【正文】 最后 我要感謝 Delcam 公司開發(fā)了這一套世界領(lǐng)先的 CAM 軟件，通過對(duì)該軟件的學(xué)習(xí)，這套軟件的人性化設(shè)置很多，易于學(xué)習(xí)、應(yīng)用。 其次要感謝我組員，他們?cè)?powermill 的學(xué)習(xí)和應(yīng)用中提供了很多援助。 首先，感謝我們的兩位指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)的思路上提出了很多寶貴意見，在技術(shù)方面提供了很多幫助，特別在軟件的應(yīng)用上。最重要的是使我明白了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，為我在今后的工作方面有很大幫助。其次，我能將課本上學(xué)的和自己學(xué)的東西結(jié)合起來，這是理論與實(shí)踐的相結(jié)合。 經(jīng)過這段時(shí)間的努力學(xué)習(xí)，使我從對(duì) PowerMill 軟件 一竅不通到 一個(gè)人靜下心來去學(xué)習(xí)。 圖 332 圖 333 刀具路徑效驗(yàn)表格機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 32 頁 共 38 頁 自動(dòng)生成 NC 代碼 刀路設(shè)計(jì)的最后一步是通過 PowerMILL 軟件自動(dòng)生成西門子 802D 的 NC 代碼。 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 45鋼 下切速度 200mm/min 刀具材料 硬質(zhì)合金 切削速度 360mm/min 刀具類型 立 銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1500mm/min 刀具刃數(shù) 2Z 公 差 刀具直徑 6mm 行 距 刀尖半徑 下切步距 快進(jìn)速度 2021mm/min 加工余量 mm 表 34最佳等高精加工的基本參數(shù) 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 29 頁 共 38 頁 圖 381最佳等高精加工表格 圖 382最佳等高精加工軌跡 圖 383最佳等高精加工后效果圖 策略 根據(jù)工藝規(guī)劃，應(yīng)使用 Q12R6 的 硬質(zhì)合金 球頭刀進(jìn)行 筆試清角精加工 策略 。參數(shù)設(shè)置如表 3圖 381 所示。產(chǎn)生的刀路圖和毛坯的效 果圖分別如圖 37 373 所示。結(jié)合選用的刀具、工件材料和加工類型確定編程基本參 數(shù)，如表 33所示。 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 26 頁 共 38 頁 圖 361 等高精加工表格 圖 362 等高精加工軌跡 圖 363 等高精加工后效果圖 平行精加工策略（曲面精加工） 根據(jù)工藝規(guī)劃，應(yīng)使用 Q6R3 的 硬質(zhì)合金 球頭刀和平行精加工策略對(duì)零件進(jìn)行曲面精加工。 2． 在 【 主工具欄 】 中單擊 【 刀具路徑策略 】 按鈕，打開 【 新的 】 對(duì)話框，選擇 【 常用 】選項(xiàng)卡，出現(xiàn)精加工選項(xiàng)。 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 45鋼 下切速度 200mm/min 刀具材料 硬質(zhì)合金 切削速度 400mm/min 刀具類型 立銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1500mm/min 刀具刃數(shù) 2Z 公 差 刀具直徑 8mm 行 距 刀尖半徑 下切步距 快進(jìn)速度 2021mm/min 加工余量 表 32 等高精加工的基本參數(shù) 在【刀具工具欄】中單擊【刀尖圓角端銑刀】按鈕，打開【刀尖圓角端銑刀表格】對(duì)話框，輸入相應(yīng)的參數(shù)。 圖 356偏置區(qū)域清除表格 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 25 頁 共 38 頁 圖 357 圖 358 偏置區(qū)域清除模型加工軌跡 偏置區(qū)域清除模型加工后效果圖 等高精加工策略（半精加工） 根據(jù)工藝規(guī)則，應(yīng)使用 的硬質(zhì)合金 圓 鼻刀和等高精加工策略對(duì)型芯進(jìn)行半精加工。 圖 355三維區(qū)域清除選項(xiàng)卡 在【三維區(qū)域清除】選項(xiàng)卡中選擇【偏置區(qū)域清除模型】選項(xiàng)，單擊接受按鈕，打開【偏置區(qū)域清除表格】對(duì)話框，設(shè)置參數(shù)及選項(xiàng)如圖 356 所示。通過該對(duì)話框可以定義開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)的安全 z高度值。 圖 352進(jìn)給率表格 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 23 頁 共 38 頁 設(shè)定快進(jìn)高度參數(shù) 在【主工具欄】中單擊【快進(jìn)高度】按鈕，打開【快進(jìn)高度表格】對(duì)話框，設(shè)置參數(shù)如圖 353所示，然后依次單擊按安全高度重設(shè)和接受按鈕確定參數(shù)設(shè)置并退出對(duì)框。