機電一體化沖壓模具畢業(yè)設(shè)計論文(參考版)
2024-12-05 20:41本頁面
【正文】 (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為 60,模柄孔深度為 80,而所選的模柄夾 持部分直徑為 60,長度為 70 故符合要求 ,得以校核 。凸模與凸模固定板的配合為H7/n6,裝配可通 過 2個銷釘定位 ,4個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與凸模鉚接 ,因此必須倒角 ,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖 516 所示 : 其余AA圖 凸模固定板 壓力機的校核 (1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機型號為 JD2180,它的壓力為 800,所以壓力得以校核 。 (7).工件表面粗糙度要求較高 ,取 ,其余的可取 。 (5).刃口尺寸由前面計算可得 ,圖 56 為配作尺寸按配作要求配作 。 (3).倒角 13 是參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 。 (9).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 .(10). 材料為 CrWMn. 對圖 55,56,57 說明 . (1).反鉚反磨平是為了裝配的要求 。 (7).淬硬 58~62HRC 是為了提高模具的壽命 。 (5).圓形凸模要有同軸度的要求 ,參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)得出 。 (3).倒角 13 是參照 ISO 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 。 對圖 53,54 說明 : (1).反鉚反磨平是為了裝配的要求 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 0 . 5 2 3 1 . 5 177。0 .250 0 圖 44 刃口尺寸 根據(jù)表 39,由材料 厚度可得 Zmin=, Zmax=. 如圖 422,由落料 ,凹模磨損后變大 ,有 A1=? ,A2=? .由表 314,表 315 可得磨損系數(shù) X1=,X2= : Ad1=(A1maxx△ ) 4/0?? =() 4/? = ? Ad2=(A2maxx△ ) 4/0?? =() 4/? = ? 由于 Ad1, Ad2 為落料尺寸 ,故以凹模為基準(zhǔn) ,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配作，保證雙面間隙值為 ～ . (2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有 : b1= ? , b2= ? , b3= ? , b4= ? , b5=6, b6=12, b7=2 而 b5 , b7為自由尺寸 ,其公差為 IT14,所以查表可得△ 5=,△ 7= 由表 314,表 316 可得 ,磨損系數(shù) X1=X1=X5=, X3=X4=X7= 因圓弧 R6與尺寸 12相切 ,故 bp6不需采用刃口尺寸公式計算 ,而直接取 bp6= : bp1=(b1min+X1△ 1)0 4/?? =(+)? =? bp2=(b2min+X2△ 2)0 4/?? =(+)? =? bp3=(b3min+X3△ 3)0 4/?? =(+)? =? bp4=(b4min+X4△ 4)0 4/?? =(+)? =? bp5=(b5min+X5△ 5)0 4/?? =(6+)? =? bp6=2bp5= ? bp7=(b7min+X7△ 7)0 4/?? =(2+)? =? (3). 凸 , 凹 模 磨 損 后 不 變 的 尺 寸 Cp1=21 ? , Cp2=, Cp3=12? , Cp4= ? .未注公差為 IT14,所以 的公差為 , 由表 316 得 :Cp=(Cmin+△ )? 8/? ,所以 : Cp1=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =21? Cp2=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =? Cp3=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =12? Cp4=(Cmin+△ )? 8/? =(+)? =? 5. 模具的總張圖與零件圖 根據(jù)前面的設(shè)計與分析 ,我們可以得出如級進(jìn)模具的總張圖 如圖 51 所示 : 材料: 62 厚度:41 2 177。0. 25 21177。 E(,24)。C(0,21)。 4． 沖壓模具工藝與設(shè)計計算 4． 1 排樣設(shè)計與計算 該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理 ,如圖 411， 412 所示。 3． 3 卸料與出件方式 考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。若采用復(fù)合沖 ,可以得出沖件的精度和平 直度較好 ,生產(chǎn)率較高 ,但因零件的孔邊距太小 ,模具強度不能保證 。 孔中心距最高精度公差為177。+0+0+0 +012177。0 .2 588. 900 沖壓技術(shù)要求 : 1. 材料 :H62 2. 材料厚度 :4mm 3. 生產(chǎn)批量 :中批量 4. 未注公差 :按 IT14 級確定 . 2 .零件的工藝性分析 . 零件的工藝性分析 該零件材料為 H62(黃銅 )結(jié)構(gòu)簡單 ,形狀對稱 ,凹模寬度 B=12≥(t 為材料厚度 ) ,沖孔時有尺 寸 為 φ ? φ ? 根據(jù)課本 P86 頁知沖孔時 ,因受凸模強度的限制 ,孔的尺寸不應(yīng)太小 .沖孔的最小尺寸取決于材料性能 ,凸模的強度和模具結(jié)構(gòu)等 .根據(jù)表 33 可查得圓形孔最小值得 d===φ ? 所以滿足工藝性要求 . 沖裁件孔與孔之間 :孔與邊緣之間的距離受模具的強度和沖裁件質(zhì)量的制約 ,其值不應(yīng)過 小 ,一般要求 C≥ (1～ )t,C′ (～ 2)t 所以由沖件圖可知 C1=1X4=4, C2==1X4=4, C′ =18/26=3=6. 由以上可知孔與孔之間距離 C1 滿足工藝性要求 , C2 至少增加 才能滿足工藝性要求 ,而孔到邊緣的距離至少增加 3 才能滿足工藝性要求 ,因此必須在總長 ,即總長為 求 ,總寬 18 加上 3X2,即總寬為 24 才能滿足工藝性要求 . 由以 上分析可得 ,沖件的長改為 ,寬改為 24 才能滿足工藝性要求 ,如圖 2— 1 所示 ,如果征得有關(guān)同意 ,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計 . 00 177。 5+0+0+0+021177。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。 級進(jìn)沖壓 —— 在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以
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