【正文】 2) 檢測(cè)設(shè)備應(yīng)分類逐臺(tái)立帳，并對(duì)使用、維修、定期檢查、檢定，以確保其完好狀態(tài) ,作好記錄并存檔。 5) 建立無(wú)損檢測(cè)人員檔案，記錄培訓(xùn)、考試及工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等資料。 3)Ⅱ級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)能編制和確定無(wú)損檢測(cè)工 藝文件，安裝和校準(zhǔn)儀器、設(shè)備，根據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，解釋和評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，撰寫、簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 無(wú)損檢測(cè)人員資格 1)從事 RT、 UT、 MT、 PT 探傷的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》，參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的考試，取得資格證書，才能擔(dān)任相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 控制程序 無(wú)損檢測(cè)控制按圖“無(wú)損檢 測(cè)分 包 控制程序圖”和本章的規(guī)定。 職責(zé) 無(wú)損檢測(cè)控制由 檢 驗(yàn)部歸口負(fù)責(zé)，有關(guān)部門 配合。 5. 附圖 熱處理分包 控制程序圖 相關(guān)記錄 HW 表 0901 熱處理委托單 38 熱處理質(zhì)量控制外協(xié)單位能力調(diào)查分供方名錄委托單外 協(xié)確認(rèn) F接 收 熱 處 理 分 包 控 制 程 序 圖 39 文件編號(hào) QB/XX— YGCX2/010— 2020 版 次 2 頁(yè)數(shù) 共 4 頁(yè) 修 訂 號(hào) 0 無(wú) 損 檢 測(cè) 分 包 控 制 程 序 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2020 年 2 月 8 日 發(fā)布日期： 2020 年 2 月 8 日 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 10 日 XX 市 XXX 工程有限公司 40 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 4 頁(yè)第 1 頁(yè) 無(wú)損檢測(cè)分包控制程序 目的 規(guī)定無(wú)損檢測(cè)人員資格、資源條件、工作程序及資料管理等要求，保證無(wú)損檢測(cè)工作質(zhì)量滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求，無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確、可靠、具有可追溯性。 本公司熱處理質(zhì)控 責(zé)任人接到熱處理報(bào)告后，對(duì) 其熱處理記錄和報(bào)告進(jìn)行全面認(rèn)真審核確認(rèn)簽字 后，方可轉(zhuǎn)存。 委托熱處理前需檢驗(yàn)與確認(rèn)的內(nèi)容： 1）無(wú)損檢測(cè)全部結(jié)束并合格； 2） X 光底片復(fù)審?fù)瓿桑? 3）全部焊接工作結(jié)束（包括補(bǔ)焊）； 4）安裝 的全部工序結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格 5）不合格報(bào)告處理全部結(jié)束。 熱處理委托 根據(jù)技術(shù)文件對(duì) 壓力管道安裝工程的焊后 有熱 處理要求，必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)后開(kāi)出熱處理委托單交熱處理質(zhì)控 責(zé)任人。 安全防護(hù)措施及責(zé)任 分包方在整個(gè)熱處理過(guò)程中要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)防安全事故。檢驗(yàn)員在熱處理過(guò)程中進(jìn)行 過(guò)程監(jiān)控； 5） 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：本公司熱處理質(zhì)控 責(zé)任人、監(jiān)檢人員或需方認(rèn)為應(yīng)對(duì)熱處理過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督時(shí)，可向分包方提出，對(duì)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督。 