【正文】 正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下。 我很 慶幸 有這樣一位老師，她值得我感激和尊敬 ， 在此我向她表示我誠摯的謝意。 我在這里首先要感謝的是我的 指導(dǎo)老師 ，丁群燕 。這篇畢業(yè) 設(shè)計 也稱不上什么精彩的臺詞 ， 只不過是這種循環(huán)演出即將告一段落時的謝幕詞。 大學(xué) 三 年，生活其實很簡單， 只是讀書和考試的周而復(fù)始。一念至此，竟有些恍惚，所謂白駒過隙、百代過客云云，想來便是這般惆悵了。 另外在設(shè)計過程中，使我進(jìn)一 步熟練掌握了諸如 AutoCAD、 Office 等軟件的操作 。 液壓傳動課程的設(shè)計，使我對液壓系統(tǒng)有進(jìn)一步的認(rèn)識，進(jìn)一步掌握了液壓元件的工作原理和在所設(shè)計液壓系統(tǒng)時對液壓元件的選用，進(jìn)一步鞏固了自己所學(xué)的知識。 (4)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低 廉。 (2)有相對運動時，因密封件引起的摩擦應(yīng)盡量小，摩擦系數(shù)應(yīng)盡量穩(wěn)定 。異物的侵入會加劇液壓元件的磨損，或使液壓元件堵塞，卡死甚至損壞，造成系統(tǒng)失靈。系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏均會使液壓系統(tǒng)容積效率下降，或達(dá)不到要求的工作壓力，甚至使液壓系統(tǒng)不能正常工作。 密封件的選擇 液壓系統(tǒng)中密封件的作用是防止工作介質(zhì)的內(nèi)外泄漏，以及防止灰塵，金屬屑等異物侵入液壓系統(tǒng)。 根據(jù)表 7 中的數(shù)值，取推薦流速 m/s3V? ，計算得與液壓缸無桿腔及有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為： 362 /( ) 2 ( 4 2 .3 4 1 0 6 0 ) /( 3 1 0 ) 1 7 .3 1wd q v m m??? ? ? ? ? ? ? ? ?362 /( ) 2 ( 2 7 . 1 1 0 6 0 ) /( 3 1 0 ) 1 3 . 8 5yd q v m m? ? ? ? ? ? ? ? ? 液壓缸進(jìn)、出兩根油管都選用 內(nèi)徑 mm15? 、外徑 ? 的 15 號冷拔無縫鋼管。由于液壓泵選定之后液壓缸在各個工作階段的進(jìn)、出流量已與原定數(shù)值不同，所以要重新計算，如表 7 所列。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 21 閥類元件及輔助元件 根據(jù)閥類及輔助元件所在油路的最大工作 壓力和通過該元件的最大實際流量，可選出這些液壓元件的型號及規(guī)格 ，如表 6。 且由于液壓缸在快退時輸入功率最大，這時液壓泵工作壓力為 、流量為。 根據(jù)以上壓力和流量的數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，最后確定選取 PV2R126/26 型雙聯(lián)葉片液壓泵，其小泵和大泵的排量分別為 6 rmL/ 和 26 rmL/ 。 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 20 7 液壓元件的選擇 液壓泵 在整個工作循環(huán)中液壓缸的最大工作壓力為 。 工進(jìn)時液壓缸的有效功率為： 2 2 3 4 8 5 .1 2 1 0 .0 4 9 9 0 .0 260eP F v k W?? ? ? 這時大流量液壓泵經(jīng)順序閥 7 卸荷，小流量泵在高壓下供油 。 回油路 上總壓降為： 2 2 22 7 5 . 2 8 7 5 . 2 8 7 5 . 2 80 . 2 0 . 5 0 . 2 0 . 1 0 1 46 3 8 0 6 3Vp M P a? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? 所以，快退時液壓泵的工作壓力 p 應(yīng)為： 1 1 2 0 .4 3 4 0 .0 8 2 0 .1 0 1 4 0 .6 1 7 4p V Vp p p p M P a? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 因此大流量液壓泵卸荷時順序閥 7 的調(diào)定壓力應(yīng)大于 。 重新計算工進(jìn)時液壓缸進(jìn)油腔壓力 1p ，即： 64221 461 10 10 10 10amF pAp M PaA???? ? ? ? ?? ? ??? 考慮到壓力繼電器可靠動作需要壓差 MPa?? ，故工進(jìn)時溢流閥 9 的調(diào)壓值 yp應(yīng)為： 211 0 . 3 9 23 . 9 2 0 . 5 0 . 5 0 . 5 4 . 9 280yep p p p M P a??