【正文】 時，應(yīng)采用箕斗或臺車提升。的斜 井 ，一般 25176。 提升方式及提升系統(tǒng)選擇 根據(jù)開拓井筒形式，提升物品種類，提 升工作任務(wù)，考慮礦井深度和提升水平數(shù)目， 29 力求基建建設(shè)資小，提升效率高而費用低，地面布置及地面運輸系統(tǒng)簡單，從而確定經(jīng)濟(jì)合理的提升系統(tǒng)。 峒室 機(jī) 選擇井底車場各硐室位置，確定各硐室形式及尺寸、支護(hù)材料，計算硐室工程量 。 限于時間關(guān)系，可不進(jìn)行線路閉合與車場坐標(biāo)計算 。 28 井底車場設(shè)計 井底車場布置形式 根據(jù)生產(chǎn)能力、提升容器類型、運輸設(shè)備及調(diào)車方式、井筒數(shù)量及硐室布置及地面生產(chǎn)系統(tǒng)等因素選擇結(jié)構(gòu)簡單、工程量小、管理方便、生產(chǎn)安全可靠的井底車場形式 。 機(jī)車臺數(shù)確定 按機(jī)車循環(huán)時間，完成運輸任務(wù)所需循環(huán)次數(shù)計算機(jī)車工作臺數(shù)，并按規(guī)定確定備用臺數(shù)。 （ 2） 列車組成計算，按下式計算每列車礦車數(shù)。 27 運輸設(shè)備選擇與計算 運輸設(shè)備選擇 根據(jù)據(jù)階段運量、運距、裝車方式、裝車地點情況等因素，選擇電機(jī)車重量和礦車容量。 運輸方式 闡明礦石、廢石、設(shè)備、材料和人員的運輸方式及選擇依據(jù)。 26 （ 4） 礦柱回采設(shè)備、人員及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 ② 勞動生產(chǎn)率計算： 鑿巖工工班數(shù) 采礦量采礦鑿巖工效＝， t（或 m3） /工班 鑿巖機(jī)采礦總臺班數(shù) 采礦量采礦臺班效率＝， t（或 m3） /臺班 掌子面工班數(shù) 采礦量采礦掌子面工效＝， t（或 m3） /工班 (3) 主要材料消耗 下礦石量一個循環(huán)（或分層）采 料消耗量一個循環(huán)（或分層）材單位材料消耗量＝ (4) 采出礦石品位α ）－（－＝ 211 ????? 式中：α —— 采出礦石品位，％； α 1—— 工業(yè)儲量礦石品位， %； α 2—— 混入廢石品位， %； ρ —— 礦石貧化率， %。 崩落法：礦塊放礦時的平均晝夜生產(chǎn)率為 ： K TvSq ??? 式中： S—— 崩落礦塊水平面積， m2。 采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表 512 指標(biāo)名稱 計算 單位 不同方法（或不同地段） 合計 備注 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 千噸采掘比鑿巖臺效 采場平均 日出礦能力 掌子面工效 礦石貧化率 礦石損失率 ┋ m/kt m/臺班 t/d t/工班 % % （ 2） 主要指標(biāo)的計算 ① 礦塊回采生產(chǎn)能力 NttTq scc? 式中： q—— 礦塊回采生產(chǎn)能力， t/d ； Tc—— 工作面一個回采循環(huán)落礦量， t； tc—— 工作面一個回采循環(huán)時間，班； N —— 礦塊中同時回采工作面數(shù)，個； ts—— 日工作班數(shù)，班。 掘進(jìn)回采人員編制表 表 59 序號 工種 工作地點 工人數(shù) 第Ⅰ班 第Ⅱ班 第Ⅲ班 總計 掘進(jìn)回采主要材料消耗表 將掘井回采主要材料（包括炸藥、釬鋼、硬合質(zhì)合金、木材）消耗匯總成表 510。巷道名稱各翼 采準(zhǔn)進(jìn)度計劃圖表 表 56 序號 巷道名稱 各翼長度 同時工作面數(shù) 掘進(jìn)速度 所需掘進(jìn)時間 掘進(jìn)順序及時間（月） m 個 m/月 月 1 2 3 4 5 ? 回采工作循環(huán)圖表 表 57 作業(yè)名稱 作業(yè)時間（班） 班次 1 2 3 4 5 6 ? 鑿巖 裝藥 爆破導(dǎo)通 爆破通風(fēng) 23 耙礦 掘井回采設(shè)備及人員表 （ 1）掘進(jìn)回采設(shè)備表 掘進(jìn)回采設(shè)備表 表 58 序號 設(shè)備名稱及 型號 單位 數(shù)量 備注 同時工作 備用 總數(shù) 注：包括開拓、生探、采準(zhǔn)、切割、礦房回采、礦柱回采的鑿巖、裝運、出礦設(shè)備 。 