【正文】 排屑器工作是否平穩(wěn)、可靠。8）檢查機床冷卻系統(tǒng)管路流通、流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。5）刀庫機械手換刀試驗，）檢查機床控制面板系統(tǒng)上各種指示燈、控制按鈕、風扇動作靈活性和可靠性。3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。1）對主軸進行鎖刀、松刀、吹起、正反轉、換擋、準停試驗，不少于5次。具有平行導軌或導軌與主軸的平行度誤差，導軌或工作臺與主軸線的平行度或垂直度誤差等這些各類機床1論述數(shù)控機床試車手動功能試驗的主要內容。答：項修中，有些部件的修理會直接或間接影響設備的幾何精度。1機床技術改造的主要目的是什么？答：提高機床的生產(chǎn)率和加工精度，擴大或改變機床的工藝范圍，提高安全性，降低個人勞動強度。1質量檢驗人員應具備的業(yè)務素質有哪些？答：質量檢驗人員除熟悉機械設備零部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備維修的技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質量關，并協(xié)助維修工人預防產(chǎn)生不合格品。1工序質量控制點有哪些作用？答：1）在生產(chǎn)過程中，使工序處于受控狀態(tài)，以重點控制、預防為主，控制關鍵質量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)等。換句話說，可靠性是指產(chǎn)品的精度穩(wěn)定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內保持規(guī)定的功能。但由于場地的限制，不宜同時培訓過多的學員。因此，要求理論培訓必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實際。專業(yè)理論培訓為什么要面向生產(chǎn)實際？答：面向生產(chǎn)實際，就是理論培訓要符合企業(yè)生產(chǎn)技術的實際發(fā)展水平。這就給合理地選擇課題提出了新的要求。培訓課題的選擇有國家標準為依據(jù)，為什么還要以培訓對象為依據(jù)？答：由于行業(yè)不同，機修工作的對象有較大的差異，除常見的通用設備外，有很多設備是學員工作中沒有接觸到的。簡述操作技能培訓與指導的任務。3）。答：1）調整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙。2）可以采用在兩結合面上改裝油封裝置的方法。簡述消除拼裝床身接縫處嚴重漏油的方法。3）滾杠滑移運輸。2）鏟車運輸。答：1）橋式吊車運輸。是數(shù)控機床的一些配套部件，如自動對刀部件、自動排屑部件等。是數(shù)控機床執(zhí)行機構得驅動部件，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。是數(shù)控機床的核心，一般由一臺專用計算機構成。主要由各種機械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進給機構等，它是數(shù)控機床的主體。簡述數(shù)控機床由哪四部分組成。簡述編制工藝規(guī)程的原則。一般微小的變化，引起的振動也小，但在運轉體平衡很差時，力的變化就大，造成機器的振動也就大。簡述機械運動原因及主要防止措施。(5)零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功、一次精度驗收成功、一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。(2)零、部件在組裝前必須做好細致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性．(3)零、部件組裝前必須做好起吊等安裝的準備工作，準備好起吊的鉤具、繩索、輔具等，做好安全防范工作。第１８題１９列出大型設備大修理時的注意事項。(5)開展修后用戶服務和質量信息反饋工作。(2)編制設備修理的工藝。１７、寫出設備修理質量管理的工作內容。(3)絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)，應更換損壞的軸承。答：(1)導軌的潤滑油供油不足，使移動部件爬行，應加潤滑油，排除潤滑故障。改進設備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。如有些工件在應用的設備加工達不到工件的技術要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。(3)減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度。答：設備改造（精化）的目的是：(1)提高設備可靠性和工序能力。常用的控制文件有：作業(yè)指導書；設備定期檢查記錄卡；設備日點檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗指導書；控制圖：自檢記錄表。(2)工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。１２、寫出工序質量控制點設置原則，列出工序質量控制點的常用控制文件名稱。(3)工序質量控制點應用的文件以及控制文件的目錄。工序質量控制計劃的主要內容有：(l)工序質量控制點明細表。