【正文】 公司 單擊此處輸入文字。 公司 單擊此處輸入文字。 財務(wù)分析小結(jié) 從上面的財務(wù)分析看，本項目所得稅前內(nèi)部收益率為 %， 稅后內(nèi)部收益率為 ，大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率， 因此本項目是可行的。 現(xiàn)金流量及評價指標(biāo) 通過現(xiàn)金流量表可測算出如下評價指標(biāo)： 指標(biāo)名稱 所得稅前 所得稅后 投資回收期 內(nèi)部收益率 (IRR) 投資回收期中含建設(shè)期。 =%， 本項目 投資利潤率 =247。 （ 10）運(yùn)行成本合計 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＝ 元 /m3水 則： 日運(yùn)行直接成本為： 150 24= 元 年運(yùn)行直接成本為： 300= 萬元 （ 9）效益核算 ： 本工程投入運(yùn)行后，每天可節(jié)約補(bǔ)水為： 3600 噸，按水價為 元 /噸計， 則： 每日節(jié)約用水費(fèi)為： 3600 =7200 元； 年節(jié)約水費(fèi)： 7200 300=216 萬元 利潤及稅金 年稅前利潤總額增加值 == 萬元 年稅后利潤總額增加值 =（ 133%） = 萬元。 （ 8）固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用為 萬元 /年；折每噸水成本為 元。 （ 6）酸堿耗費(fèi) 鹽酸（ 30%濃度）的市場價為 650 元 /噸，堿（ NaOH）的市場價為3000 元 /噸，酸中和時投加量約為： ，調(diào) PH 時堿投加量約為8mg/L，則處理每噸水的酸堿耗費(fèi)為： += 元 /m3水；即年酸堿費(fèi)用為 萬元。 （ 2）耗水費(fèi) 本工程消毒設(shè)備耗水量為： ，即 ，水價按 元/m3計，則處理年耗水費(fèi)為： = /年； （ 3）消 毒藥劑費(fèi) 化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的采用鹽酸和氯酸鈉藥劑制取，耗量為：800g/h 鹽酸市場價按 650 元 /噸計，氯酸鈉市場價按 3500 元 /噸計，則處理每噸水的消毒劑成本為： 元 /m3水（小試結(jié)果） 即年藥劑費(fèi)用為： = /年 （ 4）助凝劑耗費(fèi)： 助凝劑按投加聚丙烯酰胺計，投加量為 15mg/L，（濃度為 %）。 財務(wù)分析 成本估 算 （ 1）耗電費(fèi) 本工程總裝機(jī)功率為： ，其中備用功率為： 22kw，使用率約 20%的功率為 ，累積常用功率為： 。 固定資產(chǎn)折舊費(fèi)與無形遞延資產(chǎn)攤銷費(fèi) 按有關(guān)規(guī)定，建設(shè)投資中扣除無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)后加上建設(shè)期貸款利息為項目形成的固定資產(chǎn)原值，本項目形成固定資產(chǎn)原值 萬元，予留殘值率 5%，按分類計提折舊的方法計提折舊費(fèi)，每年提取折舊費(fèi) 萬元。 經(jīng)濟(jì)計算期與建設(shè)期 本項目的經(jīng)濟(jì)計算期暫定為 30 年，其中包括 1 年建設(shè)期。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 項目投資與資金來源 本項目總投資 萬元，其中第一部分工程投資 萬元。 資金籌措 本項目投資全部資金由企業(yè)自籌。 招標(biāo)基本情況表 詳見附表 招標(biāo)基本情況表 建設(shè)項目名稱：中油寧夏煉化公司化肥分廠 150t/h 污水處理回用項目 招標(biāo)范圍 招標(biāo)組織形式 招標(biāo)方式 不采用 招標(biāo)方式 招標(biāo)估算 金額（萬元） 備注 全部招標(biāo) 部分招標(biāo) 自行招標(biāo) 委托招標(biāo) 公開招標(biāo) 邀請招標(biāo) 勘察設(shè)計 建筑工程 安裝工程 監(jiān)理 設(shè)備 重要材料 其他 情況說明： 建設(shè)單位蓋章： 年 月 日 第十一章 投資估算和資金籌措 總投資估算 投資估算編制的原則和依 據(jù) （ 1）、《建設(shè)項目的可行性研究投資估算編制辦法》 （ 2）、《工程建設(shè)其他費(fèi)用編制規(guī)定》 （ 3）、各專業(yè)估算指標(biāo)，參照類似工程，結(jié)合本項目實(shí)際調(diào)整。 