【正文】 基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應。 。 、開啟方向，必須符合設計要求。 ，密封膏等以保護表面質量。嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。 b、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。 ，按要求安裝入門窗洞內，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。 ，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調整。 門窗安裝要點 ，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 （ 3）頂棚只做修補抹灰，不再做大面積抹灰，頂棚抹灰時要求先返標高至頂棚底，然后找角，再按四角 的標高沿長向進行找平。 （ 2）對墻面平整度在 5mm 以下的不做抹灰處理，只刮水泥膩子，找平修抹，對于平整度在 5mm以上的墻面采用下面做法：首先對混凝土表面進行清理，再用摻有界面劑的水泥砂漿進行拉毛，其配比為 ： 1： （重量比），底灰采用 1： 3 水泥砂漿，分層分遍抹平。 。 ，保證縫隙均勻。 ，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于 12 小時，取出陰干備用。 ，繪制排塊圖。 地磚樓地面 ，把有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出，用于切割半磚，為避免色差，地磚一次備足，不同批號不能混用 。 ：水泥砂漿抹壓后，應在常溫潤條件下養(yǎng)護。 。 ，木抹子緊跟壓第一遍。 水泥沙漿樓地面 ：清理墊層雜物，將基層鑿毛并用清水沖洗干凈，做好標筋，找好坡度。 框架外圍墻體砌筑前，應采用鋼管搭設安全欄桿栓掛竹笆板作臨邊的防護。 圖 55 底層出入口處腳手架安全防護棚 （六 ）施工中的“四口五臨邊”必須進行安全防護 樓梯口梯段邊用Φ 14 鋼筋臨時焊成欄桿防護。此外，搭設外腳手架若處于雷雨季節(jié)，則應設置避雷措施。 架設水平安全網(wǎng)時，其伸出寬度應大于 2m，外口應高于內口，搭接牢固，每隔一定距離應用拉繩將斜桿與地面錨拉牢固，安全網(wǎng)應隨樓層施工進度上升。 （三）安全網(wǎng)布設 外腳手架外側均需張設安全網(wǎng)進行全封閉圍護，以保證施工安全。在同一排橫桿上搭接大于 200mm，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板全部用 8圓 絲綁扎。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于 200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj25 不小于 400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。 — 60176。 腳手架支撐的設置 腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。 砌筑高度：當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于 4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過 。 ③接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度 2/3。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法， 200 墻單面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%，厚度以 10mm為宜，不宜小于 8mm 或大于 12mm。 砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。砌塊上下錯縫、內外搭接。施工把好原材料關、工藝水平關。 砌筑順序 施工準備→墻體位置放線→畫出門窗口的位置→在框架柱上畫出匹數(shù)→剔出柱的預埋拉結鋼筋 →找平第一皮磚的基層→對照皮數(shù)桿砌端頭墻體→拉線砌中間部分墻體→砌到頂部時砌斜磚與框架梁頂緊→完成一開間墻體→進行另一開間砌筑。 砌筑砂漿的配制 砌筑砂漿配合比按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)范》 JGJ982021 經試驗配確定，根據(jù)配合比和現(xiàn)場的含水率進行調整，作為現(xiàn)場施工配合比。 （四） 砌體工程 砌體施工 原材料的選用 磚砌體的規(guī)格、強度必須符合設計要求，并具有出 廠合格證，并按規(guī)定取樣試驗。常溫下每日澆筑兩次。柱帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用外加劑的混凝土不少于 14 天。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同 的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 4）施工縫處理 一個施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中 1/3 范圍內。 （ 2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 樓梯 混凝土澆筑 （ 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。 300mm可移動式跑道架板鋼管竹膠板 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj23 （ 4）針對此工程柱網(wǎng)尺寸大，房間分隔面積大的特點，板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，旋轉鋼片圓盤抹平機二次提漿和找平、葉片抹平機細抹面層。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 （ 2）樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。 混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為 400～ 500mm，振動上層時，振動棒應插入下層混凝土 50mm，上下層已澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。 （ 5）在板面進行混凝土澆筑施工時，架設馬凳支架，可防止板面負彎矩筋被踩踏而發(fā)生移位。間歇的最長時間按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時按施工縫處理。 （ 3）澆筑混凝土連續(xù)進行。振搗上一層時插入下層混凝土面 50～ 100mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 （三）混凝土的澆筑方法 混凝土澆筑的要求 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj22 （ 1）混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋，清除模內污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以 15～ 20mm厚同標號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實。