【正文】 控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 28 頁 共 38 頁 圖 224平行精加工軌跡 圖 225平行精加工后效果圖 最佳等高精加工 策略 根據(jù)工藝規(guī)劃，應(yīng)使用 的 硬質(zhì)合金 圓鼻刀進(jìn)行最佳等高精加工 策略 。 圖 353快進(jìn)高度表格 設(shè)定開始點(diǎn)、結(jié)束點(diǎn)參數(shù) 在【主工具欄】中單擊【開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)】按鈕，打開【開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)表格】對(duì)話框，參數(shù)設(shè)置如圖 354所示。通過【移動(dòng)】選項(xiàng)可以移動(dòng)模型，移動(dòng)時(shí)可以根據(jù)模型屬性的最小和最大 x、 y、 z值確定移動(dòng)距離，也可以自定義移動(dòng)距離。 首先通過進(jìn)入 Pro/ENGINEER 實(shí)體建模界面，單擊【拉伸】按紐進(jìn)行實(shí)體拉伸，界面如圖 311所示，生成拉伸實(shí)體，效果圖如圖 312所示 圖 311 拉伸界面 圖 312 拉伸實(shí)體 對(duì)拉伸生成的零件進(jìn)行倒圓角，半徑為 7mm，效果圖如圖 313所示。當(dāng)工件在 x、y、 z三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)， 一般采用這種定位方式。 銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，切入和切出 無法外延，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處 加工過程中，工件、刀具、夾具、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時(shí)，切削力減小，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加 工精度和表面粗糙度的要求。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)。 2）從制造所采用的材料上可分為 ①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料。在表格中的相對(duì)域中可選取另外兩個(gè)額外選項(xiàng)－下切和掠過。 定 義一直徑為 12的球頭刀并將其命名為 bn。 132 毛坯定義界面 點(diǎn)擊計(jì)算按鈕 ， 點(diǎn)擊接受。 PowerMill 定義邊界的方法有很多，可以通過毛坯、殘留、已選曲面、淺灘、輪廓、無碰撞邊界、接觸轉(zhuǎn)換、接觸點(diǎn)、用戶定義。 3） 坐標(biāo)系的確定與模型編輯。 3D 模型可由曲面模型，實(shí)體模型的 CAD 系統(tǒng)轉(zhuǎn)到 PowerMill，不需要考慮曲面間的間隙、重疊、皺折扭曲等問題 。也就是說影響提高數(shù)控加 工工藝的因素是本課題的研究重點(diǎn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 刀具路徑 加工效率 三維造型 Powermill 目錄 概述 ............................................................... 1 第一章 POWERMILL 軟件基本功能介紹 ..................................... 3 裝載模型到 POWERMILL ................................................. 4 查看模型 ............................................................ 4 定義毛坯 ............................................................ 4 定義切削刀具 ........................................................ 6 設(shè)置進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速 ................................................ 8 快進(jìn)高度 ............................................................ 8 刀具開始 點(diǎn) .......................................................... 9 第二章 數(shù)控銑削加工加工工藝 ......................................... 11 數(shù)控刀具 ........................................................... 11 常用數(shù)控刀具的種類 ............................................. 11 一般數(shù)控加工常用刀具 ........................................... 11 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) ............................................. 12 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 ................................................... 12 加工方法的選擇與加工方案的確定 ..................................... 13 加工方法的選擇 ................................................. 13 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 C 頁 共 38 頁 加工方案確定的原則 ............................................. 13 零件的安裝與夾具的選擇 ............................................. 14 第三章 基于 POWERMILL 典型零件的 CAM .................................. 16 典型零件的三維造型 ................................................. 16 確定加工順序 ....................................................... 19 調(diào)入文件、定義毛坯 ................................................. 19 坐標(biāo)系的確定與模型編輯 ............................................. 20 偏置區(qū)域清除模型策略（粗加工） ..................................... 21 等高精加工策略（半精加工） ......................................... 25 平行精加工策略（曲面精加工） ....................................... 26 最佳等高精加工策略 ................................................. 28 筆試清角精加工策略 ................................................. 29 干涉檢查 .......................................................... 31 自動(dòng)生成 NC 代碼 ................................................... 32 結(jié) 束語 ............................................................ 36 參考文獻(xiàn) .......................................................... 37 謝 辭 ............................................................. 38機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 1 頁 共 38 頁 概述 隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造 (CAM)已顯示出巨大的潛力，并廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和機(jī)械制造中，使用 CAD/CAM 系統(tǒng)產(chǎn)生的 NC程序代碼可以替代傳統(tǒng)的手工編程，運(yùn)用 CAD/CAM 進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)和加工制造，可使企業(yè)提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容為： 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 2 頁 共 38 頁 1） 選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 PowerMill 系統(tǒng)操作過程完全符合數(shù)控加工工程，實(shí)體模型全自動(dòng)化處理，實(shí)現(xiàn)了粗、精、清加工的自動(dòng)化。 PowerMILL 提供了一些更高級(jí)的方法來限制刀具運(yùn)動(dòng)，括最小 /最大限、圖形、三角形和邊界等 4 種形式。輸入直徑值后，長度域自動(dòng)按缺省設(shè)置，其為刀具直徑的 5 倍。 安全 Z 高度是刀具撤回后在工件上快進(jìn)的高度。 刀具現(xiàn)在處于新的刀具開始位置 如圖 17 所示 。立銑刀的圓柱表面和端 面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。 3)零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑 r不應(yīng)過大。以此原則 ，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。 零件的安裝與夾具的選擇 定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