招標(biāo)組織形式 該項目的規(guī)劃設(shè)計、勘察，主要生產(chǎn)車間的施工和監(jiān)理，主要生產(chǎn)設(shè)備的采購和主要輔助生產(chǎn)設(shè)備的采購均由甲方委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行公 開招標(biāo)，其他輔助生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施的建設(shè)由建設(shè)甲方自行招標(biāo)。項目實(shí)施進(jìn)度詳見項目實(shí)施進(jìn)度表。 2021 年 5 月至 7 月完成安裝及調(diào)試工作。 2021 年 1月至 3 月確定制造廠家，完成設(shè)備訂貨采購工作。 2021 年 10 月至 11 月完成項目可行性研究報告和報批工作。 序號 崗位名稱 管理崗位 生產(chǎn)崗位 合計 1 凈水站站長 1 1 2 化驗員 1 1 3 操作工 2 4 8 4 維修工 1 1 合計 1 10 11 操作及管理人員由化肥分廠內(nèi)部調(diào)劑解決。 勞動定員 凈水站由水處理車間人員管理，實(shí)行四班三運(yùn)制。 工作制度 生產(chǎn)車間實(shí)行 生產(chǎn)車間按三班制操作運(yùn)行 ，按四班制配備人員，即四班三輪制。 第八章 企業(yè)組織及勞動定員 企業(yè)組織 本項目為技術(shù)改造項目，建設(shè)單位為中國石油寧夏煉化公司化肥分廠，隸屬于中油寧夏煉化分公司管理，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)沿用原有機(jī)構(gòu)設(shè)置，不新增管理機(jī)構(gòu)。 在電器設(shè)計中，有火災(zāi)危險的場所設(shè)置事故照明設(shè)施，對防雷建構(gòu)筑物采取 相應(yīng)的避雷措施防擊雷電引發(fā)的火災(zāi)；按規(guī)范要求對有防火防爆要求的生產(chǎn)場所配置相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具，并在重要場所設(shè)置火災(zāi)報警裝置。在生產(chǎn)裝置的工藝設(shè)計中，對主要物料、裝置內(nèi)設(shè)的溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行遙控或監(jiān)測，使工藝生產(chǎn)在最佳狀況下安全運(yùn)行，一旦發(fā)生異常，立即自動報警，以便及時調(diào)整。 防火設(shè)計與消防措施 在總平面布置上，生產(chǎn)裝置間按有關(guān)規(guī)范均留有相 應(yīng)的防火安全間距，設(shè)置符合消防要求的消防通道。 消防 編制依據(jù)采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1.《中華人民共和國消防法》 2．《中華人民共和國消防條例》 3．《中華人民共和國 消防條例細(xì)則》 4．《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（修訂版）（ GBJ1687） 5．《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（ GB5005892） 6．《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（ GB11688） 7．《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（ GBJ14090） 8．《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（ GB5005794） 項目的火災(zāi)性分析 由于易燃原材料的泄漏或處理不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)。包括眼面防護(hù)用具，工業(yè)安全帽、工作帽、防護(hù)手套、防毒面具、耳塞、耳罩及護(hù)膚用品等。對有火災(zāi)爆炸危險存在的場所安裝火災(zāi)報警設(shè)施。有火災(zāi)爆炸危險場所的建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用材料符合防火防爆要求。傳動運(yùn)輸設(shè)備，皮帶運(yùn)輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道，爬梯平臺設(shè)有扶手和護(hù)欄等。有火災(zāi)爆炸危險的化工裝置、電氣設(shè)施防雷裝置。 