答：工序質量控制計劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術文件和質量特征重要性分級的要求，進一步明確關鍵工序中應做的工作，確定在什么時間、由哪些部門和哪些負責人做好這些工作。典型的可編程控制器(PLC)由三個基本單元組成：(1)輸入／輸出單元；(2)中央處理器(CPU)；(3)編程設備。答：可編程控制器(PLC)是一種微處理器應用系統(tǒng)，主要用于完成開關量的邏輯運算與控制。(6)加強技術、業(yè)務培訓工作。(3)設備修理質量的檢驗和評定工作，(4)加強修理過程中的質量管理。答：設備修理質量管理的工作內容有：（l）制定設備修理的質量標準。(6)后立柱導軌對立柱導軌的平行度。(4)工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度。(2)主軸回轉中心線對立柱導軌的垂直度。列舉出T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關幾何精度。②質量特性值和主導質量因素的關系，即確定哪些是主導質量因素。③工序質量分析表是編制工序質量控制點，制定其他控制文件的指導性文件和依據(jù)。答：（1）工序質量分析表的作用有：①工序質量分析表對工序質量控制點所要控制的因素、控制項目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責任者等都具體地用表格的形式表達出來。(5)主軸與箱體精度超差，應修理主軸或箱體，使其配合精度、形位精度達到圖樣上的要求。(3)軸承預緊螺母松動，使主軸竄動，應緊固螺母，以確保主軸精度合格。答：(1)主軸箱和床身連接螺釘松動，應恢復精度后緊固連接螺釘。如把龍門刨的直流電動機變速改造為交流變頻調速，可以大大節(jié)約能源。(3)企業(yè)自行設計設備的改造方案，對設備中原有的缺陷，如維修頻繁、維修性差、故障頻率高的部位進行針對性的改造，以提高設備的可靠性和利用率。(2)利用技術上成熟且形成標準化、系列化、商品化的功能部件對現(xiàn)有設備進行技術改造。第２題第３題第４題第５題第６題第７題第８題五、綜合論述題１、指出設備技術改造的主要途徑。１、軸套零件的軸向尺寸如圖所示，其外圓、內孔及端面均已加工。９８、數(shù)控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其檢測順序為（Ｚ、Ｘ、Ｙ）。９６、管道的連接方式有（熔焊連接）、（法蘭連接）、（螺紋連接）、（承插連接）。９４、導軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動體，使導軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質的導軌稱為（滾動導軌）。９２、加工中心與數(shù)控機床最大區(qū)別是加工中心具有自動交換（加工刀具）的能力。９０、國家標準規(guī)定有（８）項位置公差。８８、電氣設備的金屬外殼，通常采用（保護接地）或保護接零的安全措施。８６、表示工序能力滿足（公差范圍）要求程度的量值是工序能力指數(shù)。８４、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑通常不超過（１３）ｍｍ。８２、高頻設備會產(chǎn)生（射頻輻射（或電磁輻射））會使人發(fā)生生物學變化。７９、（導軌貼塑）是改進機床導軌的常用方法，在導軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。７７、按工作性質可將鏜銑類加工中心分為（立式）加工中心、（臥式（加工中心、（復合）加工中心和（龍門）加工中心。７５、（ＱＣ球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟的檢測數(shù)控機床兩軸聯(lián)動性能的儀器。７３、職業(yè)道德的實質內容是樹立全新的社會主義（勞動態(tài)度）。７１、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）。６８、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為（頻率）相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設備 ６９、三相籠型異步電動機的定子是用來產(chǎn)生（旋轉磁場）的。６６、機械設備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（維修性）。６４、工序質量控制的核心是管（因素），而不是管（結果）。６２、職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員（職業(yè)活動）的行為準則。６０、三坐標測量機具有３個相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（運動軌道），可對空間任意處的點、線、面及其相互位置實施測量。５８、熱繼電器具有熱慣性和機械惰性，因此不能做（短路）保護。５６、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、Ｇ型隔振器、空氣彈簧墊等。５４、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和（固體潤滑劑）。５２、生產(chǎn)過程中的有害因素有化學因素、物理因素和（生理因素）。