采準(zhǔn)進(jìn)度計劃圖表與回采工作面循環(huán)圖表 根據(jù)采準(zhǔn)和備采礦量保有時間，計算出采準(zhǔn)切割工作量（各種巷道長度或體積），根據(jù)采用的礦床回采工作方式（前進(jìn)或后退式，單翼或雙翼開采），同時工作面數(shù)，掘進(jìn)速度，計算出掘進(jìn)時間，安排施工順序，參照表 56 編制采準(zhǔn)進(jìn)度圖表，從而確定 礦量準(zhǔn)備時間和準(zhǔn)備速度。/t； toTVR ??（見表 54） 式中： VQ――切割工作面平均班進(jìn)尺， m/班； S――標(biāo)準(zhǔn)礦塊切割巷道平均斷面積， m2。 ② 同時切割工作面數(shù) NQ Sv RAN Q QsQ ??? 39。 式中： RZ――采準(zhǔn)比（萬 t 采準(zhǔn)體積）， m179。 ② 同時回采礦柱數(shù) Np sPsPP qAN ? 式中 qsP—— 礦柱平均班產(chǎn)量， t/班。 ， t/班 21 式中： KZ,KQ,KR,KP分別為采準(zhǔn)、切割、礦塊回采采出礦石占采出 總原礦量比重。 ， t/班 ③ 礦塊出礦量 AsR ： RssR KAA ?? 39。 （ 2）班產(chǎn)量分配 ① 采準(zhǔn)出礦量 Asz ： zssz KAA ?? 39。39。 按化整后的礦塊數(shù) ,重新計算班產(chǎn)量﹑年產(chǎn)量： RsRKNqA ?s39。（見表 54） 同時生產(chǎn)的工作面數(shù) （ 1）班產(chǎn)量 ① 正常生產(chǎn)時期班產(chǎn)量 As： sdattAA?s 式中 :Aa—— 礦山年產(chǎn)量 ,ｔ /ａ ； td—— 年工作日數(shù)； ts—— 日工作班數(shù)。 η P TRo= TRc/(1ρ R) TPo= TPc/(1ρ P) KR =TRo / Tto Kp =Tpo / TtO 礦塊總計 Tt＝ TR＋ TP ＋TZ＋ TQ η t=Ttc/Tt ρ t=(TtoTtc)/Tto Ttc=∑ TiC TtO=∑ TiO Kt =100% 采準(zhǔn)比計算 采準(zhǔn)比： (m / k t)1000to??? ? ?T LLR QZ 考慮巷道斷面積不同，可用采準(zhǔn) 、切割巷道總體積除以標(biāo)準(zhǔn)斷面積 4m178。 η Q TQo= TQc/(1ρ Q) KQ =TQo / TtO 回采 工作 礦房 礦柱 合計 TR TP η R η P ρ R ρ P TRc= TR 礦塊內(nèi)采出礦量計算表 表 55 項日內(nèi)容 礦石工業(yè)儲量（ t） 回采率（ %） 貧化率（ %） 采出儲量（ t） 采出原礦量（ t） 采 出 比 率（ %） 采準(zhǔn)工作 ? ? 合計 TZ η Z ρ Z Tzc= TZ 采準(zhǔn)與回采計算 礦塊采準(zhǔn)切割工作量計算 根據(jù)采礦方法標(biāo)準(zhǔn)布置圖，按表 54 計算。出礦方式與設(shè)備，設(shè)備效率，一次出礦時間，大塊率，礦石塊度控制方法，二次破碎方法。闡述落礦方法，鑿巖設(shè)備與工具，設(shè)備效率；落礦參數(shù)（炮孔直徑、深度、布置形式、最小抵抗線、每次崩礦排數(shù)、一次崩礦炮孔總長度），爆破方式，起爆順序，炸藥種類，裝藥起爆方法，每米炮孔崩礦量。簡述回采工藝過程：切割、拉底、開槽、劈漏的方法和順序。闡述采準(zhǔn)巷道（包括運輸水平巷道、礦塊天井、分段巷道、分層巷道）的斷面尺寸及支護(hù)方法。采準(zhǔn)方式選擇，采準(zhǔn)巷道布置，分段、分層高度的確定，進(jìn)路間距的確定，回采鑿巖巷道的布置，切割空間的位置，切割方法與切割順序。 礦塊底部結(jié)構(gòu)的形式、漏斗、電耗巷道或平底裝礦底部結(jié)構(gòu)布置與尺寸確定。 礦塊、礦房、礦柱的布置與尺寸的確定。 采礦方法綜合分析比較表 表 53 序號 指標(biāo)名稱 單位 方案Ⅰ 方案Ⅱ 方案Ⅲ 差額 1 工業(yè)礦石儲量 kt 2 工業(yè)礦石品位 % 3 礦塊生產(chǎn)能力 t/d 4 采準(zhǔn)切割工程量 m3/kt 5 礦石損失率 % 6 礦石貧 化率 % 7 采出礦石品位 % 8 計算的服務(wù)年限年 a 9 選礦回收率 % 10 全部生產(chǎn)年限最終產(chǎn)品 kt 總產(chǎn)量 11 產(chǎn)品產(chǎn)值 元 /t 12 每年產(chǎn)品產(chǎn)值 萬元 17 13 全部生產(chǎn)年限的產(chǎn)品產(chǎn)值 萬元 14 采礦成本 元 /t 15 選礦成本 元 /t 16 采選總成本 元 /t 17 年采選總成本 萬元 18 全部生產(chǎn)年限內(nèi)生產(chǎn)成本 萬元 19 每噸礦石盈利 元 /t 20 每年生產(chǎn)盈利 萬元 21 全部生產(chǎn)年限內(nèi)總盈利 萬元 注：指標(biāo)項目可根據(jù)具體情況適當(dāng)增減。 