4） 熱處理過(guò)程控制：分包方熱處理質(zhì)控 責(zé)任人應(yīng)組織工藝員檢查工藝執(zhí)行情況，操作人員按熱處理工藝及熱處理操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行熱處理，在熱處理過(guò)程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)自動(dòng)記錄曲線所顯示的各項(xiàng)熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，及時(shí)加以調(diào)整，以保證符合規(guī)定要求。 37 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 3 頁(yè)第 2 頁(yè) 熱處理分 包 控制程序 2） 對(duì)于有特殊熱處 理要求的，本公司 熱處理質(zhì) 控責(zé)任人 應(yīng)事先通知分包方認(rèn)可，以便分包方制定熱處理方案，編制專用工藝卡。 4. 質(zhì)量要求 1） 熱處理工藝編制：熱處理工藝編制由分包方負(fù)責(zé)，本公司熱處理質(zhì)控責(zé)任人提供需 熱處理件的設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 顧客要求和焊接工藝指導(dǎo)書上的熱處 理規(guī)范。 分包協(xié)議 分包工作范圍 焊接工藝評(píng)定、 材料、 壓力管道安裝工程的焊后 的熱處理。 2） 熱處理設(shè)備應(yīng)分類逐臺(tái)立帳，并對(duì)使用、維修、定期檢定作好記錄，并存檔。 分包方評(píng)價(jià) 分包方 必須是已取得安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的具備熱處理 資格證書 的 單位。 實(shí)施部門 技術(shù)工藝部 根據(jù)設(shè)計(jì)，施工驗(yàn)收規(guī)范要求，編制焊后熱處理工藝 條件 并組織實(shí)施。 2. 適用范圍 適用于本公司承接壓力管道安裝工程的焊后熱處理質(zhì)量控制。 （ 5） 要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，若在熱處理后返修，則返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)或無(wú)損檢測(cè)確認(rèn)認(rèn)為不合格的焊縫，應(yīng)及時(shí)返修： （ 1） 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，由焊接 質(zhì)控 責(zé)任人分析原因（必要時(shí)會(huì)同焊接檢驗(yàn)員），提出相應(yīng)的返修方案，并編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方能實(shí)施； （ 2） 返修焊接應(yīng)指定具有該合格項(xiàng)目證，并由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任； （ 3） 同一部位的返修次數(shù)超過(guò) 2 次時(shí)，應(yīng)由焊接 質(zhì)控責(zé)任人會(huì)同工程部 責(zé)任人、檢驗(yàn)員進(jìn)行質(zhì)量分析，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接 質(zhì)控 責(zé)任人審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修，補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。填寫《 HW 表 0804 施焊檢測(cè)記錄表》。 在焊工施焊過(guò)程中，焊接檢驗(yàn)員應(yīng) 隨時(shí)檢查焊工執(zhí)行焊接工藝參數(shù)情況，并按焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫外觀質(zhì)量，確認(rèn)焊縫外觀合格后，打上檢驗(yàn)鋼印或在“焊縫標(biāo)識(shí)” 33 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 3 頁(yè)第 3 頁(yè) 焊接質(zhì)量控制程序 上簽名。當(dāng)壁厚≥ 6mm 時(shí)， 打上自己的焊工鋼印。 管道較長(zhǎng)，直徑較大時(shí)，管道兩端應(yīng)用木片或紙板等東西堵上，防止穿堂風(fēng)。 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外的母材表面引弧。施焊時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格按“焊接 工藝規(guī)程 ”中規(guī)定的焊接方法，焊接順序、焊接工藝參數(shù)等要求進(jìn)行操作。 