【正文】 正常情況下中間包應(yīng)進(jìn)可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。在鋼包開澆后的4～25min內(nèi)，必須每爐都進(jìn)行長水口保護(hù)澆注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時或者機(jī)械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。P9崗位操作規(guī)程生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時準(zhǔn)備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。鋼坯管理。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。記錄、對根數(shù)。落地、上冷床。定尺操作。H–O發(fā)生器、火切機(jī)維護(hù)。導(dǎo)航。在引錠桿向下拉坯時，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輥馬上抬起，及時通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當(dāng)P4操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機(jī)啟動，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。停止烘烤時先停煤氣，再停風(fēng)機(jī)，并將烘烤器擺回上部位置。（5）整個中間包對接過程應(yīng)迅速準(zhǔn)確，時間不超過8分鐘。（3）清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘渣。中間包對接操作：（1）當(dāng)備用中間包準(zhǔn)備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50～150mm)時，關(guān)閉中間包機(jī)構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。1遇到溢鋼、漏鋼等事故時，迅速關(guān)閉該流中包機(jī)構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動”，并把拉速回零，再卸水口。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。當(dāng)中包鋼水高度在50mm～150mm之間時即可全部堵流。液渣達(dá)到4/5裝渣罐高度時停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣。1澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機(jī)玩游戲看小說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護(hù)渣；禁止利用中包機(jī)構(gòu)進(jìn)行控流操作。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm～85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350～370 mm為標(biāo)準(zhǔn)）。（2）更換浸入式水口方法：計劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護(hù)渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護(hù)套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護(hù)套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護(hù)套具用支點(diǎn)掛鉤掛好，對中后把浸入式水口套進(jìn)下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點(diǎn)位置。1當(dāng)開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動控制的兩條光柱呈同一水平線時，即可把結(jié)晶器液面自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動”打到“自動”澆注位置。在鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時，拿走擋濺板。開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認(rèn)在“本箱操作”位置，液面控制在“手動”位置。P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂和節(jié)點(diǎn)，裝好的引錠鉤不能有松動，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴(yán)實(shí)。（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。（4）中包機(jī)構(gòu)無變形，擺動靈活；定位銷和手柄完好。（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時清理；，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動應(yīng)平穩(wěn)，無異響；快、慢速檔正常。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度（2）。結(jié)晶器液面自動控制光柱是否在零位。二、連鑄車間安全操作規(guī)程P3崗位操作規(guī)程檢查P3操作箱按鈕、選擇開關(guān)、信號燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。3行車點(diǎn)檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當(dāng)班行車工必須負(fù)責(zé)開、關(guān)連鎖門。機(jī)車送來鐵水、機(jī)車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌有熊嚢l(fā)生事故。2渣場行車不準(zhǔn)將渣包直接吊上卡車翻倒裝運(yùn)。2行車駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準(zhǔn)吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準(zhǔn)過早將付鉤鏈條鉤子鉤進(jìn)鐵水包底環(huán)等兌鐵水。2吊運(yùn)重渣包，必須使用四根鏈條勾子。2必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護(hù)。2行車若遇火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。1吊運(yùn)機(jī)動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運(yùn)。1在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。1行車吊運(yùn)時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運(yùn)行時貨物（包括空載）必須提高至超過運(yùn)行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴(yán)禁吊物長期停留空中。1吊運(yùn)鐵水進(jìn)爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。1有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準(zhǔn)懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。1凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。行車使用前應(yīng)進(jìn)行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進(jìn)行，嚴(yán)禁吊物時調(diào)整制動器。開車時必須全神貫注，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進(jìn)駕駛室，嚴(yán)禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當(dāng)班操作時，不準(zhǔn)將腳擱起，超過開關(guān)高度。禁止在鉤子上或貨物上進(jìn)行人員提升或移動，嚴(yán)禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。當(dāng)行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進(jìn)行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導(dǎo)電線進(jìn)行檢查，對電器設(shè)備進(jìn)行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。行車工作時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進(jìn)行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進(jìn)行操作。打鈴后，方可送電，起停三次，進(jìn)行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。嚴(yán)禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應(yīng)保證吊環(huán)套進(jìn)耳軸后，再指揮行車起吊。使用氧氣燒包底冷鋼時，必須檢查導(dǎo)管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。修包工安全操作規(guī)程拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認(rèn)無高溫液體時，才能將包橫臥。