５０、數(shù)控機床一般由（數(shù)控裝置）、（主軸伺服系統(tǒng)）、（進給伺服系統(tǒng)）、（機床本體）及（輔助裝置）組成。４８、微波輻射對人體的生物效應可分為效應和（非致熱效應）。４６、提高設備主軸系統(tǒng)精度的改進途徑有提高主軸的（回轉精度）、（剛度）和（熱穩(wěn)定性）。４４、（可靠度）是指機械設備或零部件在規(guī)定的工作條件內無故障地完成規(guī)定功能的概率。４２、（工序質量）控制的對象是（質量特性值）。４０、高壓管道一般指工作壓力大于（１０ＭＰａ）的管道。最有效的修理方法是（調整和移動車輪）。３７、由兩個帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測儀器是（電子水平儀）。３５、機械潤滑油（機油）的新標準名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。３３、工序能力的數(shù)量通常用質量特性分布總體標準差的（６）倍表示。３１、系統(tǒng)、機械設備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內保持與完成規(guī)定功能的能力稱為（可靠性）。２８、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于（１５176。２６、國內勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習慣稱為（千人事故率）。２４、雙特征分析法故障診斷技術是把振動故障信號分為（平穩(wěn)）故障信號和（沖擊）故障信號。２２、職業(yè)道德是社會主義（道德體系）的重要組成部分。２０、故障診斷技術中把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號的方法叫（雙特征分析法）。１８、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。１６、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。１４、橋式起重設備主梁的（下?lián)献冃危?，常伴隨主梁側彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。１２、表面熱處理又分為表面淬火和（化學熱處理）。１０、形為公差帶通常包括（公差帶的大?。?、（公差帶的形狀）、（公差帶的方向）和（公差帶位置）。８、設備維修三要素是設備的（維修性）、（維修人員的素質和技術）、（維修的保障系統(tǒng)）。６、數(shù)控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、（定位精度）和（反向差值）。４、在數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度中，最主要的影響因素是機械結構中（絲杠螺距誤差）和（反向間隙誤差）。閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比多一個（反饋裝置）。維修焊條的焊接工藝性好，對多種異金屬間的焊接都可實現(xiàn)。維修焊條的使用對焊接設備、焊接工藝、焊接環(huán)境、焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對焊工技術也沒有很高的要求。維修焊條具有較寬的可焊范圍不需要了解焊材料成分和條件，就可使用的焊條。穩(wěn)定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應力，提高鋼的回火穩(wěn)定性。形成合金碳化物，穩(wěn)定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。鑄石的耐化學腐蝕性良好，除氫氟酸和過熱磷酸外，對各種強酸、堿均有相當強的耐腐蝕性能。改進設備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。如有些工件在應用的設備加工達不到工件的技術要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復雜、載荷較大的成型刀具（如齒輪銑刀、拉刀）；冷擠壓模及某些耐磨零件。1高速鋼的性能特點與用途有哪些？答：具有高熱硬性（可達600176。1合金調質鋼的性能特點與用途有哪些？答：具有高強度、高韌性的良好的綜合力學性能。（3）減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度。1設備改造（精化）的目的是什么？ 答：（1）提高設備可靠性和工序能力。沖擊韌性是金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。塑性是金屬材料受拉力在拉斷前產(chǎn)生永久變形的能力。主要類型有錫基軸承合金（錫基巴式合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴式合金）。當螺桿與螺母作相對螺旋運動時，滾珠在螺紋滾道內滾動，并通過滾珠循環(huán)裝置的通道構成封閉循環(huán)，從而實現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動螺旋傳動?？删幊炭刂破鳎≒LC）的工作原理是什么？答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)做出