焊工技師操作技能試卷(參考版)
2024-10-13 20:14本頁(yè)面
【正文】 。實(shí)踐證明，以上采用的焊接工藝是可行的，該工藝可供類(lèi)似的工程參考選用。經(jīng)滲透探傷檢驗(yàn)后，如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)返修先標(biāo)出缺陷位置，再用碳弧氣刨或磨光機(jī)將缺陷清理干凈，然后按上述方法將焊縫焊好，直至合格。每條焊縫在焊后都要認(rèn)真檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的部位，都要仔細(xì)返修，直至合格。這種排焊的操作方法焊縫表面整齊美觀(guān)。電弧中心對(duì)準(zhǔn)第二道焊縫的上邊線(xiàn)，同時(shí)覆蓋第二道焊縫的1∕3，焊速要快。~80176。焊完后熔渣不要清理。~80176。表面焊道不進(jìn)行錘擊，連續(xù)將第一道焊完，表面熔渣不要清理，在熔渣覆蓋的情況下焊第三層第二道焊縫，操作時(shí)速度稍慢，電弧中心對(duì)準(zhǔn)第一道焊縫的上邊線(xiàn)，同時(shí)覆蓋第一道焊縫的1∕3。~80176。（三）蓋面焊蓋面焊一層三道。以利于蓋面焊。~80176。同時(shí)注意，電弧要短，焊速均勻，下坡口熔合良好。與下傾角大于90176。第二層第一道先焊下坡口焊道，焊條角度與后焊縫成70176。焊完閥門(mén)一端后立即焊另一條焊縫。當(dāng)需要接頭時(shí)，要將接頭處完全熔化后再填充焊絲。在施焊處坡口內(nèi)引弧，并加熱上下鈍邊，然后壓低電弧填充焊絲，斜鋸齒形向前運(yùn)條。與立面傾角成70176。六、管對(duì)接橫口焊接（一）打底焊管橫口對(duì)接焊接從右向左施焊，焊槍角度與前焊道成70176。當(dāng)表面焊縫焊完熄弧時(shí)，用滅弧焊法填滿(mǎn)弧坑。當(dāng)一根焊條焊完接頭時(shí)可采用熱接，注意更換焊條的速度要快。為防止兩側(cè)咬邊，運(yùn)條時(shí)焊芯到達(dá)坡口邊緣為止，稍作停留，以電弧自身的吹力將熔池的鐵水壓至坡口邊緣。運(yùn)條時(shí)電弧要短，運(yùn)至坡口兩側(cè)慢，中間快，焊條緊靠熔池，以較酷快的速度橫向擺動(dòng)。在弧坑前10mm左右處引燃電弧，再將電弧拉至弧坑處做反月牙形擺動(dòng)，然后正常施焊。（三）填充焊從焊縫的下端劃擦引弧，電弧引燃后稍加預(yù)熱，然后壓低電弧以反月牙運(yùn)條方法向上施焊，這種操作方法能使焊道平整，減少或防止焊縫中夾渣和氣孔。當(dāng)焊接角度不適合或焊絲長(zhǎng)度不足時(shí)，需要作熄弧準(zhǔn)備，即迅速壓低電弧，向熔池邊緣連續(xù)過(guò)渡幾滴熔滴，以使背面熔池飽滿(mǎn)，防止形成冷縮孔，然后將電弧運(yùn)至坡口一側(cè)，向下熄弧。更換焊絲時(shí)要先將熔池熔化，再填充焊絲，直至焊完打底焊縫。操作時(shí)要控制好同樣大小的熔孔和熔池形狀，電弧向上運(yùn)行的間距要一致，不要拉長(zhǎng)弧，更不允許挑弧焊，否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。形成熔孔，熔滴將坡口兩側(cè)聯(lián)結(jié)在一起形成熔池，這時(shí)電弧以鋸齒形或月牙形短弧均勻向上運(yùn)條。從仰焊位置起焊?！?0176。如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的返修。（四）焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)每條裂紋焊完后都要認(rèn)真進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，焊縫表面不得有氣孔、未熔合、咬邊、裂紋。2不準(zhǔn)拉長(zhǎng)弧或挑弧焊，以防電弧過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生氣孔。（二）設(shè)專(zhuān)人監(jiān)守焊接操作時(shí)必須有一人配合，調(diào)整電流，拿輔助工具等，以防發(fā)生意外。四、安全質(zhì)量措施（一）安全制度高空作業(yè)，安全第一，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。兩道焊道盡量同時(shí)填充，或間隔盡量少的時(shí)間，以防打底焊道開(kāi)裂，然后蓋面焊。打底焊采用鎢極氬弧焊連弧焊法，電源直流正接，焊接電流100A～110A，氣體流量為5L～10L/min；填充焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用直線(xiàn)運(yùn)條排焊法；蓋面焊采用焊條電弧焊焊法，電源直流反接，焊接電流80A～90A，采用直線(xiàn)運(yùn)條排焊法。打底焊采用鎢極氬弧焊連弧焊法，電源采用直流正接，焊接電流100A～110A，氣體流量為5L～10L/min；填充焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用反月牙形運(yùn)條焊法；蓋面焊采用焊條電弧焊焊法，直流反接，焊接電流80A～90A，采用正月牙形運(yùn)條焊法。管壁厚度10mm，開(kāi)單面V型坡口，用銼刀或磨光機(jī)去除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油漆、鐵銹。（三）焊條的選擇焊條選用R317，∮，焊前經(jīng)350℃～400℃烘干1～2小時(shí)，當(dāng)溫度降到150℃時(shí)，將焊條存放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。并對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)交底和焊接操作碳弧氣刨的培訓(xùn)及氬弧焊的培訓(xùn)。三、制定修復(fù)工藝措施（一）焊工培訓(xùn)參加施工的焊工必須有鍋爐壓力容器焊工合格證和相應(yīng)的合格項(xiàng)目。管道為高壓管道，壓力約為30Mpa。焊后需要回火處理，回火溫度在710℃～750℃。約束應(yīng)力剛性較大時(shí)，常導(dǎo)致冷裂紋，焊前須預(yù)熱，預(yù)熱溫度在150℃左右。介紹發(fā)電機(jī)汽機(jī)輔機(jī)設(shè)備加裝閥門(mén)的焊接工藝。若不及時(shí)檢修，產(chǎn)生不安全因素，后果嚴(yán)重。發(fā)電量大，發(fā)電設(shè)備長(zhǎng)期處于超負(fù)荷運(yùn)行。本題分值：15分 考核時(shí)間：20分鐘 考核形式：筆試 具體考核要求：，不得翻閱資料。當(dāng)引風(fēng)量與送風(fēng)量調(diào)整到最佳狀態(tài)時(shí)，應(yīng)在鍋爐送風(fēng)門(mén)開(kāi)度處作好標(biāo)記和記錄，以便提供鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的參考依據(jù)。標(biāo)記風(fēng)門(mén)開(kāi)度位置，為鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行提供科學(xué)依據(jù)。試題
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