停機(jī)時，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停機(jī)。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。多級皮帶機(jī)送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。（3）滾筒位置正常。接班時,必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無卡料,無障礙物。1需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認(rèn)后，方可作業(yè)。渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自開動渣車。換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住后脫軌。轉(zhuǎn)爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進(jìn)的，再次開進(jìn)渣車前要先確認(rèn)軌道上沒有異物，防止渣車出軌。下列情況不準(zhǔn)回收煤氣；（1）新爐1—3爐時；（2）回爐鋼水≥15噸；（3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；（6）除塵設(shè)備漏氣嚴(yán)重時；（7）煤氣站、風(fēng)機(jī)房通知停止回收時?；顒訜熣稚嫡?，煙罩水封正常，氮?dú)?、氧氣，壓縮空氣符合要求，開吹1分鐘后必須將活動煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動煙罩。丟覆蓋劑前應(yīng)先確認(rèn)鋼包5米范圍內(nèi)沒人，防止燒傷事故。1對鋼水喂絲時，開動喂絲機(jī)前必須通知爐下人員避讓，確認(rèn)鋼水包周圍無人后方可操作。1測溫時，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。1搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得入內(nèi)。1爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護(hù)，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。1冶煉后期禁止補(bǔ)兌鐵水，以防大噴。冶煉過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行，遇到下列情況必須停止吹煉；（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈?；厥彰簹獗仨毢兔簹饧訅赫韭?lián)系，信號不清時，立即通知抽風(fēng)房檢查。補(bǔ)爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測溫時應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準(zhǔn)站人，待爐內(nèi)平靜無異常時方可進(jìn)行取樣測溫操作。吹煉時必須降活動煙罩。密封的容器和未經(jīng)處理過的廢武器不得加入爐內(nèi)。兌鐵水加廢鋼必須由專人負(fù)責(zé)指揮，兌料前通知周圍人員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。2倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。2，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點(diǎn)頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。2混鐵爐進(jìn)鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。禁止往過氧化鋼水中補(bǔ)兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻出包外造成事故。1鐵水包要留出30cm的裝入上限。1指揮行車吊運(yùn)物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。1出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補(bǔ)，避免鐵水飛濺出鐵包外。1相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。班中應(yīng)對爐體表面進(jìn)行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時上報。指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴(yán)格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準(zhǔn)和相關(guān)的安全。進(jìn)、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。搖爐前爐口正下方要有鐵包對準(zhǔn)，進(jìn)鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。1每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故。要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運(yùn)時合金掉落砸傷。起吊、吊運(yùn)、卸裝合金料時，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送至爐前，并通知爐長合金工。合金庫安全操作規(guī)程上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修后方可使用。超大、超長廢鋼嚴(yán)禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。吊運(yùn)廢鋼時，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越操作場地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。廢鋼斗起吊時要有人指揮，嚴(yán)禁從廢鋼斗中間竄過，與行車工配合要協(xié)調(diào)。廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。1經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導(dǎo)致車輪出軌。1鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護(hù)，以便能及時處理突發(fā)事件，避免事故擴(kuò)大化。1開動鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認(rèn)車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。1鋼水起吊落罐時，應(yīng)用對講機(jī)進(jìn)行指揮，指令要清晰，嚴(yán)格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。向鋼水里投放覆蓋劑時，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無行人，才能投放。當(dāng)各系統(tǒng)處于手動時，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認(rèn)安全的情況下配合操作。喂絲機(jī)的壓下輪壓下時，嚴(yán)禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機(jī)工作中嚴(yán)禁把腳踏在喂絲機(jī)軌道上，以免軋傷，喂絲機(jī)導(dǎo)管升起與落下時，嚴(yán)禁從其下方穿越。鋼水操作過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。全程吹氬的管子嚴(yán)禁被鏟車壓。吹氬安全操作規(guī)程工作前,必須檢查各操作臺的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員檢查處理,、儀表、按鈕和旋鈕。車輛在運(yùn)行中或尚未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機(jī)外，車輛的其他部位嚴(yán)禁乘人。嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)打手機(jī)和閑談。叉車失控時，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動手柄，待修理好后才能使用。起步時要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車在停車過程中，不得操縱換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動齒輪和發(fā)動機(jī)。5 一個品種稱量后按清場要求進(jìn)行清場。每稱量一種物料 均需另一人復(fù)核，（品名、數(shù)量）無誤后，再稱下一種物料。 如是復(fù)方制劑，則按下列程序操作： 先將物料擺放整齊； 稱量配料的先后原則； 原料在先，輔料在后； 數(shù)量少的在先，數(shù)量多的在后； 色淺的在先，色深的在后。 剩余物料包裝好后，貼上標(biāo)志，放入脫包暫存室。 需要進(jìn)行計算后稱量的物料，計算結(jié)果先經(jīng)復(fù)核無誤后再稱量。 稱量人認(rèn)真核對物料名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量等，確認(rèn)無誤后按規(guī)定的 方法和生產(chǎn)配料單的定額稱量，記錄并簽名。 將稱量物輕輕放在臺秤臺面上，稱量讀數(shù)。 根據(jù)要求進(jìn)行稱重。4 操作程序： 電子臺秤安全操作程序： 接通電源后，按“置零”鍵，穩(wěn)定指示燈亮置零成功。 復(fù)核人核對稱量后的原輔料的品名、數(shù)量，確認(rèn)無誤后記錄、簽名。3 根據(jù)生產(chǎn)指令及領(lǐng)料單，稱取所需物料。四、操作方法： 認(rèn)真檢查磅秤等所使用的工具是否清潔，并將磅秤調(diào)節(jié)平衡。二、適用范圍：適用于車間稱量崗位。4 領(lǐng)料完畢后，領(lǐng)