【正文】 編制相應(yīng)本工程施工的施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量保證計(jì)劃及分項(xiàng)工序，作業(yè)指導(dǎo)書，在施工技術(shù)中保證本工程質(zhì)量。，明確本工程的關(guān)鍵過程及特殊要求，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)一般特點(diǎn)及工程的具體情況，制定質(zhì)量通病預(yù)防措施。，發(fā)揮工人的聰明智慧，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，探討科學(xué)的施工工藝和施工方法。（見下表） 質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理組試驗(yàn)員材料員質(zhì)檢員資料員作業(yè)工長(zhǎng)每月一次質(zhì)量情況檢查、評(píng)比、分析會(huì) 檢查各項(xiàng)簽證和設(shè)計(jì)變更辦理情況檢查三檢、三令制度執(zhí)行情況，對(duì)違反質(zhì)量程序者做出處理檢查材料供應(yīng)和試驗(yàn)情況，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程檢查技術(shù)措施執(zhí)行情況，技術(shù)資料收集與整理情況全面檢查施工執(zhí)行情況，制定下步施工質(zhì)量計(jì)劃及技術(shù)保證措施制定整改措施貫徹執(zhí)行檢查落實(shí)情況，并在周一安全、生產(chǎn)、質(zhì)量會(huì)議上宣講，讓全體施工人員認(rèn)識(shí)到本工程的重要性，增強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)，始終貫徹“預(yù)防為主”的質(zhì)量指導(dǎo)方針，堅(jiān)持“為用戶服務(wù)”的質(zhì)量服務(wù)宗旨。，對(duì)工程中的軸線、門窗洞口線及水平線要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。3安裝允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高第五章：質(zhì)量保證措施為確保分項(xiàng)工程一次合格率達(dá)到100%，我公司制定如下措施：，認(rèn)真貫徹國(guó)家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，組織項(xiàng)目管理人員研究圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程。墻面泛水板搭接長(zhǎng)度≥100mm，一道膠線，一道拉鉚釘，屋面防水板搭接長(zhǎng)度≥200mm，兩道膠線，兩道拉鉚釘。6檐口泛水板安裝： 最后進(jìn)行檐口泛水板安裝，安裝時(shí)先用自攻釘將扁鐵拉條固定在上層屋面板上，然后用防水拉鉚釘將檐口泛水板固定，必須保證泛水板安裝在一條直線上，平直順暢。5脊板安裝： 待屋面板安裝完畢后，即可安裝脊板，安裝前應(yīng)先彈線，以保證安裝順直，用卡具將屋脊處屋面板端頭波谷處掀起，并在脊板下端部下面設(shè)置封頭。4）屋面板安裝： 在吊放彩色壓型鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，屋面板應(yīng)與檁條垂直放置，安裝支架，支4屋面外板的安裝本工程選用840屋面外板，首先完成支架的安裝，支架必須保證在同一水平線上，然后用自攻釘固定支架，之后安裝彩板，彩板搭接處用鎖邊機(jī)咬合固定（如圖所示）。先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)起始點(diǎn)的連線應(yīng)于建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔5塊板繼續(xù)標(biāo)注一次。第九節(jié)、彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝1）、安裝工藝流程：1屋面：屋面檁條安裝——拉條安裝——隅撐安裝——天溝安裝——屋面外板安裝——采光板安裝——屋面防水系統(tǒng)安裝2）、屋面板安裝1屋面檁條安裝：按照檁條的型號(hào)、規(guī)格，以及朝向分別用普通螺栓直徑φ1225固定在鋼粱上翼緣檁托板上，隨后安裝φ12的拉條及隅撐。 凡不合格的焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。 D由于焊接引出母材上出現(xiàn)裂紋，原則上更換母材。 B對(duì)有害缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）外觀檢查A焊件一般用肉眼或量具（焊縫量規(guī)）檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。（7）雨雪天時(shí)禁止露天焊接，焊區(qū)表面潮濕或有冰雹時(shí)必須清除干凈方可焊接，大風(fēng)天氣焊接時(shí)采取防風(fēng)措施。（5）做好焊接的工藝試驗(yàn)與評(píng)定，進(jìn)一步確定焊條規(guī)格、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接的層數(shù)、道數(shù)等內(nèi)容，以合理的焊接工藝參數(shù)，確保工程質(zhì)量。（4）電焊條的存放要求通風(fēng)良好、空氣濕度小、不易受潮，并配備烘干箱和保溫箱。（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊的方法，按照焊接材料與焊接母材等強(qiáng)度條件和等同性原則選用焊條。（7）驗(yàn)收合格后對(duì)節(jié)點(diǎn)涂刷防銹漆。（5）專用板手應(yīng)定期進(jìn)行扭矩值的檢查，每天施擰前要進(jìn)行檢查，初擰、終擰在同一天完成。并且有終擰記錄。（2）驗(yàn)收要提供如下檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副扭力系數(shù)復(fù)試報(bào)告、抗滑移系數(shù)復(fù)試報(bào)告、高強(qiáng)螺栓施擰記錄。 高強(qiáng)螺栓的終擰施工扭矩：（單位：） 規(guī)格級(jí)別M12M16M20M22M24M2710．9952304406007701073（7）高強(qiáng)螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。欠擰、漏擰必須全部補(bǔ)擰。否則，應(yīng)按此法加倍抽檢。②高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查：對(duì)于大六角高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，同時(shí)用手指按住相對(duì)的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無(wú)漏擰。高強(qiáng)度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便。：①為了保證高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓緊固前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓孔進(jìn)行檢查，避免螺紋碰傷，檢查被連接件的移位，不平度，不垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及板疊摩擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度，臨時(shí)螺栓的布放等等。