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????? XXXXXXXXXXXXXXXXXX 19 快退時 快退時，油液在進(jìn)油路上通過單向閥 10 的流量為 22L/min 、通過換向閥 2 的流量為 ,油液在回油路上通過單向閥 換向閥 2 和單向閥 13 的流量都是 L/min 。由此可算出快進(jìn)時有桿腔壓力 2p 與無桿腔壓力 1p 之差 ： 2 2 221 1 5 . 2 4 2 1 5 . 2 4 2 4 2 . 3 40 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 1 6 58 0 6 3 6 3p p p M P a? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? 此值小于設(shè)計估計值 ，符合 要求。 快進(jìn)時 滑臺快進(jìn)時，液壓缸差動連接，由表 10 和表 11 可知，進(jìn)油路上油液通過單向閥 10的流量是 22L/min 、通過電液換向閥 2 的流量是 ，然后與液壓缸有桿腔的回油匯合，以流量 。 綜上比較，采用雙聯(lián)葉片泵較好。 有溢流損失，系統(tǒng)效率較低，溫升較高 。 須 配有溢流閥、卸載閥組，系統(tǒng)較復(fù)雜 。 內(nèi)部徑向力平衡，壓力平衡，噪聲小，工作性能較好。 表 5 泵的選擇 雙聯(lián)葉片泵 限壓式變量葉片泵 流量突變時，液壓沖擊取決于溢流閥的性能，一般沖擊較小 。從提高系統(tǒng)效率考慮，選用限壓式變量葉片或雙聯(lián)葉片泵教適宜。當(dāng) 壓力繼電器動作時，工作臺進(jìn)給。 夾緊缸不用中間停留，故采用二位閥控制即可，這里采用二位五通電磁換向閥。為了安全和機(jī)器平穩(wěn)的工作，采用行程開關(guān)和加死擋塊控制。為了便于實現(xiàn)壓力控制，采用進(jìn)油節(jié)流調(diào)速，同時為了滿足低速進(jìn)給時平穩(wěn)性，以及避免出現(xiàn)前沖現(xiàn)象，在回路上設(shè)有背壓閥。 調(diào)速、卸荷 的選擇 在組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。 為了便于組成差動連接，應(yīng)采用三位五通電液換向閥。 夾緊缸 由于結(jié)構(gòu)上的原因和為了有較大的有效工作面積， 采用單桿活塞液壓缸。 選取 d/D 表 3 按工 作壓力選取 Dd/ 工作壓力 /MPa ≤ ～ ≥ Dd/ ～ ～ 表 4 按速比要求確定 Dd/ 12/VV 2 Dd/ 注： 1V — 無桿腔進(jìn)油時活塞運動速度 ， 2V — 有桿腔進(jìn)油時活塞運動速度。 圖 5 工況圖 負(fù)載計算 （ 1） 工作負(fù)載： 由已知條件知 切削力 10000NF? （ 2） 摩擦阻力負(fù)載： 已知采用平面導(dǎo)軌，且靜摩擦系數(shù)為 ? ，動摩擦系數(shù)為 ? 則： 靜摩擦阻力 NNF g ??? 動摩擦阻力 NNF d ??? (3)慣性負(fù)載： NgGF TVm ??????? 參考：機(jī)床快進(jìn)快退速度，取 smV /?? 往復(fù)運動的加減速時間，取 sT ?? XXXXXXXXXXXXXXXXXX 13 負(fù)載循環(huán)圖和速度循環(huán)圖 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定 選擇系統(tǒng)工作壓力 根據(jù)表 表 2 可知，當(dāng)組合機(jī)床在最大負(fù)載約為 10450N 時，取液壓系統(tǒng)工作壓力 aMPP 31 ? 表 1 按負(fù)載選擇系統(tǒng)工作壓力 負(fù)載 /KN 5 5～ 10 10～ 20 20～ 30 30～ 50 50 系統(tǒng)壓力/MPa ～ 1 ～ 2 ～ 3 3～ 4 4～ 5 5～ 7 圖 6 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 14 表 2 按主機(jī)類型選擇系統(tǒng)工作壓力 設(shè)備類型 機(jī) 床 農(nóng)用機(jī)械或中型工程 機(jī)械 液壓機(jī)、重型機(jī)械、起重運輸機(jī)械 磨 床 組 合 機(jī) 床 龍 門 刨 床 拉 床 工作壓力)/(MPap ～ 3～ 5 2～ 8 8～ 10 10～ 16 20～ 32 鑒于要求動力滑臺快進(jìn)、快退速度相等，液壓缸可選用雙作用單活塞桿式，并在快進(jìn)時作差動連接。 設(shè)計工作點 設(shè)計過程 中需要 完成以下 工作點 ： (1）進(jìn)行工況 分析，繪制工況圖； (2）擬定液壓系統(tǒng)原理圖（ A3），要求圖面布置合理、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定； (3）確定液壓缸的結(jié)構(gòu)參數(shù)，畫出液壓缸安裝圖； (4）計算液壓系統(tǒng)，列出電磁鐵動作順序表； (5）選擇液壓元件型號，列出元件明細(xì)表。