【正文】 通過凹模固定板進行螺釘固定的方式來固定。 綜上所述，選用開式雙柱可傾壓力機 J2340符合本模具設(shè)計 ,其具體各參數(shù)如下所示： 公稱壓力： 400KN 滑塊行程： 100mm 25 最大閉合高度： 330mm 連桿調(diào)節(jié)量： 65mm 工作臺尺寸（前后 左 右 ）： 460 700 模柄孔尺寸（直徑 mm深度 mm）：Φ 50 70 傾斜角度： 030 模具總裝配及其零部件設(shè)計 模具總裝配圖設(shè)計 ： 下圖 45 所示為本設(shè)計的模具總裝配圖 1下模座； 2頂桿； 3墊板； 4， 8； 10， 11， 20內(nèi)六角圓柱頭鏍釘； 5頂件板； 6凹模固定板； 7定位板； 9凸模固定板； 12模柄； 13， 14， 15銷釘； 16模座； 17導(dǎo)套； 18凸模； 19凹模； 21導(dǎo)柱 圖 45 彎曲模裝配圖 為了能夠較直觀反映彎曲模具三維設(shè)計，本模具設(shè)計也繪制了 PRO/E 三維圖，并作出爆炸圖。那么，設(shè)計時模具的下模座（寬 ? 長）不要超過 460mm? 700mm。H 壓 力 機 墊 板 厚 度 ,mm. 工作臺面尺寸 壓力機工作臺尺寸應(yīng)大于下模周界 50～ 70mm。壓 力 機 的 最 小 閉 合 高 度 ,mm。它與壓力機的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系 m a x m in( ) 5 ( ) 10330 5 265 10325 275ddH H H H HHH? ? ? ? ? ?? ? ? ??? (416) 如果壓力機上不設(shè)置墊板，本例所設(shè)計的模具閉合高 度 H 在 275～ 325 mm 之間，加上墊板，模具閉合高度 H就減小。 ① 壓力機的閉合高度可以通過調(diào)整連桿長度來改變其大小，將連桿調(diào)至最短時，閉合高度最大，稱最大閉合高度；將連桿調(diào)至最長時，閉合高度最小，稱最小閉合高度。 ，需要以限制行程來增加行程次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。其值為曲柄半徑的兩倍： S=2R。 J2340型壓力機的行程次數(shù)有 45 次 /min 和 90 次 /min 等，依據(jù)上述因素綜合分析，選擇了 45 次 /min。在此取了 倍，即公稱壓力 0 211 .2 380 .16P K N? ? ? (415) 初選壓力機的公稱壓力為 400KN，即 J2340型開式可傾壓力機。 彎曲模閉合高度的設(shè)計計算 彎曲模閉合高度是指沖床運行到下死點時模具工作狀態(tài)的高度，故模具閉合高度為 4 0 3 0 5 0 3 2 0 1 2 5 0 2 0 5s g a d v m lH H H H H H H H m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (414) 式中 H 模具閉合高度， mm sH 上模座厚度， mm gH 凸模固定板厚度， mm aH 凸模厚度， mm dH 彎曲件厚度， mm vH 頂件板厚度， mm mH 墊板厚度， mm lH 下模座厚度， mm 沖壓設(shè)備的選擇 公稱壓力的選擇 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當(dāng)施力行程較大時（ 50%～ 60%） 0PP?總 即沖壓時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的 50%～ 60%。 彎曲模其他零件的設(shè)計和選用 （ 1）彈頂器：彈頂器采用聚氨酯橡膠做彈性元件，彈性元件的高度按凸模工件進入凹模深度 5 倍的值選取，彈頂器如圖 44所示。 凹模橫向尺寸為： 0. 74 / 4 0. 18 50 0 011( ) ( 64 ) 322ddA A m m?? ??? ? ? ? ? ? ? (412) 凸模橫向尺寸為： 0 000 . 1 8 5 0 . 1 8 5 0 . 1 8 5( 2 ) ( 6 3 . 6 3 2 3 . 1 2 ) 5 7 . 3 9pdA A Z m m? ? ?? ? ? ? ? ? (413)式中 pA 、 dA ??