焊接過(guò)程控制 現(xiàn)場(chǎng)施焊前，由焊接 質(zhì)控責(zé)任人和工程部 責(zé)任人就施工圖、焊接施工規(guī)范、焊接工藝規(guī)程 、焊接施工方案等內(nèi)容，向焊工進(jìn)行技術(shù)交底，使焊工明確焊接方法、焊接順序、焊接技術(shù)、焊接工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 施焊完成后，應(yīng)將焊機(jī)輸出電源線整理整齊。 焊工施焊前，應(yīng)檢查設(shè)備及其輔助裝置的完好性，電流表、電壓表應(yīng)在有效期內(nèi)。 回收再利用的焊條，必須重新烘焙，重復(fù)次數(shù)不得超過(guò)二次。 焊材一、二級(jí)庫(kù) 焊材一級(jí)庫(kù)采用架子（貨架）分類堆放，并保持清潔、干燥，二級(jí)庫(kù)采用小型烘箱進(jìn)行烘烤和保溫，并嚴(yán)格執(zhí)行焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收制度，并做好《 HW 表 0808 焊接材料烘焙記錄》、《 HW 表 0809 焊接材料保溫記錄》、《 HW 表 0810 焊材一級(jí)庫(kù)溫度相對(duì)濕度記錄表》、《 HW 表 0805 焊材領(lǐng)用單》、《 HW 表 0806 焊接材料發(fā)放記錄》。 32 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 3 頁(yè)第 2 頁(yè) 焊接質(zhì)量控制程序 焊接材料的驗(yàn)收 焊材到貨后由采購(gòu)員填寫焊接材料到貨交驗(yàn)通知單，連同焊材質(zhì)量證明書交倉(cāng)庫(kù)保管員，由保管員提交材料檢驗(yàn)員，同時(shí)將焊材堆放在待檢區(qū)； 材料檢驗(yàn)員根據(jù)交驗(yàn)單及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后填寫“材料入庫(kù)通知單”并確定本廠編 號(hào)，經(jīng)材料 質(zhì)控 責(zé)任人和焊接 質(zhì)控 責(zé)任人審核確認(rèn)后入庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)保管員將合格焊材分類堆放在一級(jí)庫(kù)合格區(qū)內(nèi)，做好《 HW 表 0807 一級(jí)庫(kù)臺(tái)帳 》臺(tái)帳； 對(duì)驗(yàn)收不合格的焊材，檢驗(yàn)員在實(shí)物上作出“不合格”的明顯標(biāo)記，并隔離存放，填寫《 HW 表 1501 不合格品信息反饋單 》“不合格品信息反饋單”，經(jīng)材料 質(zhì)控責(zé)任人簽字確認(rèn)后提交供應(yīng)部 ； 焊材原始記錄、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等由材料 質(zhì)控 責(zé)任人負(fù)責(zé)保管并裝訂歸檔。 需要時(shí)，焊接 質(zhì)控 責(zé)任人根據(jù)圖樣要求、 規(guī)范、用戶等要求，指導(dǎo)焊接技術(shù)人員編制焊接施工方案，并審核，經(jīng)公司質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 焊工嚴(yán)格按照焊接 工藝規(guī)程 施焊并憑焊接 工藝規(guī)程 領(lǐng)取焊材。 焊接工藝 工藝員根據(jù)施工圖，施工工藝、《 GB50236》附錄 C、編制壓力管道接頭編號(hào)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并應(yīng)以經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和有效覆蓋范圍內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后用于現(xiàn)場(chǎng)焊工施焊。 焊接工藝評(píng)定 根據(jù) GB5023698《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。 焊工應(yīng)妥善保存鋼印，嚴(yán)格按工藝操作，焊接工作完成后自檢，并在所焊的規(guī)定位置打上鋼印或做標(biāo)記。 焊工 凡承擔(dān)壓力管道焊接的焊工，必須按《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工資格證 才能擔(dān)任與 合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的焊接工作。 質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)批準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和第三次及以上焊縫返修。 焊接 質(zhì)控責(zé)任人審核工藝員依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制項(xiàng)目施工焊接工藝規(guī)程 。 焊接 質(zhì)控 責(zé)任人在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)焊工考試培訓(xùn)工作。 