【正文】 (2)查找有關(guān)方面的英語論文，并對其中的一些重要的部分進行翻譯，寫出了一篇3000 字左右的外文翻譯，通過查閱與翻譯外文資料，對專業(yè)英語有了更好的鞏固。車架上底板選用 Q235 熱軋鋼板，其尺寸范圍為 1070 800 5mm ]20[ 。 同時，矩形管相比于圓管抗彎強度大，一些鋼木家具等就常。 車架立柱是一種具有中空 截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。車架的尺寸、材料、結(jié)構(gòu)決定了清掃機的整體性能 ]18[ 。 σ F =)( RSaFatbm YYKF ?? （ 74） 式中： K—— 載荷系數(shù) K=KA KV K? K? 查機械設(shè)計教材表 102 得使用系數(shù) KA =1； 查機械設(shè)計教材圖 108 得動載系數(shù) KV =； 查機械設(shè)計教材表 103 得齒間載荷分布系數(shù) K? =； 查機械設(shè)計教材表 104 得齒向載荷分布系數(shù) K? =。 54′ 33 錐齒輪校核計算 T 1 =9550n P=9550 = 5′ 37″ 高度變位系數(shù) x1 =0 x2 =0 切向變位系數(shù) x1t x2t = 大端分度圓直徑 d1 =68mm d2 =132mm 全齒高 h1 = h2 = 齒頂高 h1a = h2a = 齒根高 h 1f = h 2f = 參考點法向模數(shù) m 1p = m 2p = 齒寬 b1 =22mm b2 =22mm 大端錐距 R1 = R2 = 小端錐距 R1i = R2i = 齒頂圓直徑 d1a = d2a = 外錐高 A1k = A2k = 安裝距 A1 =88mm A2 =72mm 支承端距 H1 = H2 = 續(xù)表 2 項目 主動齒輪 從動齒輪 弧齒厚 大端螺旋角 s1 = β1 =48176。 （左） 分錐角 δ 1 = 25176。 m? =35176。 54 (29)弧齒厚 s s1 =m(2? +??costan2 1x+x1t )=4 ( +? ?costan02 ??+)= (70) s2 =π m－ s1 = 4－ = (71) 將以上數(shù)據(jù)列表如下： 表 2 中央螺旋傳動錐齒輪主要 參數(shù)表 Form 2 The central screw transmission main parameter table bevel gears 項目 主動齒輪 從動齒輪 齒數(shù) z1 =17 z2 =33 32 大端模數(shù)（ mm） Me=4 Me=4 齒形角 螺旋角及旋向 α=20176。 5′ 37″ = (26)安裝距 按結(jié)構(gòu)確定 A1 =88mm, A2 =72mm (27)支承端距 H H1 = A1 － A1k =88－ = (68) H2 = A2 － A2k =72－ = (69) (28)大端螺旋角 β ,查機械設(shè)計手冊圖 13316，由 β p =39176。 54′ 23″ = A2k =Rcosδ 2 h1a sinδ 2 (67) = cos64176。 5′ 37″ = (65) (25)外錐高 Ak A1k =Rcosδ 1 h1a sinδ 1 (66) = cos25176。 18 所以 Δ α =0 (20)高變位系數(shù) x 因為 Z1 =17﹥ 16，所以 x1 = x2 =0 (21)齒頂高 ha h1a =(1+ x1 ) mp =(1+0) = (58) h2a =(1+ x2 ) mp =(1+0) = (59) (22)齒根高 hf h1f =h－ h1a =－ = (60) 31 h2f =h－ h2a =－ = (61) (23)切向變位系數(shù) xt x1t =501?=5012?= (62) x2t = x1t = (63) (24)齒頂圓直徑 da d1a = d1 +2h1a cosδ 1 =68+2 cos25176。 55′ (18)齒高 h= mp += += (57) (19)銑刀軸傾角Δ α 由 hrb = = β p =39176。由表 13319得 Zw =4 (15)選擇刀片型號 ,由機械設(shè)計手冊圖 13111和表 13319，根據(jù) Zc =, /p? =176。 (54) (14)選擇銑刀盤 ,由機械設(shè)計手冊圖 13310，根據(jù) /p? =176。 +6176。 (13)初定參考點螺旋角 /p? =（ β m +6176。 5′ 37″ 30 (6)分度圓直徑 d1 =m z1 =4 17=68mm (47) d2 =m z2 =4 33=132mm (48) (7)錐距 R R=11sin2 ?d = (49) (8)齒寬 b b=(41～31)R=22mm (50) (9)假想平面齒輪齒數(shù) Zc Zc =22sin z? = (51) (10)參考點錐距 Rp Rp =R－ =－ 22= (52) (11)小端錐距 Ri Ri =R－ b=－ 22= (53) (12)齒寬中點螺旋角 m? 取 m? =35176。 (2)大端端面模數(shù) ,根據(jù)強度與類比法確定 m=4 (3)齒數(shù)比 由傳動關(guān)系可知，齒數(shù)比 μ =21nn =12zz =2 (46) (4)確定齒數(shù) ,由機械設(shè)計手冊表 13311和實際空間得 z1 =17， z2 =μ z1 =2 17=34.因為 z1 和 z2 最好無公因數(shù)，取 z2 =33，則實際傳動比 μ = (5)分錐角 δ tanδ 1 =3517 = δ 1 = 25176。所選型號為 A型平件 ]16[ 錐齒輪計算 選用斜齒錐齒輪傳動，走廊清掃機為一般機械轉(zhuǎn)速不高，故選用 8 級精度選擇小錐齒輪的材料為 42SiMn(調(diào)質(zhì)硬度 240∽ 270HBS), 大錐齒輪的材料為 42SiMn(調(diào)質(zhì)硬度210∽ 240HBS)。 鍵的校核 鍵的失效形式主要是工作面被壓潰，一般只對擠壓應(yīng)力進行強度校核，由公式得： σp = kldT 3102 ? (44) 式中 :t— 傳遞的轉(zhuǎn)矩，為 mm T—— 軸所受的扭矩， Nm m T m m M HH (b) (c) (d) (e) (f) 28 圖 10 主軸的受力示意圖 Fig 10 The stress of the spindle diagram 按彎扭合成應(yīng)力 校核軸的強度 進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面 C）。m m m 扭矩 T T= N m MV = 根據(jù)設(shè)計的軸的尺寸和各處所傳遞的功率，計算軸上的力及力矩。鍵槽用鍵槽銑加工，同時為了保證齒輪和軸的配有良好的對中性，故選擇輪轂與軸的配合為 H7/n6. 圓錐滾子軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證，此處選軸的直徑尺寸公差為h6。 ④帶輪及齒輪與軸的軸向定位采用平鍵連接。為了滿足右端齒輪的軸向固定要求，采用階梯軸形式，選用Ⅷ Ⅸ軸段的直徑為 35 ㎜，長度為 193 ㎜。帶輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度 h﹥ ,取 h= ㎜ ,則軸環(huán)處的直徑為 42 ㎜。右端用一套筒定位，同時套筒右端定位帶輪。套筒右端用定位 ]14[ 。右端軸承采用采用套筒進行軸向定位。使帶輪繞軸進行轉(zhuǎn)動，為了保證軸端擋圈只壓在帶輪上，采用的 III 軸段的直徑為 20 ㎜，長度為 20 ㎜； ②初步選擇滾動軸承。取 A0 =115，則： 25 dmin ≧ A033np =115 3 = （ 41） 初步取 d最小直徑為 20mm （ 2）采用下圖所示裝配方案： 圖 9 主軸裝配示意圖 Fig 9 Spindle assembly schemes （ 3）確定軸的各段直徑和長度 ①為了滿足軸向定位要求， III 軸段右端須制造出一軸肩，故取 IIIII 軸段的直徑為 27 ㎜，長度為 25 ㎜。 設(shè)計 V 帶輪時應(yīng)滿足的要求有：質(zhì)量?。唤Y(jié)構(gòu)工藝性好；無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力；質(zhì)量分布均勻，輪槽工作面要精細加工，以減少帶的磨損；各槽的尺寸和角度應(yīng)保持一定的精度 ，以減少載荷分布均勻。查表 12123得 m= kg/m ]13[ (8） 計算壓軸力 Fr =2 F0 Zsin21?