【正文】 ㈢其它措施：排氣孔從屋面找平層開始按縱橫向 6000mm 排列，排氣出口按 6179。 四、水落管 ㈠女兒墻水落口：在結構施工時，預留出水落口孔洞，水落口安裝前，應彈出雨水斗的中心線，找好標高，將雨水斗用水泥砂漿坐穩(wěn)，然后用細石砼嵌固。 ㈥卷材保護層涂層應與卷材粘結牢固，覆蓋嚴密，顏色、厚薄均勻一致，表面清潔，不得有漏底現(xiàn)象。 ㈣卷材防水層的表面平整度應符合設計排水要求，無積水現(xiàn)象，防水層表面應平整順直，搭接尺寸準確，接縫及末端處理必須封嚴，不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。不允許有皺折、孔洞、翹起、脫離、滑移或存在滲漏水隱患及其它外觀 缺陷。一般搭接寬度不應小于 100mm，附加補強膠條的寬度不應小于 120mm 。 SBC 防水卷材的表面散物清理干凈，按需要長度剪裁反卷備用。 第四節(jié) SBS 聚脂胎改性瀝青卷材防水工程施工 一、材料要求 SBS 防水卷材的各項技術性能指標，應符合標準規(guī)定或設計要求，并應附有現(xiàn)場取樣 進行復核的檢測報告和材質(zhì)證明文件。 在留設的施工縫處，應用木方或木擋板擋好接槎處。 鋪設已攪拌好的陶粒混凝土，用鐵楸將混凝土鋪在基層上，以已作好的坡度墩為標準將灰鋪平，比坡度墩高出 3mm，然后用平板振搗器震實找平。攪拌時間要比普通混凝土稍長，約 3min 左右。 2%。 攪拌 將骨料、水、水泥按重量計量，骨料的計量允許偏差應小于177。 陶粒過篩、水悶 為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要經(jīng)過兩遍篩。 二、操作工藝 工藝流程： 基層處理→找標高彈控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設陶?；炷痢B(yǎng)護 基層處理 在澆筑陶?；炷琳移聦又皩⒈貙踊鶎舆M行處理，把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 屋面保溫層已施工完畢，并辦好驗收手續(xù)。鋪設在 樓板上的電氣管線已辦好隱檢手續(xù)。 第三節(jié) 粉煤灰陶粒砼找坡層施工 一、施工準備 (一 )材料及機具 陶粒、砂、水泥 平板振動器，木抹子、 2— 3 m 長木杠、窄手推車、平楸。 ㈨雨天施工時，應立即將其覆蓋。 ㈦砂漿找平：水泥砂漿配合比、厚度應達到設計要求，拌制成干硬性砂漿，用 2m 的靠 尺打實后砂板磨平，然后用鐵抹子壓實抹光，特別注意將低洼、死角的砂眼抹平，終凝后澆水養(yǎng)護 7 天以上，找平層表面不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 6m 范圍布置與保溫層的位置相同。 ㈣標志塊：根據(jù)設計坡度及砂漿找平層厚度，拉線做墊塊，按排水方向沖筋，沖筋間距在 左右。 ㈡材料要求：普通水泥 ，中砂，含泥量不大于 3%。 衛(wèi)生間防水為卷材防水。 第九章 防水工程 第一節(jié) 屋面防水工程 該工程屋面防水等級為二級。 六、為便于每層周轉材料的運輸，每棟在每層設 2 個卸料平臺，卸料平臺搭設時采用型鋼工具式平臺，嚴禁與落地外架連接。 基礎施工期間，沿坑邊周圍搭設安全防護欄上滿掛密目安全網(wǎng)，欄桿高度不小于 1200mm， 四、基礎施工完畢后，不能立即進行土方回填，因而基坑與建筑物間有約 3m 寬的間隙，為確保施工的安全，應在基坑與建筑間施工組織設計方案 宜賓亞西建筑工程有限公司 36 設 3m 寬的水平防護架封閉。 三、基礎施工階段，在基坑內(nèi)搭設操作平臺，臨時梯道，安全防護欄或通道等。 ㈡主體結構工程施工采用雙排外腳手架，見腳手架專項搭設方案。 五、砌體的工程的允許偏差及檢驗方法： 序 號 項 目 允許偏差 （ m m） 檢查方法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查 2 基礎頂面或樓面標高 士 15 用水準儀或尺檢查 3 墻面垂直度 每層 5 用 2m 托線板檢查 全高 ≤ 10m 10 用經(jīng)緯儀吊線和尺檢查， 施工組織設計方案 宜賓亞西建筑工程有限公司 35 10m 20 或用其他測量儀器檢查 4 表面平整度 清水墻、柱 5 有用 2 m 靠尺檢查不少于 5 處 混水墻、柱 8 5 水平灰縫 平直度 清水墻 7 拉 10m 線和尺檢查 混水墻 10 6 門窗洞口高、寬（后塞口） 士 5 用尺量檢查 7 對墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查 第五節(jié) 腳手架及安全防護 一、該工程 5樓的建筑物層數(shù)為： 10+1 層； 7樓建筑物層數(shù)為 9+1 層。 ㈦磚及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家標準和有 關規(guī)定。 ㈤砌筑混 水墻，應將溢出墻面的灰漬隨時刮盡，刮平順，半截磚應分散使用，首層或樓層的第一皮磚砌筑應查皮數(shù)桿的層數(shù)及標高，一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現(xiàn)墻面沾污、通縫、不平直以及磚墻錯層造成螺旋墻等疵病。 ㈢立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。 四、砌筑工程的注意事項 ㈠在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是 否達到平直一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。 ㈧墻體日砌高度不宜超過 ，雨天不宜超過 ，雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。 ㈦砌筑砂漿隨拌隨用，水泥砂漿應在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿應在 4h 內(nèi)用完，不得用過夜砂漿，水平和豎向灰縫厚度應根據(jù)磚的模樓調(diào)整，為 8～ 12mm。 ㈥砌磚宜一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠壓法和靠漿法）。 ㈣砌墻時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線 后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，以照顧磚墻面平整。 ㈡砌筑時，根據(jù)墻體類別和部位選磚，砌其正面時，應選尺寸合格，棱角整齊，顏色均勻的磚。 二、砌體施工工藝流程如下： 配備砂漿→磚垂直運輸→樓地面彈線→砌筑→勾縫。 ㈡水泥、砂材質(zhì)要求同砼的材質(zhì)要求。6 拉筋，自柱邊伸入墻內(nèi)長度≥1000mm。 25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ h）垂直度 H/1000 且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 施工組織設計方案 宜賓亞西建筑工程有限公司 32 6 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 7 預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 8 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 第四節(jié) 砌體工程施工 本工程填充墻為 200 厚加氣磚 ,用 M5 砂漿砌筑。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。砼終凝后 1— 2小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜。 ㈡梁、板砼的養(yǎng)護前三天，每隔 2 小時灑水一次，以后每晝夜灑水不少于 4 次。 ㈦根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整配合比，并保證砼的攪拌時間，砼應攪拌均勻，保證能順利泵送施工。 ㈤在砼振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋或模板，避免產(chǎn)生移位。 ㈢砼的振搗工作由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑密實，要按照清水砼的要 求進行嚴格管理，嚴禁砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 ㈡砼澆筑施工時，設專人在砼攪拌的前后臺進行指揮，保證砼供應及時。 留置施工縫處的砼必須振搗密實，其表面用木模子砂平，并一直保持濕潤 狀態(tài)，濕潤時間不小于 24 小時，澆筑施工縫處砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿鋪 20— 30mm，再澆筑砼。 ㈢樓梯施工縫留于樓梯斜板跨中 1/3 處。 施工組織設計方案 宜賓亞西建筑工程有限公司 30 七、施工縫的施工 砼澆筑施工縫留設位置： ㈠擋土墻、柱施工縫留于梁下口 50mm 處。 ③現(xiàn)澆板砼表面處理：由于砼的浮漿較多，在砼經(jīng)振搗，表層刮平抹壓 12h 后，即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮 產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實度。在砼振搗時，應防止出現(xiàn)砼離析和漏振現(xiàn)象。 本工程采用泵送砼施工，由于砼的塌落度較大（一般為 1418cm），所以在砼施工時 ，應注意以下幾個問題： ①砼振搗：砼振搗實行掛牌制，明確劃分各振搗手的振搗范圍和振搗順序，嚴格控制振動棒移動的距離，擋土墻、梁、柱砼應分層下料，各分層砼均應在初凝之前相互搭接。 為了準確的控制樓面標高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，形成 ～ 2m 的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅漆，抹壓板面時，操作人員可以較好的控制板面標高。砼的接縫時間不得大于 2 小時，采用平板振動器振實板面砼時，兩平板間相互搭接不少于 15cm，應使樓板砼每點振動足夠時間，以觀察砼表面沒有氣泡、砼表面不再下沉和表面泛漿為準，在砼振搗應密實的同時，振動棒不得碰撞鋼筋骨架、模板、預埋件。各部位砼澆筑時，應采取分層下料，每層厚度應控制在 30~40cm 以內(nèi)，適當控制砼的澆筑速度，減少砼對模板的側壓力和減緩砼內(nèi)部的水化熱，以保證振搗密實，但分層澆搗的間隔時間應控制在砼初凝時間內(nèi)。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤，立即糾正。施工時保護層墊塊應準確，墊塊間距設置要適宜。