靜電、雷電防范措施 生產(chǎn)裝置在防爆區(qū)或內(nèi)靜電接地。 噪聲防治措施 設(shè)計選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備，對單機(jī)噪聲超標(biāo)的噪聲源安裝消聲器，在噪聲源相對集中的崗位設(shè)置隔音操作間。 化學(xué)腐蝕防范措施 對與工藝物料直接接觸的設(shè)備、管道、閥門選用合適的耐腐蝕材料制作，電機(jī)及儀表選型也考慮到防腐蝕。 靜電、雷電的危害 化工生產(chǎn)過程中，在有可燃?xì)怏w或易燃物存在的場合，靜電放電，雷電放電均可成為引燃引爆的點(diǎn)火源，從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。 本裝置建設(shè)在合成氨生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)，存在由于其它合成氨生產(chǎn)裝置發(fā)生事故情況下對本裝置產(chǎn)生的危害的可能性。 生產(chǎn)操作環(huán)境中存在的危害 在合成氨的生產(chǎn)過程中，物料大都具有易燃、易爆和腐蝕性，且大部分在高溫、高壓下操作，因而存在產(chǎn)生燃爆事故危及人身安全的可能；又由于生產(chǎn)過程中設(shè)備及管道連接多且復(fù)雜，從而導(dǎo)致工藝物料的泄漏點(diǎn)多，故存在發(fā)生中毒事故的可能，亦危害人身健康。全年平均氣溫 ℃，最冷月平均氣溫 ℃，最熱月平均氣溫 ℃，極端最低氣溫為 30℃，極端最高氣溫為 ℃。 雷擊 本項目建、構(gòu)筑物按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采用避雷帶防止雷擊。 本工藝過程中反洗水、溢流水、污泥池上清液均采用回流調(diào)節(jié)池的措施進(jìn)行循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)污水零排放。 （ 4） 固體廢物防治措施 本方案采用箱式壓濾機(jī)對生產(chǎn)污 泥進(jìn)行脫水處理，并對泥餅采取外運(yùn)填埋或可轉(zhuǎn)運(yùn)制磚廠制磚。 （ 2）執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）廢氣排放 脫氣塔采用空氣吹除的方法除去污水中氨氮，排放氣為含氨氮?dú)怏w。 （ 2）噪聲 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。 污染物狀況及治理 主要污染源 及 污染物 （ 1）廢水 本項目在原有設(shè)施基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，采用氨吹脫＋物化分離處理工藝對裝置循環(huán)水系統(tǒng)排污水進(jìn)行綜合治理，處理后水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水使用標(biāo)準(zhǔn)全部返回到循環(huán)水系統(tǒng)使用，即節(jié)約的循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水消耗量，同時減少了循環(huán)水排污量。 （ 3）氣候特征 該區(qū)域?qū)儆谖鞅备珊祬^(qū)，為典型的大陸性氣候，夏季炎熱，冬季寒冷，降水稀少，蒸發(fā)強(qiáng)烈，光照充足，干燥多風(fēng)是其基本氣象特征。 （ 2）地形地貌 廠址地處賀蘭山前緣沉降帶上，地勢平坦 。 第六章 環(huán)境保護(hù) 地理位置和自然條件 （ 1）廠址的地理位置 廠區(qū)位于銀川市區(qū)西部，東距市中心 15km，西距賀蘭山麓 26km。 創(chuàng)建節(jié)約型社會，全方位的采取措施，在工程建設(shè)及投入運(yùn)行中，加 強(qiáng)管理，在對環(huán)境治理作出貢獻(xiàn)的同時，節(jié)約資源能源、節(jié)省投資、節(jié)省人力、這也是改善區(qū)域環(huán)境的一個重要組成部分。 界區(qū)內(nèi)生產(chǎn)裝置不使用蒸汽，綜合水處理房采暖負(fù)荷如下 : 序號 名 稱 建筑面積 m2 溫度℃ 熱指標(biāo) W/m2 耗熱量 KW 1 凈水站廠房 16 110 2 操作間 18 160 合計 第五章 節(jié)能 循國家頒布的“節(jié)約能源法”、“節(jié)約能源管理暫行條例”的基本原則。 