【正文】 注：計(jì)算采用參數(shù)：單窯日耗洗精煤 30370 公斤（折標(biāo)煤 27333 公斤，標(biāo)煤熱值 7000 千卡 /公斤），單窯日產(chǎn) 6667件耐熱瓷（按標(biāo)準(zhǔn)件 公斤 /件計(jì)）。 燒成周期 1617 小時(shí)。 窯爐窯內(nèi)有效高度 米，窯內(nèi)有效寬度 米。本項(xiàng)目改造 后的天然氣裸燒隧道窯，可實(shí)現(xiàn)燒成降耗 和 余熱利用的雙重節(jié)能目標(biāo)。 供水 公司現(xiàn)有深井三座， 15 立方米水塔二座， 20 立方米水塔一座，晝夜供水量 300 噸左右，技改后晝夜用水量約 120噸，因此原供水量完全可以滿足生產(chǎn)生活用水，不需另增加供水設(shè)施。 電力 本項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備裝機(jī)容量為 1800 千瓦，年耗電 649 萬度。 燃料及動(dòng)力供應(yīng) 天燃?xì)? 本項(xiàng)目采用寬截面大型裝配式隧道窯，燃料為天然氣，全年用氣量約為 萬 m3。 因此，該原料供應(yīng)有絕對保障。 高嶺土： 2021 年世界高嶺土年產(chǎn)量已達(dá)到 4100 萬噸。 年需要量 本項(xiàng)目所需的主要原、輔材料的用量見下表： 表 41 原、輔材料用量表 序號(hào) 原料名稱 單位產(chǎn)品耗量 （單位：公斤） 年耗量 (單位 :噸 ) 備注 1 鋰輝石 4455 2 高嶺土 6435 3 瓷土 15345 4 石英 .2 1980 5 黑土 1485 6 石膏粉等， 2488 注：單位產(chǎn)品為本項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品（ 公斤瓷 /標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品） 。 ⑵石灰石： CaO＞ 54% Fe2O3＜ % ⑶滑石粉： MgO＞ 32% Fe2O3＜ % ⑷坯料： 6150 a. 坯料的真空度： 740MMKG 柱以上； b. 坯段斷面：肉眼觀察無氣孔，斷面致密； c. 細(xì)度 ： 250 目篩余＜ %； d. 坯料含水率：機(jī)壓成型： 24%；空心注漿： 40%42%；實(shí)心注漿： 35%38%。 SiO2≥ 98% Fe2O3≤ % 其他輔助材料化學(xué)元素組成及物理性能指標(biāo)。水份控制在＜ 5%（典型值 %），不可混入雜質(zhì)； ： 300 目篩篩余＜ %； ：含水＜ 15%、 250 目篩篩余＜ 1%； ：要求水洗精選。 ⑴原料的細(xì)度及要求： ：單斜晶系，晶體常為板狀，呈白色、淺綠色、玻璃光澤。生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)管道建設(shè)根據(jù)用氣車間位置及分布形成燃?xì)夤芫W(wǎng)，主要管徑為 Dn160mm。污水量為 7 立方米 /日。 （ 3） 站區(qū)雨水采取自然排水，進(jìn)入原廠區(qū)排水系統(tǒng)。 排水 （ 1）罐區(qū)排水經(jīng)水封井、隔油池等處理后外排污水管。 給水系統(tǒng) （ 1） 生產(chǎn)、生活由原廠區(qū)給水管網(wǎng)供給，為環(huán)狀管網(wǎng)。 用水量 氣化站用水主要包括職工生活 用水、汽車沖洗用水、站內(nèi)生產(chǎn)用水及消防用水。生產(chǎn)、生活及消防用水由廠區(qū)引入一根 DN200 給水管供給，根據(jù)計(jì)算可滿足生產(chǎn)、生活用水和消防給水的要求。 儀表的防爆類型和等級根據(jù)國家有關(guān)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所電氣裝置設(shè)計(jì)規(guī)定，按照現(xiàn)場儀表安裝場所的爆炸危險(xiǎn)分類、爆炸混合物的級別及組別確定，所有儀表均為隔爆型，且防爆等級不低于 ExdIIBT4，防護(hù)等級不低于 IP65。 需要信號(hào)遠(yuǎn)傳的檢測儀表全部選用電動(dòng) 儀表。儀表的選型本著技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、維護(hù)方便、經(jīng)濟(jì)合理的原則。 2. 