【正文】 2013928。2011年6月，公司在城北工廠新上了一條消失模生產(chǎn)線，消失模鑄造不同于傳統(tǒng)鑄造，在消失模車間組建之時(shí)，我又從零做起，學(xué)習(xí)消失模鑄造技術(shù)，消失模車間投產(chǎn)后，正品率一直不高，我運(yùn)用所學(xué)到的知識(shí)，帶領(lǐng)車間員工，對(duì)鑄造工藝，設(shè)備等進(jìn)行改造，使消失模產(chǎn)品質(zhì)量，正品率有了很大的提高。在城北工廠，我?guī)ьI(lǐng)工廠技術(shù)人員，對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行了清理，把有問(wèn)題的產(chǎn)品全部理出，對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品認(rèn)真分析，提出了改進(jìn)意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，逐步解決了大部分問(wèn)題。在產(chǎn)品質(zhì)量上重點(diǎn)是持續(xù)改進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)天解決；在安全生產(chǎn)上，主抓三級(jí)教育，重在執(zhí)行力建設(shè)上；在工廠效益上，主抓管理降成本、技術(shù)降成本、新材料新工藝降成本；在設(shè)備管理上，主抓基礎(chǔ)工作，把設(shè)備管理落到實(shí)處。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)就是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本是企業(yè)追求的目標(biāo)。4月份產(chǎn)量再創(chuàng)新高，達(dá)4200多噸。正是有他這種精益求精、鍥而不舍的精神，使新工廠在短短的兩個(gè)月中完成了設(shè)備調(diào)試任務(wù)。經(jīng)過(guò)緊張的前期準(zhǔn)備工作，2009年12月23日沖天爐終于開(kāi)爐了。聘請(qǐng)了專業(yè)的技術(shù)人員和職校的老師，全面系統(tǒng)的對(duì)新招員工進(jìn)行技術(shù)和職業(yè)道德培訓(xùn)。2009年10月底第一批招收170名新工，開(kāi)始脫產(chǎn)培訓(xùn)。組建新工廠最大的困難是沒(méi)有熟練工、缺少專業(yè)技術(shù)人才和與先進(jìn)設(shè)備配套的工位器具，模具、芯盒及生產(chǎn)工藝都沒(méi)有進(jìn)行驗(yàn)證，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)很大。我調(diào)往城北工廠任廠長(zhǎng)，負(fù)責(zé)城北工廠的組建工作。毫無(wú)怨言，一如既往搞好本職工作。因改革得罪了很多的同事，但也為公司的健康發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我堅(jiān)持原則，頂住壓力，在公司的大力支持下，精減非生產(chǎn)人員30多人，規(guī)范了公司的各項(xiàng)管理制度，做到管理科學(xué)化、考核嚴(yán)肅化、規(guī)章制度化，基本做到人盡其能，物盡其用。我到任后，認(rèn)真分析后勤管理中存在的問(wèn)題：機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事。2007年春，因工作需要，我當(dāng)選為監(jiān)事會(huì)主席被調(diào)公司負(fù)責(zé)公司后勤考核工作。一年365天，幾乎沒(méi)有休假日，工廠停爐時(shí)，我不是在車間安排設(shè)備檢修，就是組織質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，要不就安排員工培訓(xùn)學(xué)習(xí)。我無(wú)私奉獻(xiàn)，一心撲在工作上，我在教育員工時(shí)常說(shuō)：“只有心里裝著公司，時(shí)刻想著工作，沒(méi)有什么問(wèn)題是不能解決的。十幾年如一日，我每天早上到廠的首要事，就是到清整車間查驗(yàn)廢品，對(duì)廢品原因認(rèn)真分析、及時(shí)改進(jìn)，減少?gòu)U品損失。產(chǎn)品質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，特別是在鑄造這個(gè)特殊行業(yè)中，過(guò)程控制更加重要，稍不注意，就可能產(chǎn)生批量報(bào)廢。2008年春，公司出口德納公司的GT5減殼出現(xiàn)內(nèi)部問(wèn)題，德納公司派專家來(lái)負(fù)責(zé)質(zhì)量改善工作，在一個(gè)多月的時(shí)間內(nèi)仍未解決。持續(xù)改進(jìn)是公司健康發(fā)展的重要措施。2008年，鑄造基地在我的帶領(lǐng)下，以手工生產(chǎn)方式而言，此產(chǎn)量創(chuàng)下了公司歷史最高水平。2007年10月，鑄造基地順利試產(chǎn)。有一批高素質(zhì)穩(wěn)定的員工隊(duì)伍是企業(yè)健康快速發(fā)展的有力保障。生產(chǎn)車間的搬遷、新廠的試產(chǎn)，是一項(xiàng)巨大、細(xì)致的工程。此項(xiàng)技術(shù)革新獲當(dāng)年隨州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。2003年將傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造，由一箱生產(chǎn)一件改為一箱生產(chǎn)多件，使工藝出品率由原來(lái)的60%提高到75%以上，在同行業(yè)中引起轟動(dòng)。我也由此獲得隨州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。車間組成技術(shù)攻關(guān)小組，我親任組長(zhǎng)。在全體職工的共同努力下，于2001年5月份順利投產(chǎn)，在當(dāng)年年底，達(dá)到了月產(chǎn)1800噸的好成績(jī)，在楚威公司創(chuàng)下奇跡。鑄二車間在我的領(lǐng)導(dǎo)下，想盡一切辦法，克服一切困難。我沒(méi)有叫苦叫難，沒(méi)有向公司提出過(guò)分要求，公司只派了幾名老工人參與車間組建。我被任命為鑄二車間主任。在每一個(gè)崗位上，我都是認(rèn)真學(xué)習(xí)，勤于思考，提出了很多的改進(jìn)方法，進(jìn)行大量的技術(shù)革新，為公司創(chuàng)造了不小的經(jīng)濟(jì)效益。但我毫無(wú)怨言，工作反而更認(rèn)真。跑外協(xié)是個(gè)枯燥無(wú)味的工作，他每天步行到各個(gè)加工單位，查看情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋到生產(chǎn)車間，在這期間我又對(duì)機(jī)械加工有了一定的了解，對(duì)外協(xié)加工單位提出了一些整改建議被采納后，為公司減少大量的廢品損失。我對(duì)鑄造有了更進(jìn)一步的了解。為我以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。當(dāng)時(shí)是3噸沖天爐熔煉，純手工造型，在高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)和惡劣的環(huán)境下，我沒(méi)有退讓，而是努力把我的本職工作做得更好。事實(shí)上，業(yè)績(jī)永遠(yuǎn)屬于過(guò)去，遞交了業(yè)績(jī)報(bào)告之后，意味著上一個(gè)工作階段已經(jīng)完成，又需要從頭開(kāi)始了。需要注意的是，提出需要改進(jìn)的弱點(diǎn)后，在以后的工作中必須認(rèn)真落實(shí)，千萬(wàn)不能在報(bào)告上說(shuō)說(shuō)了事，在實(shí)際工作中依然我行我素，這無(wú)疑是對(duì)自己業(yè)績(jī)報(bào)告的貶低。坦陳尚需改進(jìn)的弱點(diǎn)，表明你有不斷改進(jìn)的意識(shí)，有不斷提高的潛能。需要注意的是，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)固然是重要的，但坦陳尚需改進(jìn)的弱點(diǎn)也不可忽略。這樣做不但有利于今后的工作，而且還可以使公司了解你的成長(zhǎng)軌跡。撰寫(xiě)業(yè)績(jī)報(bào)告時(shí)，實(shí)事求是是最好的原則。試想，一個(gè)人連自己所取得的成績(jī)