保安過濾系統(tǒng) 中間提升泵：根據(jù)中間水池的液位情況自動啟停； 電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動閥門調(diào)節(jié)流量； 酸在線投加裝置：根據(jù) PH 在線檢測電信號，控制加酸量，酸投加采用電磁計量泵；出水控制 PH 為 。 自動運(yùn)行控制程序設(shè)計要求如下： 預(yù)處理系統(tǒng)的控制 機(jī)械格柵：定時自動間歇運(yùn)行； 化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器：自動運(yùn)行，自動運(yùn)行狀態(tài)及故障檢測，并按預(yù)定程序進(jìn)行故障處理；人工切換。 儀表與自動控制 設(shè)備控制按自動和手動兩套系統(tǒng)。 在變電所低壓側(cè)設(shè)無功功率補(bǔ)償裝置，降低無功損耗。 電氣節(jié)能 盡可能選用節(jié)能型電器產(chǎn)品。 凈化站內(nèi)配電線路采用電纜或 BVV500 型導(dǎo)線穿保護(hù)管暗敷，控制線選用 控制電纜穿鋼 管暗敷。 電源由廠區(qū)變換配電室埋設(shè)電纜接入。廠區(qū)內(nèi)用電設(shè)備供電電壓為 。采用德國進(jìn)口 PLC編程器及優(yōu)質(zhì)進(jìn)口器件，備有自動測控及聲光報警系統(tǒng)，并配有過流、過壓及缺相保護(hù)系統(tǒng)；對于較大功率的電機(jī)采用軟啟動，提高了設(shè)備的壽命和可靠性，減少了系統(tǒng)故障率，使維修更為簡單、方便?，F(xiàn)廠內(nèi)主變壓器裝機(jī)容量完 全能夠滿足本項目新增負(fù)荷需要。 設(shè)計范圍 項目區(qū)域動力及照明配電 項目區(qū)域防雷、接地系統(tǒng) 用電負(fù)荷 一、現(xiàn)有用電負(fù)荷 目前全廠總裝機(jī)容量為 16370KW，其中常用容量為 10964KW,低壓側(cè)計算有功功 率為 7855KW,全廠自 然平均功率因數(shù)為 ,經(jīng)低壓側(cè)集中補(bǔ)償后，功率因數(shù)可達(dá) ,計算視在功率為 8382KVA，廠內(nèi)總變電站現(xiàn)有 2 臺 SLF— 10000/35/10KV 型變 壓器，一開一備，單臺變壓器負(fù)荷率為 %。 本項目為氮肥分廠凈水站設(shè)計 ,主要為構(gòu)筑物，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水處理操作室為磚混結(jié)構(gòu)。 地質(zhì) 該項目建設(shè)在化肥分廠內(nèi) ，據(jù)企業(yè)以前的地質(zhì)報告，場地地表層以下為沙礫土，是良好的天然地基，地基承載力均為 15～ 18T/m2,地下水位在 左右，施工圖設(shè)計前應(yīng)根據(jù)總圖布置做詳細(xì)的地質(zhì)勘察報告。 （ 2）國家及地方現(xiàn)行頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。 （ 2）、盡量采用當(dāng)?shù)亟ㄖ牧霞胺栏牧?，盡可能采用國家、地區(qū)通用圖集和便于施工的設(shè)計方案，以達(dá)到方便施工、節(jié)約投資、加快施工進(jìn)度之目的。為此在建筑設(shè)計方面，廠房應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備布置要求進(jìn)行合理布局，對易燃易爆、有毒有害和具有腐蝕性的物質(zhì)應(yīng)采取相應(yīng)的防火、防爆、防腐蝕措施，以保證建筑適應(yīng)生產(chǎn)、衛(wèi)生和安全的需要。 總平面布置的要求 本項目裝置布置在氮肥分廠廠區(qū)東北側(cè)閑置場地內(nèi)，依工藝流程布置設(shè)備、處理水池和凈水站廠房，沿裝置區(qū)四周設(shè)置 道路，組成物流和消防通道，界區(qū)內(nèi)裝置之間和與四周相鄰合成氨生產(chǎn)裝置間間距滿足規(guī)范要求（詳見總平面布置圖）。 合理組織交通路線 本項目根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)線和工藝流程的要求合理組織物流、流量、車行系統(tǒng)和人行系統(tǒng)，使廠內(nèi)外運(yùn)輸保持暢通，合理分散人流與物流。 總平面布置的要求 本項目總平面布置根據(jù)以上的基本的規(guī)則，從安全、實(shí)用的角度出發(fā)，具體布置如下： 按使用功能要求分區(qū)布置 本項目總平面布置根據(jù)工廠現(xiàn)有各組成部分的性質(zhì)、使用功能、交通、運(yùn)輸、防火和衛(wèi)生要求等因