初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（N終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。④大六角頭高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于177。N）螺栓性能等級(jí)螺 栓 公 稱 直 徑 （mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3060110170210250320390③大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須進(jìn)行校正，其扭矩誤差不得大于177。N）；d—高強(qiáng)度螺栓桿直徑（mm）。dTC—施工扭矩（N②大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定：TC=K當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。：每組高強(qiáng)螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次擴(kuò)散施擰，這樣才能使所有的螺栓都能有效起作用?？紤]高強(qiáng)度螺栓的蠕變，終擰時(shí)預(yù)拉力的損失、根據(jù)試驗(yàn)，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力的5%—10%。③終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，即為終擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%—80%，初擰軸力值量低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。①初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時(shí)，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，在高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，至少分二次緊固。高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分初擰、終擰。先將螺孔安裝上高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行緊固，逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓和沖釘，高強(qiáng)螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便為準(zhǔn)，螺栓安裝應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。（5）安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入。在安裝過程中要注意保護(hù)摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損傷和污染。沖釘不多于臨時(shí)螺栓的30%。（2）按當(dāng)天所需數(shù)量領(lǐng)取，不多領(lǐng)，亂丟，亂放，沾染贓物，碰傷等以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。且按規(guī)格、批量分類堆放。2）施工工藝（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)入庫(kù)保管，避免受潮和混批。使其了解高強(qiáng)螺栓的使用特點(diǎn)和要求，緊固工藝要點(diǎn)和原則，儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。檢查抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，構(gòu)件同合格試件進(jìn)行對(duì)比，等同后方可使用。（3）高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)力矩板手進(jìn)行檢測(cè)，以便有效的控制高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用。1）施工前準(zhǔn)備（1）高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)前必須檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否和設(shè)計(jì)要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書及試驗(yàn)報(bào)告，其中螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度、扭力系數(shù)平均值、變異系數(shù)均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》的規(guī)定。 屋架梁的吊裝(見附圖)、高強(qiáng)度螺栓施工 本工程采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接方式。l 校正 柱的校正主要表現(xiàn)在垂直度的校正上，我們使用經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩邊，去檢查吊裝準(zhǔn)線的垂直度。l 對(duì)位完畢,使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以內(nèi)，方可松鉤。吊升時(shí)，采用旋轉(zhuǎn)法吊裝，這就要求柱頂，柱腳及基礎(chǔ)中心線位于起重機(jī)的同一工作幅度的圓弧上，在柱進(jìn)場(chǎng)時(shí)就注意擺放位置的準(zhǔn)確。吊裝 根據(jù)柱子的形狀、重量及長(zhǎng)度，柱子吊裝考慮使用U型卡環(huán)，直接吊掛柱頂板螺孔，從而簡(jiǎn)化綁扎工序。l 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，安裝抗風(fēng)柱時(shí)，取其受力柱相鄰兩側(cè)柱腳螺栓為抗風(fēng)繩錨點(diǎn)，以保證其垂直度與抗風(fēng)度。l 在鋼柱底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，并在柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線，以便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，以及屋架的標(biāo)高等工作。并在基礎(chǔ)表面把建筑物軸線、安裝中心線、柱腳范圍用墨線彈出來(lái)，以供后續(xù)施工。2177。折彎面夾角20彩板配件幾何尺寸允許偏差下料長(zhǎng)度（㎜）下料寬度（㎜）彎折面寬度（㎜）彎折角度177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)177。