采礦方法初步分析比較表 表 52 指標(biāo)名稱 比較方案Ⅰ 比較方案Ⅱ 比較方案Ⅲ 采場生產(chǎn)能力（噸 /日） 礦房 礦柱 采準(zhǔn)比（ m/kt） 礦石損失率（ %） 礦石貧化率（ %） 采礦工效（ t/工班） 主要材料消耗 炸藥（ kg/t） 合金片（ g/t） 坑木（ m3/t） 釬子鋼（ kg/t） 方案綜比 對初比剩下的兩三個難分優(yōu)劣的方案，還需用經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)（如成本指標(biāo)、盈利指標(biāo) 、采礦方法效果系數(shù)，如果涉及投資改變，還應(yīng)加上投資，進(jìn)行綜合分析比較 ，列表如 53，選取最優(yōu)采礦方法方案。 16 比較要分清主次，以期取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。如實在查不到，可進(jìn)行部分回采計算。 初比常用的指標(biāo)有：礦塊生產(chǎn)能力、采準(zhǔn)工程量、礦石損失率、貧化率、勞動生產(chǎn)率、主要材料消耗等，如表 52。對每一個方案都確定出它的主要構(gòu)成要素，采準(zhǔn)切割布置和回采工藝，繪制采礦方法標(biāo)準(zhǔn)圖，列出技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 礦體技術(shù)特征及分類見表 51。 礦石與圍巖的接觸情況 地表是否允 許陷落 加工部門對礦石質(zhì)量的技術(shù)要求 說明加工部門對礦石質(zhì)量的技術(shù)要求（如塊度、濕度、品位分布、粉礦含量等）。 （ 5）礦石的價值、有用組成含量及分布特征。 （ 3）礦石的鑿巖爆破性。 礦石與圍巖的物理力學(xué)性質(zhì) （ 1）礦、巖的穩(wěn)固性。 （ 9）開拓系統(tǒng)評價 對 采用 的 開拓系統(tǒng)的缺 進(jìn)行評價。 (7) 井底車場 各中段井底車場的布置形式，石門、主要運輸與通風(fēng)巷道布置、斷面尺寸與坡度等。 開拓系統(tǒng)簡述 （ 1）提升運輸系統(tǒng) 闡述礦石、廢石、人員、材料、設(shè)備等的提升運輸方法及提升運輸系統(tǒng) （ 2）通風(fēng)、排水、充填方式及系統(tǒng) （ 3）礦山工業(yè)場地位置、工業(yè)建筑物配置與主要開拓井巷關(guān)系 （ 4）主、副井與選廠、炸藥庫的關(guān)系 （ 5） 廢石場 闡述廢石場 位置、容量，地面 礦倉位置、容量，及其與主、副井的關(guān)系。 通過比較， 用選取最優(yōu)開拓方案。 通過初步分析比較，淘汰有明顯缺點的方案，如能選出最優(yōu)方案，則不再進(jìn)行綜合分析比較，如果兩三個方案優(yōu)劣難分，則要進(jìn)行進(jìn)一步的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。 開拓方案選擇 （ 1） 方案初選 根據(jù)地表地形條件、礦床賦存條件、開采技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件以及國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策等因素，提出技術(shù)上可能的開拓方案，棄掉有明顯的重大缺陷的方案后，擬出各方案的開拓系 12 統(tǒng)，確定開拓巷道類型、位置和斷面尺寸，并繪出開拓方案草圖 。應(yīng)進(jìn)行保安礦柱的圈定。 錯動界限與保安礦柱圈定 錯動界限的圈定 為了使地面建（構(gòu)）筑物及主要開拓巷道不受地下開采所引起的地表移動的影響，必須圈定地表移動帶，其界限應(yīng)標(biāo)在總平面圖、開拓系統(tǒng)平面圖、剖面圖及各中段平面圖上。 Tz 式中：ω —— 開拓采準(zhǔn)對回采的超前系數(shù)，取決于礦床賦存條件及礦石品位情況： （ 1） 兩者變化不大時，ω =～ ； （ 2） 兩者變化較大時，ω =～ ； （ 3） 兩者變化極大，且礦床含水量大時，ω≥ ～ 2； Tz = t1 + t2 11 式中： t1—— 新階段開拓時間（包括井筒延深，石門、井底車場和主要運輸干線掘進(jìn)時間），a； t2—— 新階段采準(zhǔn)時間（包括完成三級礦量保有期要求的采準(zhǔn)、切割和勘探工程所需時間）， a。 根據(jù) 同時回采礦塊數(shù)驗證礦山 生產(chǎn)能力 按下式計算 ： Rda K tNqA ????? 式中 ： q—— 礦房生產(chǎn)能力，