柱施工階段，施工縫留置在梁底面以上 50～ 100mm 處和板面上，并按規(guī)范要求處理。 砼配合設嚴格按 《 普通混凝土配合比設計規(guī)程 》 （ JGJ/T55— 2021） 。 粗骨料采用 5～ 20mm、 20～ 40mm 卵石，含泥量不大于 1%。 砼工程 本工程混凝土采用商品混凝土 （一）原材料選用及配合比 水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥進場具有出廠合格證和進場試驗報告。 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。 3 鋼筋工程成品保護措施 綁扎柱鋼筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 10 梁、柱 177。 5 6 箍筋、構造筋間距（綁扎） 177。 10 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj21 5 受力鋼筋 間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 表 53 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 （附圖 2） 鋼筋位置、保護層控制 本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，樓梯間柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安 排橫向筋位置，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。扣鐵在各樓層的邊跨陽角板簡支座雙向范圍內要加長 1/4。用塑料墊塊控制（見附圖 1） ，間距不大于800mm，梅花形設置。 板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。 綁扎前先在頂板模板上， 彈出鋼筋位置線，第一根筋距墻、梁邊不大于 50mm，短向筋在下網(wǎng)時為下筋，在上網(wǎng)時為上筋；綁扎樓梯鋼筋時，先將踏步鋼筋理順調直，在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。 鋼筋預埋件位置、數(shù)量要保證準確，設專人負責檢查。并根據(jù)“優(yōu)質結構工程”標準嚴格控制綁扎質量。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎難度，避免返工，加快進度，保證質量。 （ 4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。 （ 3）對每一驗收批接頭，應在施工的工程 結構中隨機截取 3 個試件進行試驗，并按 JGJ1072021《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 規(guī)程表 中單向拉伸強度的檢驗指標判定。 （ 2）鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整扣不得超過 2 扣，加長型絲頭的外露完整絲扣不受限制。 鋼筋連接 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋絲頭和 連接套筒絲口干凈、完好無損。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢。 自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。 螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通規(guī)應能順利的旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止規(guī)旋入長度不得超過 3P。 鋼筋絲頭加工自檢完畢后，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。 2 鋼筋連接絲頭的制造 滾絲輪軸心距應按鋼筋規(guī)格確定，螺紋滾軋長度應滿足設計規(guī)定。 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直。在 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj18 任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內，且鋼筋接頭間距不得小于 500mm，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 鋼筋滾壓直螺紋套筒機械連接 框架梁受力鋼筋 d18 mm 采用滾壓直螺紋接頭連接方法。 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取 6 個試件進行復驗。 5 接頭拉伸試驗項目 從每批接頭中隨即切取 3 個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍應作為一批。 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 4 接頭檢查項目 四周焊包應 均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。隨著電弧燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部潛入渣池，此時，電弧熄滅，使用“電渣過程”，高溫渣池有導電性，產生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。 按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”，短穩(wěn)的“電渣過程”，適當?shù)摹皵D壓過程”進行。 在兩根鋼筋接頭處安放 10mm 左右的鐵絲圈，作為引弧材料。 根據(jù)豎向鋼筋長度搭設四門斗架，保證工人操作方便，扶直鋼筋時架子不得晃動。 2 施工準備： 操作人員必須經過培訓，并經考核合格后方可上崗。 1 材料及設備： 焊機使用 BX31500 型，每個焊機配備兩副夾具。鋼筋加工要保證加工尺寸準確，并保證按現(xiàn)場進度滿足供應。 加工成型后鋼筋的堆放地點和順序要安排妥當，應分層分段，分規(guī)格 rate islow,yuhdpgqmv.(3)fbk45x61G2WFSj17 成捆碼放，每捆鋼筋下墊 100 100 木方，并及時掛標識牌，以方便工人使用。 鋼筋堆放時嚴格按照等級、牌號、規(guī)格、長度、分別掛牌堆放。鋼筋下料要仔細核對料單，要考慮先斷長料，后斷短料，長短搭配，以盡量減少鋼筋頭 ,鋼筋加工的質量標準見下表： 表 51 彎折角度 彎曲直徑 平直長度 HPB300 級鋼 180 ≥ ≥ 3D HRB335 級鋼 90 ≥ 按設計 彎起鋼筋 ≥ 5D 箍筋 135135 ≥受力鋼筋直徑且大于 ≥ 10D 各結構部位的鋼筋保護層一律使用統(tǒng)一加工的規(guī)格墊塊。切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，彎曲機成型， HPB300 級鋼筋用鋼筋調直機現(xiàn)場冷拉調直。 鋼筋加工前，應對鋼筋