側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度l1的范圍內(nèi)注：l1為測(cè)量長(zhǎng)度， 際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。波高壓型鋼板截面高度≤70177。檢查每個(gè)鋼卷的內(nèi)標(biāo)簽貨號(hào)、色彩號(hào)、厚度等是否相同。現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)選擇運(yùn)輸?shù)跹b方便的地方，準(zhǔn)備好墊放壓型板的方木等。2）加工文件的準(zhǔn)備：加工前應(yīng)具備加工清單。第七節(jié)、圍護(hù)板材加工制作工程加工前的準(zhǔn)備1）設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)整壓型機(jī)的輥間隙，水平度和中線位置；檢查電源情況；擦凈輥上的油污。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便裝車發(fā)運(yùn)。（5）大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空擋內(nèi)，用螺絲或鐵絲固定在構(gòu)件上。（3）成品不得直接置于地上，要墊高200㎜以上。鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品堆放時(shí)必須注意下述事項(xiàng)（1） 堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。（6）包裝時(shí)應(yīng)填寫包裝清單，并核實(shí)數(shù)量。（4）包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。（2）鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，必須涂以潤(rùn)滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹。***檢測(cè)方法：按GB/T5210—85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。***檢測(cè)方法：按GB1720—89標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。***檢測(cè)方法：按GB1764—79（89）執(zhí)行。***檢測(cè)方法：按GB1764—79（89）漆膜厚度測(cè)定法。⑥ 濕涂層測(cè)厚規(guī)：用于測(cè)量施工過程中濕涂膜厚度，對(duì)施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。⑤ 除繡等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣本：用于檢測(cè)鋼材表面的生銹程度，檢測(cè)鋼材表面前處理后的 除繡程度，對(duì)照樣本判斷其除繡等級(jí)。④ 表面粗糙度測(cè)量?jī)x：可準(zhǔn)確測(cè)量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③ 粗糙度比較板：通過測(cè)試面與比較面進(jìn)行比較，判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。（3）檢測(cè)器具① 旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀：用于測(cè)量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。⑤ 高壓無(wú)氣噴涂機(jī)：特別適用于高固體份，高粘度涂料，噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。③專用無(wú)氣噴涂機(jī)：配備涂料循環(huán)裝置以防止沉淀，保證涂層均勻。每小時(shí)的通風(fēng)量為5000～20000立方米。③涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度、重心位置。臨近施工區(qū)域的電氣，電動(dòng)和機(jī)械設(shè)備應(yīng)妥善保護(hù)，以免油漆損壞。夾具、臨近表面、標(biāo)牌、銘牌橡膠墊片、工具線、儀表盤等等應(yīng)當(dāng)在油漆施工和工作完成后被很好的保護(hù)。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動(dòng)涂裝棚進(jìn)行相對(duì)封閉施工，來(lái)創(chuàng)造可滿足防腐要求的施工環(huán)境。（7）涂裝施工技術(shù)措施完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。②由于物體本身的構(gòu)造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會(huì)使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會(huì)大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測(cè)定值的分布狀態(tài)來(lái)判定是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（5）涂層厚度控制的原則①凡是上漆的部位，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。③ 鋼構(gòu)件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。（4）涂裝的修補(bǔ)① 涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。（3）噴砂除繡的操作過程如下：①將焊接矯正完畢后的構(gòu)件經(jīng)檢查合格后運(yùn)至拋丸區(qū)域，推入大型拋丸機(jī)進(jìn)行二遍拋丸。b．黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以拋丸除銹為最佳；因?yàn)樗饶艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。涂料配套方案設(shè)計(jì)（1）漆的選擇：按照設(shè)計(jì)圖紙要求采用紅丹底漆兩道和磁漆面漆兩道。（2）施工節(jié)點(diǎn)多，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接量大，焊后防腐處理量大。對(duì)臨時(shí)支撐、夾具割除。 涂裝油漆采用無(wú)損檢測(cè)儀器測(cè)量油漆的漆膜厚度。掃描值波道（in）``零基準(zhǔn)線以上的dB值≤（64mm）20~5（64~127mm）255~10（27~254mm）3510~15（254~381mm）45“``”指波道距離而非材料厚度當(dāng)超聲波探傷指示焊縫可能有很大的全焊喉尺寸的平面型缺陷時(shí)就要采用其它更具體的缺陷評(píng)定方法，如另一種超聲波技術(shù)、射線、打磨或表面切割作目檢等。C級(jí)（小缺陷）大于51mm長(zhǎng)度的此類指示應(yīng)判為不合格（缺陷位于焊縫厚度的中部或上下1/4中19mm長(zhǎng)度內(nèi)）。