凸、凹模橫向尺寸， mm； Z??單邊間隙， mm； ? ??彎曲件的尺寸公差， mm；尺寸 64mm 公差按 IT14 級選取，故 ? =。間隙過大，則回彈大，降低制件精度。 （ 4）凸、凹模間隙 彎曲模的凸凹模間隙是指單邊間隙 Z。一般情況下， U 形彎曲模凹模工作部分深度可查相關(guān)設(shè)計資料即能滿足彎曲件 的要求。 2 4 ( 2 3 ) , 3 3 3 9dt t r t m m? ? ? ? ? ?d時 , 取 r 所 以 取。此工件兩邊彎曲高度相同，屬于對稱彎曲，凹模兩邊圓角半徑 dr 應(yīng)取大小一致。材 料 抗 拉 強 度 ,MPa。B 彎 曲 線 長 度 ,mm。因此，只計算校正力 即 211 .2P P KN??0c (48) 以上各式中 。 （ 2） 工件回彈問題的解決：當(dāng)工件精度要求不高或校正彎曲時，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸、凹模間隙的方法解決工件回彈問題。 20 此零件的 / 3/3 1rt??，屬于大變形程度，圓角半徑回彈小，不必計算，只計算凸模角度。該工件的彎曲圓角半徑為 3mm，大于最小彎曲半徑 rmin== 3=,故該工件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，可以采用彎曲工序加工 。本章重點與難點是凸凹模刃口尺寸的計算，因為它將直接影響零件的質(zhì)量。 模柄孔尺寸 50 70 mm???直 徑 深 度 為 ，那么，設(shè)計時模具的模柄尺寸要與模柄孔匹配。 J2363 型的壓力工作臺尺寸（前后 ? 左右）為 480mm?710mm。H 模 具 的 閉 合 高 度 ,mm。 式中 18 m a xHH??????mind壓 力 機 的 最 大 閉 合 高 度 ,mm。 J2363 型壓力機的最大閉合高度為 360mm，連桿調(diào)節(jié)量為 90mm，故最小閉合高度為 270mm； ② 當(dāng)壓力機工作臺面上有墊板時，用壓力機的閉合高度減去墊板厚度，就是壓力機的裝模高度，沒有墊板的壓力機，其裝模高度與閉合高度相等； ③ 模具的閉合高度是指壓力機滑塊在下止點位置時，模具上模座上平面至下模座下平面之間的距離。 J2363 型壓力機的滑塊行程為 120mm，大于工件高度的兩倍，滿足電極板彎曲時的沖壓行程 即 21206ZSH?? 閉合高度 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。其值為曲柄半徑的兩倍： S=2R。 J2363型壓力機的行程次數(shù)有 45 次 /min 和 90 次 /min 等，依據(jù)上述因素綜合分析，選擇90次 /min。 由上面計算得沖裁力 0 kn? ，所以初選壓力機的公稱壓力為 630KN，即 J2363 型開式可傾壓力機。下 墊 板 厚 度下 模 座 厚 度 ,mm 沖壓設(shè)備的選擇 公稱壓力的選擇 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，當(dāng)施力行程較大時（ 50%～ 60%）， 0PP?總 即沖壓時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的 50%～ 60%。H 凹 模 厚 度H 沖 壓 件 厚 度 ，H 卸 料 板 厚 度 ，H 橡 皮 工 作 時 閉 合 厚 度 ， mm。gdnHmmmmHmmmmmmH mmH??????????????????????sbajfkt模 具 閉 合 高 度 ,mm。,。 模具的閉合高度 復(fù)合模閉合高度是指沖床運行到最下點時模具工作狀態(tài)的高度。 推件裝置設(shè)計 由于本沖載模為復(fù)合模，所以要用到推（頂）件裝置，通過它的動作將卡在凹模內(nèi)的制件推出來，本模具采用剛性推件裝置，它安裝在上模上。卸料孔與凸模的單邊間距取板料厚度的 ～ 倍，卸料板長、寬尺寸取與凹模長、 寬一樣的尺寸。同理，凸凹模固定板厚度取為 20mm，長、寬尺寸同于凹模。 由于 凹模的厚度已定為 32mm，所以凸模固定板根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)定為 20mm。