【正文】 需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系?。?！ 。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說(shuō)明書（附帶：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文翻譯）和 CAD圖紙（共計(jì) 17 張圖紙）。 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教 ,我真誠(chéng)接受您的批評(píng)與指正，本人將萬(wàn)分感謝。 在此感謝作指導(dǎo)老師，老師一絲不茍的風(fēng)，將是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)，幫助我很順利的完成了這 次課程設(shè)計(jì)。鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握了模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確 定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之 處 ， 懇 請(qǐng) 各 位 老 師 和 同 學(xué) 批 評(píng) 指 正 。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。最后檢驗(yàn)，試模。放上動(dòng)模板，對(duì)準(zhǔn)好各種孔位后放上推桿定位板后把拉料桿，推件桿放到其位置，再將墊塊對(duì)準(zhǔn)各種孔位放上去，再將下模板放上把螺釘旋上即可，然 后把動(dòng)模翻過(guò)來(lái)，把定模倒套對(duì)準(zhǔn)倒柱放進(jìn)去。 8 模具的裝配 模的裝配： 將定模板平放在平臺(tái)上，先將型腔放進(jìn)去，再把四根斜倒柱，四個(gè)鍥緊塊和八個(gè)型腔拼塊敲入指定的位置，把上模板放上去，對(duì)準(zhǔn)好倒套孔和澆口套孔，把倒套和澆口套敲進(jìn)去，訂上銷釘，最后將澆口套螺釘，定模螺釘旋上緊固，完成裝配。查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》由式 5103得： Q 1 3 H=() EBy H—— 推板厚度 cm L—— 推桿間距 cm Q—— 總脫模力 B—— 推板寬度 cm E—— 鋼材的彈性模量 N/cm2 (鋼的彈性模量 E= 107N/cm2) 7 連接件的選用 銷釘?shù)倪x用 : 由于連接的各種板料比較大所以銷釘選用 35 號(hào)鋼 ,熱處理硬度 2838 HRC 銷 GB/T 117 16 x 50 :參考 機(jī)械零件手冊(cè) 圓柱銷系列 . 螺釘?shù)倪x擇 : (1). 定模緊固螺銓的選用 。 推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式 598 σ =nπ4Qd 2 ≤σs σs 取 320N/mm178。 模具在注射機(jī)上的安裝 從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機(jī)規(guī)格滿足要求。 開模行程的校核 注射機(jī)最大行程 S S≥2h件 +h澆 +(5～ 10) 式中 h 件 —— 塑料制品高度 (mm)； h澆 —— 澆注系統(tǒng)高度(mm)。注射機(jī) XS－ Z－ 60有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 : 模板最大開合模行程 180 mm 模具最大厚度 200 mm 模具最小厚度 70 mm 噴嘴圓弧半徑 12 mm 噴嘴孔直徑 4 mm 動(dòng)、定模板尺寸 330mm440 mm 拉桿空間 300 mm 選標(biāo)準(zhǔn)模架 根據(jù)以上分析計(jì)算型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和格。 4 選擇模架 為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖 108 圖 108 導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì)導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì)如圖 109 圖 109 斜滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動(dòng)作后，留在導(dǎo)滑條中的長(zhǎng)度不小于有效長(zhǎng)度的 2/3，經(jīng)計(jì)算，該滑塊在完成抽拔動(dòng)作后留在導(dǎo)滑條中的長(zhǎng)度為 ，總的有效長(zhǎng)度為 ，所以導(dǎo)滑條的長(zhǎng)度足夠。= F 彎 Fw，所以斜導(dǎo)柱強(qiáng)度合格。 ，直徑取 16 mm。 。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 0 型腔側(cè)壁厚取 δ=20 mm 推板厚度： H= pr4/E[δ]) 1 / 3 其中查， E=10 5MPa， [δ] 可取制品軸向尺寸公差的 1/10，取 [δ] =， p 由表 取 30Mpa。因此，型腔的強(qiáng)度和剛度按整體式進(jìn)行計(jì)算。 3 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算 查表《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 14 塑料 ABS 收縮率： %~%。左右為易。 選擇推出方式 選擇推出機(jī)構(gòu)： 該塑件為簿壁塑件，綜合各個(gè)因素，選定為推板推出機(jī)構(gòu)。 設(shè)計(jì)時(shí)在模具結(jié)構(gòu)上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取 10?～ 20? 圖 105 查表 545(塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) )選尺寸為直徑φ1 mm, 試模時(shí)修正。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長(zhǎng)度 較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表 540(塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) )得 R= mm B．分流道的表面粗糙度 由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 Ra取 左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 分流道設(shè)計(jì) a．分流道的形狀和尺寸 分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速度、分流道的長(zhǎng)度等因數(shù)來(lái)確定。取4186。 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》初步得 XS－ Z－ 60 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑： d0=φ4 mm ；噴嘴前端球面半徑： R0=12 mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R=R0+(1~2) mm d= d0+(~1) mm 取主流道球面半徑： R=13 mm；取主流道的小端直徑 d=5 mm。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取圖圖 103所示的型腔排列方式。最后，由推板 10 推出塑件制品。 工作原理：模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面 II— II上，并由骨架凸 翼腔底進(jìn)料。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹模滑塊 4 的定位鎖緊。 2 確定模具結(jié)構(gòu)方案 脫模原理 制品為骨架。 注射壓力： 500~1000bar。 模具溫度： 25~70C。材料溫度應(yīng)保證小于 %。V== g 式中 ρ 為塑料密度 (ABS 的密度ρ=~) 圖 102 分析塑件的成型工藝參數(shù) 干燥處理： ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。 明確塑件生產(chǎn)批量 該塑件要求大批量生產(chǎn)。從成型性能上看，該塑料在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。 ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。s side parting corepulling of injection mould. Finally introduced the working process of the die. Keywords:injection mould medialcoe pulling mechanism mold desig