5. 相關(guān)文件 QB／ － 2020《文件（ 資料 ）和記錄 控制程序》 6. 附圖 工藝質(zhì)量控制程序圖 相關(guān)記錄 HW 表 07— 01 圖樣會(huì)審記錄表 HW 表 0702 技術(shù)交底會(huì)簽單 HW 表 0703 材料需求計(jì)劃表 29 工藝質(zhì)量控制施工圖樣審核材料代用等圖樣審查 P A 1M EWH編制工藝文件（ 施工方案 ）工藝更改審批 P W M R工裝設(shè)計(jì)安裝工藝工序控制表審批P工裝制造D審批EP W RJ技術(shù)交底確認(rèn)A 1 E P R工藝執(zhí)行工藝檢查 P A 1 J工 藝 質(zhì) 量 控 制 程 序 圖工裝驗(yàn)收交工驗(yàn)收AAA 30 文件編號(hào) QB/XX— YGCX2/008— 2020 版 次 2 頁(yè)數(shù) 共 4 頁(yè) 修 訂 號(hào) 0 焊 接 質(zhì) 量 控 制 程 序 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2020 年 2 月 8 日 發(fā)布日期： 2020 年 2 月 8 日 實(shí)施日期： 2020 年 2 月 10 日 XX 市 XXX 工程有限公司 31 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 3 頁(yè)第 1 頁(yè) 焊接質(zhì)量控制程序 1. 目的 ： 保證焊接過(guò)程始終在受控狀態(tài)下進(jìn)行，使焊接質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 設(shè)備部 負(fù)責(zé)建立工裝模具的設(shè)備臺(tái)帳，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。 工藝 質(zhì)控 責(zé)任人員應(yīng)根據(jù)檢查情況提出整改意見(jiàn) 工裝模具管理 自行設(shè)計(jì)的工裝模具，應(yīng)有技術(shù)工藝部 設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)設(shè)備 質(zhì)控 責(zé)任人審核后，才能制造。 工藝 紀(jì)律檢查和監(jiān)督 工藝 質(zhì)控 責(zé)任人應(yīng)隨時(shí)監(jiān)督和檢查工藝執(zhí)行情況，了解施工工藝是否合理，便于改進(jìn)和提高工藝質(zhì)量，當(dāng)施工中發(fā)現(xiàn)原有工藝文件不適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工操作時(shí)可對(duì)原工藝文件提出修改，同時(shí)對(duì)違反工藝規(guī)程的操作人員進(jìn)行教育和糾正。 28 XX 市 XXX 工程有限公司 文件編號(hào) QB/— 2020 共 4 頁(yè)第 3 頁(yè) 工藝質(zhì)量控制程序 焊縫探傷時(shí)，應(yīng)記錄焊縫編號(hào)、操作時(shí)間，打上探傷鋼印標(biāo)記或采用其它方法作為可追溯標(biāo)識(shí)。 對(duì)有可追溯性要求的材料、半成品領(lǐng)用時(shí)應(yīng)保留原有標(biāo)識(shí)，如用分割無(wú)法保留原有標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，確保產(chǎn)品可追溯性。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、標(biāo)記移植和可追溯性 在壓力管道安裝過(guò)程中，需對(duì)材料、外購(gòu)件、半成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，由材料保管員負(fù)責(zé)收集和建立材料登記臺(tái)帳。 工藝文件的流轉(zhuǎn)程序?yàn)椋? 技術(shù)工藝部 工程部 安裝施工隊(duì) 檢驗(yàn)部 歸檔 安裝工藝過(guò)程控制應(yīng)隨安裝工序開(kāi)始進(jìn)行流轉(zhuǎn)，每道工序結(jié)束后，操作者應(yīng)在工藝過(guò)程控制上簽字，并注明日期。 工藝文件發(fā)放技術(shù)交底和流轉(zhuǎn) 編制的工藝文件，由技術(shù)工藝部 負(fù)責(zé)發(fā)放，并加蓋受控印章 ，發(fā)放時(shí)應(yīng)填寫“文件（資料）發(fā)放清單”。 焊接工藝文件須經(jīng)焊接 質(zhì)控 責(zé)任人審核后下發(fā)執(zhí)行。 對(duì)工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高、特殊材料、有熱處理要求的工序要單獨(dú)編制工序控制過(guò)程。 工藝文件內(nèi)容 （ l） 材料需求計(jì)劃表； （ 2） 壓力管道安裝工藝； （ 3） 管線圖 ； （ 4） 管道編號(hào)圖。 圖樣管理 由檔案室負(fù)責(zé)施工圖樣的登記，發(fā)放和收集，并