在該該功能可以設(shè)置快進(jìn)速度、下切速度、切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、鉆孔速度和冷卻等參數(shù)。通過該對(duì)話框可以設(shè)置刀具直徑、有效切削長(zhǎng)度【刀刃長(zhǎng)度】、刀具編號(hào)、齒數(shù)、刀柄、夾持和切削數(shù)據(jù)等。 參數(shù) 參數(shù)值 參數(shù) 參數(shù)值 工件材料 45鋼 下切速度 150mm/min 刀具材料 高速鋼 切削速度 450mm/min 刀具類型 立銑刀 主軸轉(zhuǎn)速 1400mm/min 刀具刃數(shù) 2Z 公 差 刀具直徑 10mm 行 距 4mm 刀 尖 半徑 下切步距 快進(jìn)速度 2021mm/min 加工余量 表 31 偏置區(qū)域清除模型加工的基本參數(shù) 定義刀具 在【刀具工具欄】中單擊【下拉箭頭】按鈕，顯示出所有的刀具圖標(biāo)，接著單擊【刀尖圓角端銑刀】按鈕，打開【刀尖圓角端銑刀表格】對(duì)話框，如圖 351所示。 根據(jù)工藝規(guī)劃，應(yīng)使用 的 高速鋼 圓鼻刀和偏置區(qū)域清除模型策略對(duì)型腔進(jìn)行粗加工。功能主要應(yīng)用于成型結(jié)構(gòu)零件或普通機(jī)床難于加工的結(jié)構(gòu)零件，如模具中的型芯、型腔行、位等結(jié)構(gòu)。 【模型】 /【編輯】 /【移動(dòng)】 /x 量為 10mm、 y 量為 25mm、 z 量為 【模型】 /【編輯】 /【旋轉(zhuǎn)】 / y 量為 180 度 圖 34 模型編輯機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 21 頁 共 38 頁 偏置區(qū)域清除模型策略（粗加工） 偏置區(qū)域清除模型加工。如圖 34 所示。 移動(dòng)模型。 相對(duì)于原始世界坐標(biāo)系處理模型，可以通過瀏覽器中【模型】 /【編輯】選項(xiàng)的子選項(xiàng)來完成。 1）對(duì)于原始世界坐標(biāo)系處理 模型。 4．在【主工具欄】單擊【毛坯】按鈕，打開【毛坯表格】對(duì)話框，在【估算限界】復(fù)選框中單擊計(jì)算按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖 33 所示，然后單擊接受按鈕確定參數(shù)設(shè)置并退出對(duì)話框。 2．在菜單欄中依次選擇【文件） /【打開項(xiàng)目】選項(xiàng)，打開【打開項(xiàng)目】對(duì)話框，選擇燈罩凸模零件，單擊確定按鈕 調(diào)入文件。分模效果和典型零件如圖 31 318所示。燈罩的最終形狀如圖 316所示。 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 17 頁 共 38 頁 圖 313 圓角處理 單擊編輯 /偏移中的偏距拉伸功能對(duì)零件表面進(jìn)行偏距，再進(jìn)行拉伸并倒圓角效果圖如圖 31 315所示。下面將闡述零件的三維建模過程。 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁 共 38 頁 第三章 基于 powermill 典型零件的 CAM 本課題所選的零件是燈罩的凸模。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。除此之外 ，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。欠定位無法保證加工要求，所以是絕不允許的。 3） 欠定位。 2） 不完全定位。工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。 工件定位的幾種情況。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 零件的安裝與夾具的選擇 定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選小些，一般在 20～ 50mm/min 范圍內(nèi)選取。 n=1000ν c/π D 式中 ν c—— 切削速度，由刀具的耐用度決定； D—— 工件或刀具直徑（㎜） 主軸轉(zhuǎn)速 n要根據(jù)計(jì)算值在機(jī)床說明書中選取標(biāo)準(zhǔn)值，并填入程序單中。在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量，以便提高生產(chǎn)率。 1）切削深度 ap（㎜）。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。 銑削平面零件時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺 寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。以此原則 ，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： 1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。 加工方案確定的原則 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒有，要設(shè)置工藝孔作為定位