畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控加工常用對刀方法及應(yīng)用(參考版)
2024-12-07 18:53本頁面
【正文】 我論文是建立在他們研究基礎(chǔ)上的。是他們對論文選題、選材、編寫格式等方面給予了細(xì)心的指導(dǎo)，使本人的畢業(yè)論文設(shè)計得以有條不紊地進行?？梢哉f，我的整篇論文凝聚著他 們 的心血 。當(dāng)然，這些都離不開父母和老師們平時的諄諄教誨和的盡心輔導(dǎo) 。模具設(shè)計 進入 21世紀(jì)，在經(jīng)濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術(shù)和勞動力市場的重新整合，我國裝備制造業(yè)在加入 WTO 以后，將成為世界裝備制造業(yè)的基 礎(chǔ)。用專用對刀器對刀有對刀精度高、效率高、安全性好等優(yōu)點，把繁瑣的靠經(jīng)驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數(shù)控機床的高效高精度特點的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。 (2)Z 向?qū)Φ? 卸下百分表裝上銑刀 ，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到 Z 軸坐標(biāo)值。 百分表 (或千分表 )對刀法 該方法一般用于圓形工件的對刀。 ◎ 改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準(zhǔn)工件畫線的中心點，記下此時機床坐標(biāo)系中的 X、 Y 坐標(biāo)值。 頂尖對刀法 (1)X、 Y 向?qū)Φ? ◎ 將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖。其余刀與第二12 把刀的對刀方法相同。 ◎ 抬高主軸，移走對刀器。 ◎ 在手輪模式下，向下移 動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動，指針指向與第一把刀相同的示數(shù) A 位置。 ◎ 抬高主軸，取下第一把刀。 ◎ 把對刀器放在機床工作臺平整臺面上 (如虎鉗大表面 )。記下此時工件原點的機床坐標(biāo)Z1。這時候可采用間接找零的方法。 加工一個工件常常需要用到不止一把刀。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。 采用尋邊器、偏心棒和 Z 軸設(shè)定器等工具對刀法 操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。 塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法 此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動，在刀具和工件之間加入塞尺 (或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī) )，以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚11 度減去。 (4)起動生效 進入面板輸入模式 (MDI)，輸入 “G5*”，按起動鍵 (在 “自動 ”模式下 )，運行 G5*使其生效。 ◎ 靠近工件時改用微調(diào)操作 (一般用 來靠近 )，讓刀具端面慢慢接近工件表面 (注意刀具特別是立銑刀時最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀 )，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將 Z 軸再抬高 ，記下此時機床坐標(biāo)系中的 Z 值，如 等，則工件坐標(biāo)系原點 W 在機床坐標(biāo)系中的 Z 坐標(biāo) 值為 。 （ 2） Z 向?qū)Φ? ◎ 將 刀具快速移至工件上方。 ◎ 據(jù) 此 可 得 工 件 坐 標(biāo) 系 原 點 在 機 床 坐 標(biāo) 系 中 X 坐標(biāo)值為{+()}/2=。記下此時機床坐標(biāo)系中顯示的 X 坐標(biāo)值，如 等。 ◎ 起動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。 如圖 1 所示，以對刀點 (此處與工件坐標(biāo)系原點重合 )在工件表面中心位置為例 (采用雙邊對刀方式 )。 （ 4） .另外根據(jù)選擇對刀點位置和數(shù)據(jù)計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉(zhuǎn)移 (間接 )對刀法和 “分中對零 ”對刀法 (要求機床必須有相對坐標(biāo)及清零功能 )等。 (5)百分表 (或千分表 )對刀法 。 (3)采用尋邊器、偏心棒和 Z 軸設(shè)定器等工具對刀法 。 根據(jù)使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種： 9 (1)試切對刀法 。對刀的的準(zhǔn)確程度將直接映影響加工精度。 (2)換刀點的確定 在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經(jīng)常更換刀具，換刀點應(yīng)根據(jù)換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件 坐標(biāo)點必須有準(zhǔn)確、合理、簡單的位置對應(yīng)關(guān)系，方便計算工件坐標(biāo)系的原點在機床上的位置。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定 平口鉗，根據(jù)工件的高度情況，在平口鉗鉗口內(nèi)放入形狀合適和表面質(zhì)量較好的墊鐵后，再放入工件，一般是工件的基準(zhǔn)面朝下，與墊鐵面緊靠，然后擰緊平口鉗。它是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。該文較系統(tǒng)地講述了數(shù)控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優(yōu)缺點，有一定的實用價值。* ( 4) 施用對刀步伐 , 可以防止 因為對刀禁絕確等緣故原由呈現(xiàn)傷害 8 第 三 章 .數(shù)控銑床（加工中心）常見對刀方法 及其應(yīng)用 對刀是數(shù)控加工中最重要的操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。 7 試切法對刀 采用試切法對刀方法簡略 , 但會在工件上留下痕跡 ,且對刀精疏密程度較低 , 合用于零件粗略的加工時對刀操作其對刀方法與 Z 向測量儀不異 .I4 注重事變及解決辦法 ( 1) 對刀操作以前 , 必需先執(zhí)行機床回參考點操作 , 不然呈現(xiàn)傷害 ( 2) 計較必需準(zhǔn)確 。 ( 6) 編程方法及刃具長度賠償挪用格局同前述 多刀加工方法一輕便 , 無需采辦分外裝備 , 但當(dāng)加工步伐刃具較很長時間 , 稍顯貧苦 , 每一次改換零件需要屢次重復(fù)對刀多刀加工方法一的工件坐標(biāo)系原點為工件中間正上方 , 當(dāng)長度賠償勾銷后相對安全多刀加工方法二工件坐標(biāo)系原點位于工件上外貌與主光軸底端緊貼時的位置 , 當(dāng)長度賠償勾銷后存在潛在傷害 。 ( 4) 將 Z1 扣減 Z 向測量儀高度 , 再扣減 Ti 的長度 hi, 將計較結(jié)果填入 G54 的 Z 項中 。 ??( 按照刃具數(shù)目 , 別離編著相應(yīng)近似步伐段 ) 加工中間多刀加工時 Z 向?qū)Φ逗烷L度賠償方法二 ( 1) 事先在刃具測量儀上測量并記載刃具 ( 連刀柄 ) 長度 h h h3??。 G90 G54 G0 X0 Y0 Z100 Z5。 |T1 M6。 M30。 6 G43 H2 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100。 G90 G54 G0 X0 Y0 Z100 ??( 一號刀加工內(nèi)部實質(zhì)意義 ) G91 G28 Z0。 T1 M6。 ( 3) 將刃具 T2 裝上主光軸 , 用 Z 向測量儀找正讀取 Z2, 扣減 Z 向測量儀高度后填入 H2 ( 4) 依次類推將所有刃具 T
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