畢業(yè)設(shè)計分度盤磨銑專用機(jī)床plc控制系統(tǒng)設(shè)計(參考版)
2024-12-05 17:56本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)： 機(jī)床電氣控制技術(shù) 王炳實(shí) 可編程序控制器的原理及程序設(shè)計 廖常初 PLC 應(yīng)用技術(shù) 圖 5－ 1 數(shù)控編程步驟 圖 92 PLC 的等效電路 2 線式 傳感器 輸入電源 PLC COM R IN 傳 感 器 PLC COM + IN 傳感器電源 PLC COM + IN 輸出 + 0V 傳感器電源 PLC COM IN 輸出 + 0V PLC COM + IN 輸出 0V 輸出 傳感器電源 PLC COM + IN + 0V 。 因此，在老師的精心教導(dǎo)和悉心關(guān)懷下我按時完成畢業(yè)設(shè)計，感謝指導(dǎo)老師的幫助。 體會： 經(jīng)過將近 2 個多月緊張的畢業(yè)設(shè)計，在老師您的悉心指導(dǎo)和幫助下我收獲很多。 a 有接點(diǎn)輸出型的連接 b NPN 集電極開路輸 c NPN 電流輸出型的連接 d PNP 電流輸出型 各種輸出形式傳感器與 PLC 輸入端的連接 e 電壓輸出型的連接 三 .結(jié)束語 用可編程序控制器 PLC 將普通機(jī)床改造為經(jīng)濟(jì)性機(jī)床，通驗，簡單易行，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。 傳感器有漏電流時的接線 是各種輸出形式傳感器與 PLC 輸入端的連接方法。當(dāng)接近開關(guān)、光電開關(guān)等兩線式傳感器的漏電流較大時，可能出現(xiàn)錯誤的輸入號而導(dǎo)致 PLC 誤動作。 ② 各個字的端口配線是分開的，配線的電源規(guī)格和極性，由基本 I/O 單元的規(guī)格決定。各種型號的基本I/O 單元內(nèi)部結(jié)構(gòu)雖然不一樣，但配線的方法卻有許多共同點(diǎn)。 PLC 與輸入 /輸出設(shè)備的連接 I/O 單元的配線 基本 I/O 單元有兩種配線，一種是高密度的基本 I/O 單元，采用專用連接器。一般情況下，兩個機(jī)架之間的距離應(yīng)該為 70mm~120mm。安裝 PLC 的機(jī)架之間應(yīng)該有足夠的空間，供 I/O 布線，但是 I/O 布線不應(yīng)該妨礙散熱。 ③ PLC 不能安裝在裝有高壓設(shè)備的控制屏上，當(dāng) PLC 位置靠近供電線時，PLC 的安裝位置至少離電源線 200mm 以上。 2 應(yīng)對 PLC 加以保護(hù)的場合 ① 在 PLC 易遭受到靜電、強(qiáng)電磁場或其它干擾的場合，應(yīng)采取相應(yīng)的靜電防護(hù)、磁場屏蔽以及抗干擾措施。 ⑦ 直接暴露在日光下的場合。 ⑤ 遭受過度灰塵、鹽蝕或金屬粉末填充的場合。 ③ 周圍濕度低于 10%或高于 90%的場合。 C 的場合。 1 不適合安裝 PLC 的場合 ① 周圍溫度低于 0 176。如果不滿足安裝環(huán)境，有可能不會影響 PLC 的正常功能，但會影響 PLC 的可靠性和使用壽命。即輸入有 14 點(diǎn)，輸出有 6 點(diǎn)，則按功能劃分的 I/O 分配情況，在此基礎(chǔ)上，還可以將各臺 PLC 的控制再按順序?qū)?I/O進(jìn)行分配。則在 PLC 機(jī)架上形成輸入模塊和輸出模塊交叉插放。 輸入部分 輸出部分 輸入設(shè)備 輸入點(diǎn)編號 輸出設(shè)備 輸出點(diǎn)編號 起動按鈕 X400 磨頭電動機(jī)接觸器 Y530 停止按鈕 X401 磨頭上 1YV Y531 磨頭上升限位開關(guān) SQG1 X402 磨頭下 2YV Y532 磨頭下降限位開關(guān) SQG2 X403 臺升 3YV Y533 回 轉(zhuǎn)工作臺上升限位開關(guān) SQ1 X404 臺降 4YV Y534 回轉(zhuǎn)工作臺下降限位開關(guān) SQ2 X405 液壓缸轉(zhuǎn)位 5YV Y535 回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)到位動作開關(guān) SQ3 X406 液壓缸復(fù)位 6YV Y536 液壓缸復(fù)位壓合開關(guān) SQ4 X407 磨頭上升超行程限位開關(guān) SQ5 X500 磨頭下降超行程限位開關(guān) SQ6 X501 工位時壓下其余均不受壓 SQ7 X502 對于中型以上系列的 PLC，一般需要完成多個功能，若將 I/O 點(diǎn)按順序分配，將給編程和調(diào)試帶來不便。一般來說，中間繼電器、定時器、計數(shù)器等元件，不必列在 I/O 表中。在分配 I/O 點(diǎn)編號時，盡量將同類的信號集中配置，地址號按順序連續(xù)編排。 PLC 的 I/O 分配 PLC 的安裝、接線和硬件設(shè)置，雖然工作都不太復(fù)雜，但也要認(rèn)真完成。硬件設(shè)計是根據(jù)電氣控制系統(tǒng)的控制要求、工藝要求和技術(shù)要求等，對 PLC 進(jìn)行選型和硬件配置；軟件設(shè)計是 PLC 的應(yīng)用程序設(shè)計。關(guān)于通信網(wǎng)絡(luò)的方案選擇，請見《可編程序控制器通信與網(wǎng)絡(luò)》一書。 2 確定控制系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)方案。例如確定哪些是輸入信號類型 如按鈕、行程開關(guān)等開關(guān)量信號以及溫度、壓力等模擬量信號等 及性能要求 例如精度 、幅度、速度等 ；明確哪些信號是輸出到受控對象 例如執(zhí)行機(jī)構(gòu)和狀態(tài)顯示 等；并考慮這些信號的輸入接口以及輸出接口問題，例如輸入信號的高低電平匹配、波特率等參數(shù)要求，輸出信號與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的匹配等。一個清晰完整準(zhǔn)確的流程圖，將為PLC 的系統(tǒng)設(shè)計帶來十分便捷的作用。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步熟悉生產(chǎn)工藝流程，對控制系統(tǒng)中的所有功能和指標(biāo)，進(jìn)行歸類整理，明確其控制任務(wù)。因此， PLC 的系統(tǒng)設(shè)計不可能歸納出一個適合于任何 PLC 控制系統(tǒng)的具體準(zhǔn)則和步驟，下面只敘述PLC 控制系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵守的基本原則。輸出繼電器除提供一對常開觸點(diǎn)驅(qū)動負(fù)載以外，還可以提供無數(shù)對常開、常閉觸點(diǎn)供內(nèi)部使用。編寫的梯形圖是將這些軟器件進(jìn)行內(nèi)部接線，完成被控設(shè)備的控制要求。 ②內(nèi)部控制電路――由用戶根據(jù)控制要求編制的程序所組成，其作用是按用戶程序的控制要求對輸入信號進(jìn)行運(yùn)算處理，判斷哪些信號需
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