主要儀表設(shè)備選型 檢測、控制儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)是檢測工藝過程數(shù)據(jù)、執(zhí)行 52347 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)命令的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是氣化站系統(tǒng)準(zhǔn)確、安全、 可靠運(yùn)行的重要依據(jù)。并在儀表室的中央監(jiān)控臺(tái)上設(shè)濃度報(bào)警儀，顯示報(bào)警點(diǎn)并配有聲、光報(bào)警。儀表及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 七、自動(dòng)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)作為氣化站的重要組成部分，對保證安全生產(chǎn)、提高工作效率、減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高經(jīng)濟(jì)效益和管理水平都有很大的影響。 6. 防雷、接地 防爆場所依照規(guī)范按二類建筑物考慮防雷設(shè)施站內(nèi)所有 52246 金屬設(shè)備及管道均采用防靜電接地措施，接地電阻≤ 4Ω。 各防 爆場所照明線均為銅線穿鋼管沿頂沿墻明敷設(shè)，一般場所為暗敷設(shè)。以保證生產(chǎn)用電及重要照明用電。 2. 本站用電負(fù)荷情況 站區(qū)內(nèi)最大單機(jī)容量為電加熱水浴式氣化器 30Kw，總用電負(fù)荷為 50Kw。 ②貯罐區(qū)防護(hù)設(shè)計(jì) 貯罐區(qū)四周均設(shè)計(jì) 米高實(shí)體防火堤。 按照《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500282021，液化天然氣 氣化站與站外建、構(gòu)筑物的防火間距均滿足《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500282021 第 條的規(guī)定，液化天然氣氣化站站內(nèi)建、構(gòu)筑物的之間防火間距均滿足《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500282021 第 條的規(guī)定。儲(chǔ)罐四周 設(shè)防液堤，站區(qū)四周設(shè)實(shí)體圍墻，罐區(qū)周圍設(shè)有環(huán)形消防通道。 貯罐及氣化生產(chǎn)區(qū)由貯罐區(qū)、氣化區(qū)、裝卸區(qū)組成。 總平面布置 （ 1）合理功能分區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)流程的需要并滿足《建筑設(shè)計(jì)防 火規(guī) 范》 GB500262021 和《城鎮(zhèn)燃 氣設(shè) 計(jì)規(guī) 范》GB500282021 的要求，分為三大區(qū)塊：貯罐及氣化生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。 8．供氣管網(wǎng)采用中壓 A 級輸送，到達(dá)各用氣點(diǎn)后，分別按設(shè)備用氣壓力再次調(diào)壓。 6．出站燃?xì)夤艿涝诔稣厩霸O(shè)球閥，便于檢修和緊急事故時(shí)可以切斷氣源。當(dāng) LNG 儲(chǔ)罐罐內(nèi)液位過高或過低時(shí)切斷液相管道進(jìn)口或出口緊急切斷閥門；當(dāng)調(diào)壓器前溫度過低時(shí)，切斷空溫氣化器進(jìn)口緊急切斷閥門。 4．為保證整個(gè)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，儲(chǔ)罐和液相管道兩個(gè)閥門間、設(shè)備氣相管路出口設(shè)置安全閥，儲(chǔ)罐的管道上的安全閥整定壓力為 ,回座壓力為 ；管道安全閥整定壓力 ，回座壓力為 。站內(nèi)安全閥和放散管排放的氣體簡稱 EAG，經(jīng)過加熱器后，至集中放散管放空。 BOG 氣體經(jīng)加熱器后，進(jìn)入 NG 管道系統(tǒng)，再經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭裝置后進(jìn)入供氣管網(wǎng)。 