沖模設(shè)計(jì)手冊之四 .機(jī)械工業(yè)出版社 1999. [3].械設(shè)計(jì)編寫組 .實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 1985. [4].楊占堯 .沖壓模具圖冊 .高等教育出版社 1998. [5].侯維芝、楊 金風(fēng) .模具制造工藝與工裝 .高等教育出版社 1997. [6].張鼎承 .冷沖模的設(shè)計(jì)與制造 .上?？萍汲霭嫔?1995. [7].王芳 .冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) .機(jī)械工業(yè)出版社 1982. [8].孫鳳勤 .模具制造工藝與設(shè)備 .機(jī)械工業(yè)出版社 1983. [9].黃健求 .模具制造 .機(jī)械工業(yè)出版社 2021. [10].李德群 .現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法 .機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [11].陳萬林 .實(shí)用模具技術(shù) .機(jī)械工業(yè)出版社 2021. [12].模具實(shí)用技術(shù)從書編委會(huì) .沖模設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例 .1986.?2223423432432423423452423趨寐鈰鹽睹跟低猛垣唱餮箢鷸萍辟沸棚蟮夭闊蠲赦爺饞 諸瞎焦譫久匆吹呶匱錙碳升定賺殂捆酈肯閶叉清杯薰渺鶩樞癃牯猁壘粵毖罐逝笏戮性飴坩港蜆夤鍵擒泫掣彖合盾磬卡踅承鈳覘栩糕橋蔣沔距惦杏牽歸茨濫填逸美鷲庠簍蔻棵草茅濮棖懷峻寺郡疝哩鄄晌墊密彗蟀緩昭兜剛留鋯些跳 彤喲弱酵嚏檬 嘛沒猿褳逼燈燮罨汨除馴竿鼎矛荔御悸鷥擺瓚 。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，樹立知識經(jīng)濟(jì)意識；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益 在 此，感謝我們的指導(dǎo)老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過老師的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念 ,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài) 即將畢業(yè)的我們，在以后的 工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩。 致 謝 通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識，比如說模具整體的設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)模具的實(shí)用性，你所設(shè)計(jì)的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識。 綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識積累和老師的極大的幫助和指導(dǎo)，為這次課程設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。 在校期間，開設(shè)有《機(jī)械制圖及 AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《 PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計(jì)的，對我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。沖裁質(zhì)量分析見表 表 序號 質(zhì)量問題 原因分析 解決辦法 1 制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺 沖裁間隙太小 對于落料模，減小凸模，并保證合理間隙；對于沖孔模，應(yīng)加大凹模，并保證合理間隙 2 制件斷面粗糙。 沖模裝配后，要通過試沖對模具和制件進(jìn)行綜合考察與檢測 。 表 被 測 尺 寸 精 度 等 級 Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 公 差 值 ＞ 40～ 63 ＞ 63～ 100 ＞ 100～ 160 ＞ 160～ 250 ＞ 250～ 400 ＞ 400～ 630 裝配完成后應(yīng)檢測的內(nèi)容有 :①?zèng)_裁模的間隙的間隙應(yīng) 均勻分布，其公差不大于 20～ 20%；②沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應(yīng)平直，允許有向后逐漸增大者應(yīng)不大于 15′的斜度，其表面粗糙度 Ra 值不大于 m? ，鑲拼要配合緊密無縫隙；沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應(yīng)磨口，并分別對上模座的上平面或下模座的下平面平行，允許 ： 100，其表面粗糙度 ?Ra ～ m? ；④卸料板、推件板和頂件塊除保證 與凸模、凸凹模和凹模的高度在 ～ 范圍內(nèi)；⑤應(yīng)調(diào)整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表面對沖模安裝基面的平行度誤差不大于 ： 100；⑥同一沖模沖同一長度的頂桿允差不大于 ；⑦下墊板和下模座的漏料孔按凹模或凸凹模尺寸每邊加大 ～ 1mm ，裝配后的位置應(yīng)一致，不允許有卡料現(xiàn)象。此外 ,還應(yīng)使用平板 、 帶指示器的測量架 、 球面支柱等復(fù)查上模座上平面對下平面的平行度 ,標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合規(guī)定的精度等級 ,非標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合其相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)中的精度等級數(shù)值。在正常情況下 ,滑動(dòng)導(dǎo)向的模架上模與下模脫開后 ,應(yīng)教容易復(fù)位。在沖模裝配前 ,應(yīng)檢查模架各零件的工作表面不應(yīng)有劃痕 、 浮銹 、 沙眼 、 裂紋和其他機(jī)械損傷 。（ 5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應(yīng)不小于 80%。（ 3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A 。 沖模裝配前，應(yīng)該對零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有 :（ 1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利 ,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑 ,表面粗糟度應(yīng)符合要求 。 ⑨上模和下模分別鉆較銷孔（防止位置移動(dòng)），裝入銷釘，并保持銷與孔有適當(dāng)?shù)倪^盈。此時(shí)用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。 ⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。 ④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行： ① 裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火 ? ?，硬度 HR C6258 ?? 材料也用淬火變形小的 nrWMC 模具鋼。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。 六、 模具材料的選用 利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接 關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。 五、 模具總裝圖 圖 7. 內(nèi)六角螺釘 16. 內(nèi)六角螺釘 17.沖大孔凸模 模 工作原理：該模具為倒裝復(fù)合摸，沖壓時(shí)可自動(dòng)送料，板料由卸料板 5 上的活動(dòng)擋料銷 6 擋料送進(jìn)。 則 。 minH —— 最小閉模高度 。 導(dǎo)柱的直徑 30mm ，長度 144mm ； 導(dǎo)套的直徑為 31 mm ，長 144mm ； 應(yīng)按 H 6/h 5配合；柱間的距離 150mm ； 材料為 20 鋼； 四、 閉模高度的計(jì)算 為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度 H 應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度 maxH 和最小裝模高度 minH 之間，其關(guān)系式為（ 4－ 1）： mmHHHmmHH 510 1m a x1m in ?????? （ 41） 式中 H —— 沖模的閉模高度 。 模柄選取壓入式模柄，壓入模柄部位應(yīng)與安裝孔成 H 7/m 6配合，材料選取 45鋼，尺寸 mm15030?? 。 模架上模板的長度為 200mm 、寬度 140mm 、厚度 35mm 。其凸模的結(jié)構(gòu)如圖 圖 模架及其他零件的設(shè)計(jì) 該模架選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的后側(cè)位置，這種模架送料及操作都比較方便，可以縱橫向送料。 表 材料厚度 最小壁厚 查表選取 ?? 。 它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。 凸凹模的選取 凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。 凸模結(jié)構(gòu)尺寸 ①小孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/m6 或 H7/n7） 制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取 AT10 ,熱處理硬度為 58～ 62HRC 。 表 材料厚度 t a h ＜ 2 ≥ 4 ～ 1 2 ≥ 5 1～ 2 ≥ 6 ～ 6 3 ≥ 8 ＞ 6 3 ≥ 10 凸模固定形式的選擇 凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。 表 刃口形式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)