骨架 未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后方可綁扎成型。在澆砼時，鋼筋由于受到側壓力容易出現(xiàn)位移，要派專人負責及時進行調(diào)整。綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ㈥澆筑砼時，應盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結構部位的鋼筋和負彎矩鋼筋應加以保護，同時，在砼澆筑時，應設專人負責鋼筋的修整工作。 ㈤鋼 筋綁扎完畢，在通過自檢、互檢、交接檢后，會同甲方、監(jiān)理、檢查合格，辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆筑砼。 ㈢鋼筋焊接必須持有合格的上崗證的焊工施焊，并先進行試焊，試件試驗合格后方可上崗操作，鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)范要求取樣試驗。 六、質(zhì)量保證措施： ㈠施工前要認真學習圖紙，掌握設計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結合規(guī)范和標準圖集對鋼筋的 接頭形式和位置、彎鉤形式和長度、配筋數(shù)量、規(guī)格型號及構造要求，弄清看懂，然后再放制大樣。 ㈣模板及支架應及時維修，變形、銹蝕的模板禁止使用。 ㈡模板的接縫應嚴密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。 六、預留孔洞的留設 對于洞口尺寸較大時，可用鋼模板直接拼裝；孔洞尺寸較小，不便于模板安裝時，采用木材等按預留孔洞模板再進行安裝，預留孔洞模板需要具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確，安裝時必須校對準確，固定牢靠，防止變 形移位，其允許偏差見下表。 五、節(jié)點處理措施 為了克服梁、柱節(jié)點出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老砼結合 部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下措施； ㈠在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制， ㈡結構尺寸不符合模板模數(shù)時，采取木材加螺栓輔助配制，所有輔助模板與砼接觸面必須刨光。 模板拆除還應掌握好拆模時間，防止過早或過遲拆模造成質(zhì)量問題或拆模困難。 模板安裝時還應采用質(zhì)優(yōu)的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易、不污染構件表面、對砼及鋼筋無損害，并有利于后期抹灰為宜。 安裝好的模板應防止出現(xiàn)位移、爆模、模板縫隙大而造成漏漿等質(zhì)量通病。 模板安裝中應嚴格按施工順序進行作業(yè)，若支承架位于土層上時，土層必須夯實，在垂直支撐下應設墊墩、墊板，擴大受力面，必須在其四周設置排水溝、集水井等措施。 模板安裝前應仔細檢查各類模板配件是否完好、齊備，是否已刷脫模劑。 施工組織設計方案 宜賓亞西建筑工程有限公司 25 ㈠ 梁、板采用滿堂鋼管支撐，主次梁跨度≥ 4m 時，懸臂梁懸臂長度≥ 時，應起拱，起拱高度：主次梁為跨度的 2‰； 懸臂梁為懸臂長度的 %，起拱高度不小于 20mm。 10㎜ 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 、 5㎜ 鋼尺檢查 層高垂直度 ≤ 5m 6㎜ 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 8㎜ 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2㎜ 鋼尺檢查 表面平整度 5㎜ 2m 靠尺和塞尺檢查 三、梁模、樓板 模板 采用 18mm 厚防水膠合板或竹膠板支模， 50179。 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5㎜ 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法， 回填土每層填土夯實后，再進行上一層的鋪土?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。 填土前應將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈，回填土應分層鋪攤， 蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mrn；人工打夯不大于 200mm。如在基坑每隔 3m 釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 機械開挖基坑時，在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。 基坑四周設置安全欄封閉，深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，坑四周設安全欄桿。嚴禁無序開挖作業(yè)。 六、基坑施工安全措施 如果有出現(xiàn)土方坍塌的可能，應適當加大放坡或采取其他措施，以保證邊坡的穩(wěn)定和施工安全。 五、施工中加強坑邊的安全防護： 基坑邊四周用鋼管圍護，并懸掛醒目的安全警示標牌，