2．由于低溫儲(chǔ)罐與低溫槽車內(nèi)的 LNG 的日蒸發(fā)率約為%，這部分蒸發(fā)氣體（溫度較低）簡稱 BOG，使罐內(nèi)氣相 空間的壓力升高。當(dāng) LNG 儲(chǔ)罐向管網(wǎng)供氣時(shí)，先通過儲(chǔ)罐的自增壓系統(tǒng)，使儲(chǔ)罐氣相空間壓力升高，然后打開儲(chǔ)罐液相出口閥門，通 過壓力將儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 送至空溫汽化器氣化為常溫的氣態(tài) NG（天然氣）后再經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、混氣、加臭等裝置送入中壓供氣管網(wǎng)。 ℃ )： 主要設(shè)備： 51842 LNG 低溫儲(chǔ)罐（臥式） 100 m3 3 臺(tái)； LNG 空溫汽化器 2021Nm3/h 2 臺(tái)； 水浴汽化器 2021Nm3/h 1 臺(tái)； 儲(chǔ)罐增壓器 200Nm3/h 1 臺(tái)； 卸車增壓器 300Nm3/h 1 臺(tái)； BOG 加熱器 300Nm3/h 1 臺(tái)； EAG 加熱器 200 Nm3/h 1 臺(tái)； 調(diào)壓、計(jì)量裝置 2021Nm3/h 1 套； 空氣壓縮機(jī) 1 臺(tái)； 加臭裝置 WJD│ X│ 1 1 套； 四、工藝說明： 1．工藝流程：液化天然氣（ LNG）由汽車槽車運(yùn)至氣化站。/s）： 華白數(shù)： 燃燒勢： 定壓比熱 Cp(KJ/Kg 相對密度： （空氣為 ） 動(dòng)力粘度（ 106pa 高熱值： 179。 密度： 179。氣站總儲(chǔ)量為 300 立方米。 供氣規(guī)模：為滿足陶瓷生產(chǎn)燒成工藝要求，本氣站供氣規(guī)模為 1350Nm3/h（平均），日供氣量為 萬 Nm3。 天然氣（ LNG）供應(yīng)工程 LNG氣站 一、 氣站 概況 本氣站是為 ***家樂 瓷業(yè)有限公司窯爐技改項(xiàng)目供熱的配套工程。改造后節(jié)能隧道窯每窯裝機(jī)容量比老式隧道窯每窯裝 機(jī)容量降低，減少公司用電負(fù)荷約 120KW。 生產(chǎn)用電由公司變配電房低壓配電屏采用電纜直埋方式向各車間動(dòng)力箱供電，再由各動(dòng)力箱就近向各設(shè)備供電。用電負(fù)荷等級根據(jù)工藝生產(chǎn)要求，除窯爐等 設(shè)施（約 200KW 使 51640 用容量）的負(fù)荷等級為二類，其余均為三類負(fù)荷。 供電工程 公司現(xiàn)有裝機(jī)容量 1800KW。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水管網(wǎng)。 ⑵排水 公司現(xiàn)生產(chǎn)廢水、生活污水排放量約為 110m3/日，其中生產(chǎn)廢水 75 m3/日， ，生活污水 35 m3/日， 。公司用水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)，達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)要求。 公司具備自建供水水源及設(shè)施，現(xiàn)有深水井三口， 20m3水塔一座， 15 m3 水塔二座，日供水量可達(dá) 300 m3。 給水排水工程 本技改項(xiàng)目不新增給水及排水量。 土建工程 公司現(xiàn)有生產(chǎn)建筑（含原料車間和成型燒成綜合車間）、公用工程（配電房、壓縮空氣房等）建筑和原輔材料倉庫等總建筑面積約為 53000m2，其它服務(wù)性工程（化驗(yàn)檢測室、食堂等）和辦公樓等總建筑面積約為 7000m2。產(chǎn)品可由汽車直運(yùn)至銷售 目的地，或者由汽車運(yùn)至福建光澤和撫州北站轉(zhuǎn)火車運(yùn)輸。 運(yùn)輸方式為公路汽車運(yùn)輸與其它運(yùn)輸方式相結(jié)合，委托社會(huì)運(yùn)輸車輛承擔(dān)。運(yùn)入量 42917 噸，其中鋰輝石和瓷土等原料運(yùn)入量 39600 噸，其余為輔助材料運(yùn)入量；運(yùn)出量約為 38280 噸，全部為耐熱瓷產(chǎn)品。 總平面布置示意圖附后。總圖布置功能分區(qū)基本明確，各車間間距符合規(guī)范要求，物流和人流路徑短捷，作業(yè) 方便，廠區(qū)內(nèi)道路分別為 9 米和6 米，可滿足運(yùn)輸和消防要求。 