凸模裝入凸模固定板的部位與固定板呈過渡配合，即 H7／ m6。 凸模、凸凹模固定板 設(shè)計 凸模要借助于凸模固定板才能安裝在上模板上。 墊板用 45 鋼制造，淬火硬度為 HRC43～ 48，上下面須磨平，保證平行。再根據(jù)凹模設(shè)計的結(jié)果，由文獻 [2， 表 ]得，選用模架 300? 300? 190~230 I GB/T ，技術(shù)條件按 JB/T80501990 的規(guī)定。送料及 操作方便，縱向，橫向送料。 則模柄 A50? 91 JB/T ，材料為 45，技術(shù)條件按 JB/T 76531994 的規(guī)定。本模具選用凸緣模柄，由鏍釘將模柄與上模座連在一起。 fixH fixH ＝ H ＝ 18mm （ 328） ：根據(jù)本沖裁模的結(jié)構(gòu)，橡皮墊設(shè)計成圓形 15 由前面計算得落料力 Pr＝ kn，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定四塊橡皮墊，每塊橡皮墊分擔(dān)的壓力為： Pr／ 4＝ 16500／ 4＝ 4125 N,卸料鏍釘選用 M12,所以 d=15mm,由文獻 [2， 表 ]計算得 D＝ qFd ? ＝ ? ＝ 48mm （ 329） 模柄設(shè)計 模柄的作用是固定上模座于壓力機滑塊上時使模具的壓力中心與壓力機的壓力中心保證一致。 下圖 37，圖 38 為本模具 PRO/E 三維圖截圖： 13 圖 37 復(fù)合模 PRO/E三維圖（ 1） 圖 38 復(fù)合模 PRO/E三維圖（ 2） 14 下圖 39，圖 310 為本模具 PRO/E 三維圖爆炸圖截圖： 圖 39復(fù)合模 PRO/E三維爆炸圖（ 1） 圖 310復(fù)合模 PRO/E三維爆炸圖（ 2） 卸料橡皮墊的設(shè)計計算 H 沖模工作行程： wH ＝ t+1+1=3+1+1=5mm （ 326） 根據(jù)橡皮墊工作行程的取值范圍，橡皮墊的自由高度為 H＝ wH 247。將推落在下模上面的沖孔件取走后又可進行下一次沖壓循環(huán)。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性橡膠組成。 11 圖 35 凸凹模零件圖 模具總體設(shè)計及主要零部件設(shè)計 模具總休裝配設(shè)計 該復(fù)合沖裁模將凹模及小凸模裝在上模上，為典型的倒裝結(jié)構(gòu)。凸凹模兩小孔中心與邊緣距離尺寸 的公差，應(yīng)比零件圖所標(biāo)精度高 3～ 4 級，即定為 ?? 。刃口高度 h 取為 9，為沖壓零件厚度的三倍，高度適 中。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如下圖 35 所示。凹模的外形尺寸，由文獻 [3， 式 47，式 48]計算： H＝ kb= =,取 H＝ 32mm,C==48mm,尺寸標(biāo)注如下圖所示： 10 圖 34 凹模零件圖 本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，還會有一個凸凹模。尺寸標(biāo)注如下圖 33 所示。 由文獻 [3， 表 38]得因數(shù) x 為：△ ? 時， x=，所以有 =(+ )0 4/? ＝ ? （ 322） =(+ )0 4/? =? （ 323） =(+ )0 4/? =? （ 324） =(+ )0 4/? =? （ 325） 由文獻 [3， 表 35]得 Zmin＝ ,凸模尺寸按凹模實際尺寸配做，保證雙邊間隙為，具體零件尺寸看零件圖。 增大尺寸有： ? ， R ? ， R 0 ? ，它在沖孔凸模上相當(dāng)于落料凹模尺寸，故按一般落料凹尺寸公式計算。 由文獻 [3， 表 38]得因數(shù) x=，則 pd =(+ ) 0 7?? ? （ 316） pd =(7+) ?? ? （ 317） 落料凸、凹模刃口計算 對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合的加工方法。 計算凸、凹模刃口尺寸 沖孔凸、凹模刃口計 算 對沖孔采用凸、凹模分開的加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 沖Φ 孔，由文獻 [3， 表 35]可知： Z