總圖運(yùn)輸 ⑴總圖布置 公司廠區(qū)總平面布置經(jīng)逐步建設(shè)已形成，可滿足生產(chǎn)功能和工藝流程需要。 配套天然氣輸配設(shè)施及管網(wǎng)。但公司現(xiàn)有燒成車間及部分原料、成型車間較破舊，難以滿足技術(shù)改造后所需要的生產(chǎn)環(huán)境，因此本項(xiàng)目需配套改造 12021m2 的生產(chǎn)車間。 本技改項(xiàng)目主要工藝設(shè)備一覽表： 51236 表 52 主要工藝設(shè)備一覽表 序 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 寬截面 燃?xì)?節(jié)能隧道窯 81m 座 4 2 余熱臥式干燥烘房 座 4 3 余熱鏈 式電動(dòng)烘房 座 4 4 滾壓機(jī) 雙頭 臺(tái) 40 5 異型滾壓機(jī) 臺(tái) 30 6 真空攪拌機(jī) 臺(tái) 4 7 自動(dòng)流水作業(yè)線 條 4 8 升降壓坯機(jī) 臺(tái) 40 9 真空泵 臺(tái) 4 10 壓濾機(jī) 組 6 含雙缸泵 11 除鐵器 臺(tái) 8 含控制柜 12 窯爐配 套柴 油發(fā)電機(jī) 200kw 臺(tái) 1 13 注漿設(shè)備 座 4 14 修坯機(jī) 臺(tái) 120 15 球磨機(jī) 15T 臺(tái) 8 16 振動(dòng)篩 臺(tái) 6 17 練泥機(jī) TOQ250 臺(tái) 4 工程 方案 51337 本項(xiàng)目為耐熱陶瓷窯爐技改工程，僅涉及該公司燒成工序的燃煤隧道窯和燃煤干燥烘房的技術(shù)改造，不增加生產(chǎn)能力及產(chǎn)品產(chǎn)量，重在節(jié)能、降耗和減排。隨著陶瓷窯爐改造 使用清潔燃料天然氣，完全利用 窯爐余熱 作 為干燥熱源，因此將燃煤烘房改建成先進(jìn)的余熱鏈?zhǔn)诫妱?dòng)烘房和余熱臥式干燥烘房，從而可完全節(jié)省下原 燃煤鍋爐熱風(fēng) 干燥工藝消耗的燃煤。 0 位置，將燃煤孔改為天然氣噴咀， 在原 煤 窯位置上改建成 4 座長 81m 寬截面大型燃?xì)夤?jié)能隧道窯。 主要設(shè)備改造、改建實(shí)施方案 本項(xiàng)目的主要建設(shè)內(nèi)容為陶瓷窯爐的技術(shù)改造，因此根據(jù)企業(yè)窯爐的生產(chǎn)狀況作出適宜的實(shí)施方案。 在窯外排煙總管道上裝有金屬換熱器，可充分利用煙 氣 的部分余熱。 該窯除從冷卻帶抽出部分冷卻熱風(fēng)外，還將車下冷卻風(fēng)送至干燥窯烘干制品用。 51034 為保證系統(tǒng)在特殊情況下的操作，各回路均設(shè)有自動(dòng) 手動(dòng)無擾切換及閥位跟蹤功能。 b、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理 主機(jī)系統(tǒng) 本系統(tǒng)由一臺(tái) IBMXT 型微機(jī)作為 SPC（監(jiān)控）機(jī)稱上機(jī)位，并配置一臺(tái) STD 總線工控機(jī)作為 DDC（直接數(shù)字控制）機(jī)組成 . 輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu) 一、 18 路溫度控制回路采用 DKJ210 電動(dòng)執(zhí)行器， 調(diào)節(jié)燒嘴開度，改變氣量以控制燃燒室的達(dá)到窯內(nèi)給定溫度的穩(wěn)定。 ； 煙氣含氧量控制在 6～ 8％； 供氣溫度為給定值177。 7℃； 窯溫：燒成帶主偶度為目標(biāo)值177。 12℃； 5?！?7＃燃燒室為給定值177。 C、自動(dòng)控制系統(tǒng) a、自動(dòng)控制工藝 根據(jù)工藝要求共設(shè)定了 45 個(gè)測點(diǎn)，其中溫度測點(diǎn) 30 點(diǎn)，其中燃燒室溫度 18 點(diǎn)，窯內(nèi)溫度 12 點(diǎn)，用熱電偶檢測，補(bǔ)償導(dǎo)線傳送信號(hào)；壓力 12 點(diǎn)，控制、檢測分別選用微差壓變送器（ DBC110）和霍爾變送器（ YSH1/3）煙氣含氧量 1 點(diǎn)，采用 Z0113 型智能氧化鋯分析儀檢測顯示，并送 STD 工控機(jī)；燃?xì)鉁囟葯z測 1 點(diǎn)；耗氣量 1 點(diǎn)在 ST